যেহেতু ভাটির মুখটি ভাটির ত্বক দ্বারা সুরক্ষিত নয়, এটি 1700 ডিগ্রির শিখা বিকিরণে উন্মুক্ত হয়। এই এলাকাটি একাধিক চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়, যার মধ্যে রয়েছে রোটারি ভাটা থেকে উচ্চ-তাপমাত্রার ক্লিঙ্কার বের করা এবং 1200 ডিগ্রী সেকেন্ডারি বায়ু এবং গুঁড়ো ক্লিংকারের উপর বায়ুপ্রবাহের প্রভাব। উপরন্তু, যান্ত্রিক বল দ্বারা সৃষ্ট সিলিন্ডারের বিকৃতি, লোহার গার্ডের শিথিলকরণ, ইট ধরে রাখার রিংগুলির ঢালাই এবং ঘন ঘন ভাটা খোলা এবং বন্ধ হওয়ার কারণে অত্যন্ত ঠান্ডা এবং গরম চক্রের মতো কারণগুলি এই এলাকার পরিবেশ পরিস্থিতিকে অত্যন্ত কঠোর করে তোলে। এই কারণগুলি পরস্পর সম্পর্কযুক্ত এবং একসাথে ভাটির মুখের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করেঅবাধ্য castables.
1. castables নির্বাচন
উচ্চ-মানের কাস্টেবলগুলি পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। সিমেন্ট ভাটার ব্যাস ক্রমাগত বৃদ্ধি এবং ভাটির মুখের আউটলেট উপকরণের বৃদ্ধির সাথে, এটি কেবল যান্ত্রিক শক্তি বাড়ায় না, তবে ভাটিতে তাপীয় শক্তিও ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, তাপ চাপের ক্ষতি আরও সুস্পষ্ট, এবং তাপ কাস্টেবলের প্রতি ইউনিট এলাকা লোডও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। ভাটির মুখের কাস্টেবলগুলিকে পর্যাপ্ত অবাধ্যতা, যান্ত্রিক শক্তি, তাপীয় শক স্থায়িত্ব এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের পূরণ করতে হবে।
ভাটির মুখ কোরান্ডাম কাস্টেবল বা কোরান্ডাম সিলিকন কার্বাইড উচ্চ তাপমাত্রার কাস্টেবল ব্যবহার করার জন্য নির্ধারিত হয়। ভাটার মুখের দুর্বল বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি উচ্চমানের কোরান্ডাম, সিলিকন কার্বাইড, আমদানি করা অ্যান্ডালুসাইট এবং বাইন্ডার দিয়ে তৈরি। এটিতে ভাল ভলিউম স্থিতিশীলতা, তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে। স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে, ভাটা মুখের বিশেষ কাস্টেবলের জীবন 12 মাসের বেশি হতে পারে।
2. ভাটা মুখ castable দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি
উদাহরণ হিসেবে 4.8×72m 4500d/t সিমেন্ট ভাটা নিন। যখন ভাটির মুখের অবাধ্য কাস্টেবলের দৈর্ঘ্য 0.6 মিটার হয়, তখন দৈর্ঘ্যটি খুব ছোট হয়, যার কারণে কাস্টেবলটি ভাটির অনুদৈর্ঘ্য দিকে দুর্বল হতে পারে এবং কার্যকরভাবে ক্লিঙ্কারের ঘষামাজা শক্তিকে প্রতিরোধ করতে পারে না। যাইহোক, যদি কাস্টেবলের দৈর্ঘ্য 0.8 মিটারে বাড়ানো হয়, তবে এর অনুদৈর্ঘ্য অখণ্ডতা উন্নত করা যেতে পারে, স্কোরিং প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বাড়ানো যেতে পারে এবং কাস্টেবলের ক্ষতি হ্রাস করা যেতে পারে।
3. একটি ইট ধরে রাখার রিং যোগ করা
72 মিটার লম্বা সিমেন্ট ভাটাটি মূলত তিনটি ইট ধরে রাখার রিং দিয়ে সজ্জিত ছিল, যা ভাটির মুখ থেকে 0.8মি, 50.4মি এবং 64.6মিতে অবস্থিত, যাতে 67-এর বেশি নিম্নগামী চাপ ভাগ করা যায়{ ভাটিতে {11}} টন অবাধ্য ইট। প্রতিবার রক্ষণাবেক্ষণের সময় অবাধ্য ইট এবং কাস্টেবলগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল, এটি পাওয়া গেছে যে 0.8 মিটারে ইট ধরে রাখার রিংটি চেপে গেছে, যা ইঙ্গিত করে যে ইট ধরে রাখার রিংটি বেশি চাপের মধ্যে ছিল। তদুপরি, ইট ধরে রাখার রিং পড়ে যাওয়ার ফলে অবাধ্য ইটের নিম্নগামী বল সরাসরি ভাটির মুখে কাজ করে, যার ফলে ভাটির মুখের কাস্টেবলের ক্ষতি হয়। উপরোক্ত বিষয়গুলির পরিপ্রেক্ষিতে, ভাটির 28 মিটারে একটি ইট ধরে রাখার রিং যুক্ত করা হয়েছিল। চারটি ইট ধরে রাখার রিং যৌথভাবে অবাধ্য ইটের অগ্রগতির চাপ সহ্য করে, ইট ধরে রাখার রিং 0.8 মিটারে চাপ কমায় এবং ভাটির মুখে কাস্টেবলের ক্ষতি কমায়।
4. একক নখ থেকে সম্মিলিত নখে পরিবর্তন করা
একক পেরেক সরাসরি ভাটির মুখের গার্ড লোহা বা ভাটা ব্যারেলে ঢালাই করা হয়, সরানো যায় না, এবং একটি ছোট ঢালাই এলাকা আছে। যখন উত্তাপের কারণে কাস্টেবল প্রসারিত হয়, তখন একক পেরেকগুলি সহজেই পড়ে যায়। বিপরীতে, সম্মিলিত পেরেকটি একটি বর্গাকার বেস গ্রহণ করে এবং সরাসরি গার্ড লোহা বা ভাটির শরীরে ঢালাই করা হয়, যার বড় ঢালাই এলাকা এবং শক্তির সুবিধা রয়েছে এবং পড়ে যাওয়া সহজ নয়।
5. ভাটা মুখ কাস্টেবল নির্মাণ পদ্ধতি পরিবর্তন
ভাটির মুখের রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলের নির্মাণটি প্রথমে ভাটির মুখে গার্ড আয়রন ইনস্টল করা থেকে পরিবর্তিত হয় এবং তারপরে সম্পূর্ণভাবে কাস্টেবলটি ঢালা হয়, প্রথমে প্রতিটি গার্ড আয়রনের কাস্টেবলকে ভাটির নীচে আলাদাভাবে ঢেলে দেওয়া হয়, তারপর গার্ড ইনস্টল করা হয়। ভাটা মুখে লোহা, এবং তারপর ভিতরের চাপ পৃষ্ঠের castable ঢালা. এইভাবে, প্রতিটি গার্ড লোহার প্রান্তের মুখের কাস্টেবলটি অভ্যন্তরীণ আর্ক পৃষ্ঠ থেকে পৃথক করা হয় এবং প্রতিটি গার্ড লোহার কাস্টেবলও আলাদা করা হয়, ভাটা ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার সময় কাস্টেবলের উপর যান্ত্রিক চাপকে অতিক্রম করে এবং কাস্টেবলের ক্ষতি হ্রাস করে। ভাটা ঘূর্ণন দ্বারা.
6. ভাটার শেষে স্মোক চেম্বার পরিবর্তন করুন
ভাটির মাথা এবং ভাটির শেষ দিকে ধোঁয়া চেম্বারের চাপ পর্যবেক্ষণ করে দেখা গেছে যে ভাটির মাথায় প্রায়ই ইতিবাচক চাপ থাকে, যখন ধোঁয়া চেম্বারের নেতিবাচক চাপ বেশি ছিল (-400~{1 }} পা)। বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে ধোঁয়া চেম্বারের উপরের সংকোচনের ব্যাস a এবং নীচের উপাদান জিহ্বা থেকে উপরের খিলানের দূরত্ব b খুব ছোট ছিল, যার ফলে ভাটিতে বাতাসের পরিমাণ কম ছিল, যার ফলে টেম্পারিং দ্বারা ইতিবাচক চাপ তৈরি হয়।
a 2300 mm থেকে 2400 mm এবং b 1850 mm থেকে 2000 mm পর্যন্ত বৃদ্ধি ভাটিতে বায়ুপ্রবাহের পরিবেশকে উন্নত করেছে, ভাটির মুখে ইতিবাচক চাপ কমিয়েছে এবং ধোঁয়া চেম্বারের নেতিবাচক চাপকে -200~{ এ কমিয়েছে {5}} পা, এর ফলে ভাটির মুখের তাপমাত্রার অবস্থার উন্নতি হয় এবং ভাটির মুখের অবাধ্য কাস্টেবলের ক্ষতি কমায়৷
