সিলিকা ইটক্ষারীয় অক্সাইডের দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে এবং প্রায়শই ট্যাংক ভাটির উপরের কাঠামোতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, ট্যাঙ্কের ভাটায় ক্ষয়কারী এজেন্ট প্রধানত R2O হয়। প্রচুর পরিমাণে R2O সিলিকা অবাধ্য ইটগুলিকে ক্ষয় করার পরে, এই ইটের পৃষ্ঠের স্তরের গলনাঙ্ক তীব্রভাবে নেমে যাবে এবং স্ট্যালাকটাইট ফোঁটা প্রদর্শিত হবে। যাইহোক, স্ট্যালাক্টাইট জারা সাধারণত স্বাভাবিক অপারেশনের সময় ঘটে না। ইটের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করার পরে ইটের শরীরের মাঝখানে ক্ষারীয় উপাদানগুলির বিস্তারও বিদ্যমান। যাইহোক, এর বিস্তারের গভীরতা কাদামাটির অবাধ্য পদার্থের তুলনায় অনেক বেশি অগভীর। এই পরিবর্তনের শুরুতে, R2O পৃষ্ঠ থেকে সিলিকন ইটগুলিকে দ্রবীভূত করে এবং ছিদ্রগুলির মাধ্যমে ইটের শরীরে প্রবেশ করে, কেবলমাত্র পৃষ্ঠের উপর একটি খুব পাতলা নিম্ন-গলিত-বিন্দু রূপান্তরিত রূপান্তর স্তর তৈরি করে, যা সিলিকা ফায়ার ইটগুলিকে আরও কমিয়ে দেয়। ক্ষয় এই সময়ে, ইটের শরীরের বাইরের স্তরের ক্ষারীয় উপাদান বেশি থাকে এবং ক্ষারীয় উপাদানের ঘনত্ব হঠাৎ ভেতরের স্তর থেকে নেমে যায়।
এর কারণ হল সিলিকা ইটের পৃষ্ঠ দ্রবীভূত হয়ে একটি নতুন গ্লাস ফেজ তৈরি করে যাতে আরও SiO2 থাকে। এই কাচের স্তরের সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি, যা শুধুমাত্র ছিদ্রগুলিকে অবরুদ্ধ করে না, বরং ইটের ভিতরের স্তরে ক্ষারীয় ধাতব আয়নগুলির প্রসারণ এবং স্থানান্তরকেও বাধা দেয়, ইটকে আরও ক্ষয় থেকে রোধ করে। শুধুমাত্র যখন শিখাটি খিলানের শীর্ষে স্প্রে করা হয়, যার ফলে স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ সৃষ্টি হয় এবং ইটের পৃষ্ঠের কাচের স্তরটি সরিয়ে নেওয়া হয়, ইটটি আরও ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার পরে, বড় খিলান সিলিকা ইটের পৃষ্ঠটি সাদা এবং মসৃণ এবং রূপান্তরিত স্তরটি খুব স্পষ্ট। SiQ2 স্ফটিক ছাড়াও, রূপান্তরিত স্তরে অন্য কোন স্ফটিক নেই। Na2O এর প্রসারণ এবং আক্রমণের সাথে, এটি ট্রিডাইমাইটের বৃদ্ধিতে একটি ভাল খনিজকরণের প্রভাব ফেলে। অতএব, সিলিসিয়াস অবাধ্য পদার্থের পরিবর্তন অঞ্চলে, ট্রাইডাইমাইটের পুনর্নির্মাণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। অধিকন্তু, ট্রিডাইমাইট দীর্ঘকাল ধরে কাচের পর্যায়ের সংস্পর্শে রয়েছে এবং প্রতিস্থাপন প্রতিক্রিয়ার সময় উত্পাদিত নতুন কাচের পর্যায়ে একটি নলাকার কলামে বৃদ্ধি পেতে পারে। সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এলাকার কাছাকাছি সিলিকা ইটের ভেতরের পৃষ্ঠ হল ক্রিস্টোবালাইট স্ফটিক। যে তাপমাত্রায় ট্রাইডাইমাইট ট্রাইডাইমাইটে রূপান্তরিত হয় তা তাত্ত্বিকভাবে 1470 ডিগ্রী, কিন্তু যখন R2O সহাবস্থানে থাকে তখন রূপান্তর তাপমাত্রা 1260 ডিগ্রীতে কমানো যায়। কোয়ার্টজ 870 ডিগ্রিতে ট্রাইডাইমাইটে রূপান্তরিত হতে শুরু করে, এবং এই অবস্থানের তাপমাত্রা এই রূপান্তর থেকে অনুমান করা যেতে পারে। এটি পুনঃক্রিস্টালাইজেশন বা পলিক্রিস্টালাইন রূপান্তরই হোক না কেন, এটি ইটের শরীরে কণার মধ্যে বন্ধনের দৃঢ়তাকে দুর্বল করবে এবং এমনকি অসম প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে ধ্বংস হয়ে যেতে পারে, যার ফলে খোসা ঢিলা হয়ে যায়।
পুল ফার্নেস গলানোর পুলের উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে সিলিকা ইটগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার পরে, তারা স্পষ্টভাবে কয়েকটি স্তরে বিভক্ত: পৃষ্ঠের উপর উচ্চ-সান্দ্রতা কাচের একটি খুব পাতলা স্তর; এর পিছনে সাদা এবং ঘন ক্রিস্টোবালাইট স্ফটিক; এর পিছনে একটি হালকা সবুজ ক্রিস্টোবালাইট স্ফটিক স্তর রয়েছে, যা FeO এর উচ্চ বিষয়বস্তুর কারণে হালকা সবুজ; এর পিছনে একটি ধূসর রূপান্তর স্তর রয়েছে, যেখানে ট্রিডাইমাইট সামগ্রী মূল ইটের চেয়ে বেশি এবং ক্রিস্টোবালাইট সামগ্রী কম; ভিতরেরটি হল একটি হালকা হলুদ অবনমিত স্তর।
সিলিকা ইটের R2O তরল পর্যায়ে দুর্বল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। R2O লিকুইড ফেজ প্রথমে ইটের মধ্যে বাইন্ডারের দুর্বল লিঙ্ককে ক্ষয় করে, যার ফলে বাইন্ডারের ক্ষতি হয় এবং সামগ্রিক ঢিলা হয়ে যায়। যদি চুল্লিটি ভুলভাবে তৈরি বা বেক করা হয়, এবং সিলিকা ইটের গাঁথনিতে ছোট ইটের জয়েন্ট থাকে, তাহলে ফার্নেস গ্যাসের R2O গ্যাস ফেজ ইটের জয়েন্টগুলিতে প্রবেশ করবে। ইট জয়েন্টের ভিতরে কম তাপমাত্রার কারণে, R2O গ্যাস প্রায় 1400 ডিগ্রিতে তরলে ঘনীভূত হবে। এই উচ্চ-ঘনত্বের R2O তরলটি দ্রুত সিলিকা ফায়ারব্রিকগুলিকে ক্ষয় করবে এবং গর্ত তৈরি করবে। এই সময়ে, বায়ুচলাচল এবং ঠান্ডা হলে, এটি R2O গ্যাসের ঘনীভবনকে ত্বরান্বিত করবে, যার ফলে ক্ষয় ত্বরান্বিত হবে এবং ইটের মারাত্মক ক্ষতি হবে।
সাধারণত সিলিকা ইটের সবচেয়ে মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত অংশটি তার উপরের অংশের 1/3 থেকে 1/2 অংশ, যেখানে গ্যাস ঘনীভূত হয়েছে এবং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই ক্ষয় সবচেয়ে গুরুতর। সিলিকা ইট ক্ষয়ে যাওয়ার পরে, যদিও উপরের ব্যবধানটি ছোট, তবে প্রায়শই এটির সামান্য নীচে একটি বড় গহ্বর থাকে।
অতএব, একদিকে, সিলিকা ইটের গাঁথনিতে বড় খিলান ইটের ব্যবহার সহ ইটের জয়েন্টগুলি হ্রাস করা প্রয়োজন; অন্যদিকে, যখন ভাটির তাপমাত্রা 1600 ডিগ্রির বেশি হয় না, তখন মুকুট নিরোধক ব্যবহার R2O কে ইটের জয়েন্টগুলিতে ঘনীভূত হতে বাধা দিতে পারে, যার ফলে ক্ষয় হ্রাস পায়। অতএব, বড় খিলান ইটের নিরোধক শুধুমাত্র জ্বালানী সংরক্ষণ করতে পারে না, তবে খিলান শীর্ষকেও রক্ষা করতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
সিলিকা ইটের বড় খিলান দ্বারা সৃষ্ট পাথরগুলি সাধারণ পরিস্থিতিতে খুব কমই দেখা যায়। যেহেতু সিলিকন ইটের প্রধান উপাদান হল SiO2, তাই SiO2 সহজেই গলে যায় এবং গলানোর পুলে ছড়িয়ে পড়ে এবং কাচের তরলে একজাতীয় হয়। এই স্বচ্ছ পিণ্ডটিতে আরও SiO2 রয়েছে কোয়ার্টজ বা কোয়ার্টজের স্ফটিক, যা খালি চোখে সামান্য হলুদাভ সবুজ হতে দেখা যায়। কারণ সিলিকা অবাধ্য ইটগুলিতে আরও Fe2O3 থাকে। যাইহোক, উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর সময়, ভাটির শীর্ষে এই ইটগুলির গলে যাওয়া এবং নিম্নমুখী প্রবাহের কারণে, নীচের দিকের বৈদ্যুতিক ফিউজড ঢালাই ইটগুলি সিলিকন প্রবাহের দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং অবাধ্য পাথর তৈরি করতে কাচের তরলে প্রবেশ করে।
সিলিকা ইট স্বাভাবিক অপারেশন অধীনে খুব টেকসই হয়. সিলিকা অবাধ্য ইটের মধ্যে Al2O3 একটি ক্ষতিকারক পদার্থ। এর বিষয়বস্তুতে সামান্য বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে এর অবাধ্যতা হ্রাস করবে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ভাটির তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাচ্ছে, উচ্চ-মানের সিলিকা-ইট ব্যবহার করা প্রয়োজন, যার SiO2 সামগ্রী 97% পর্যন্ত, একটি Al2O3 সামগ্রী 0.3% এর কম, এবং অন্যান্য 0.5% এর নিচে অমেধ্য। লোড নরম করার তাপমাত্রা সাধারণ সিলিকা-ইটের তুলনায় 30 থেকে 40 ডিগ্রি বেশি, তাই ট্যাঙ্কের ভাটির তাপমাত্রা 20 থেকে 30 ডিগ্রি বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
