ফিউজড জিরকোনিয়াম মুলাইট পণ্য তৈরির প্রক্রিয়ার প্রধান পয়েন্টগুলি কী কী?
ফিউজড জিরকোনিয়াম মুলাইট পণ্য তৈরির কাঁচামাল হল বক্সাইট, নরম কাদামাটি এবং জিরকন এবং মিনারলাইজার হল ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড। উপরে উল্লিখিত কাঁচামালগুলি একটি নির্দিষ্ট কণা অনুপাতে জলের সাথে কাদা উপাদান তৈরি করার জন্য যোগ করা হয়, যা চাপা, শুকানো এবং ফাঁকা জায়গায় গুলি করা হয়। কাঁচামালের অনুপাত হল: কাঁচা বক্সাইট 64.5 শতাংশ, নরম কাদামাটি 23 শতাংশ, জিরকন 12.5 শতাংশ, জল 4.5 ~ 5.5 শতাংশ। ফায়ার করা ফাঁকাগুলি প্রায় 40 মিমি ভাঙ্গা হয় এবং একটি তিন-ফেজ বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গলে যায়। কাজের ভোল্টেজ হল 110~140V, কাজের বর্তমান হল 1100~1500A, এবং গলে যাওয়ার সময় হল 2h৷ গলে যাওয়ার সময়, প্রথমে 2~5 মিমি কোক ছড়িয়ে দিন বৈদ্যুতিক চুল্লির নীচে চাপা শুরু করুন, ভাঙা ফাঁকা বিলেট যোগ করুন, তারপর উপাদানটির রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করতে MgO মিনারলাইজার এবং পাউডার যোগ করুন। 1780 ~ 1800C এ গলে যাওয়ার পরে উপাদানটি নিক্ষেপ করা যেতে পারে। পণ্যের বাল্ক ঘনত্ব 2.85g/cm' এর চেয়ে বেশি তা নিশ্চিত করার জন্য, সম্পূরক ঢালাও করা যেতে পারে।
ঢালাই পণ্য ধীরে ধীরে এবং কঠোরভাবে শীতল হার অনুযায়ী ঠান্ডা করা উচিত. ফিউজড জিরকোনিয়াম মুলাইট পণ্যগুলির ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: Al2O: 60 শতাংশ, SiO24 শতাংশ, ZrO27~9 শতাংশ, ফ্লাক্স 7.5 শতাংশ; বাল্ক ঘনত্ব 2.85g/cm3, ঘরের তাপমাত্রা 200MPa এ কম্প্রেসিভ শক্তি।
ফিউজড এবং কাস্ট AZS ইট তৈরির অপারেটিং পয়েন্টগুলি কী কী?
ফিউজড এবং কাস্ট AZS ইট তৈরির কাঁচামাল হল অ্যালুমিনা লাইট সিন্টার, জিরকন এবং বর্জ্য ক্লিংকার।
অ্যালুমিনা পাউডার 100 ডিগ্রিতে হালকাভাবে ফায়ার করা হয়, এবং 0,088 মিমি থেকে কম সূক্ষ্ম পাউডার 50~70 শতাংশের জন্য দায়ী। আর্দ্রতা 2 শতাংশের বেশি নয়। ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় কণা আকারে একই উপাদানের বর্জ্য ক্লিঙ্কার চূর্ণ করুন। এর উপাদানগুলি নিম্নরূপ: 50.3 শতাংশ হালকা-পোড়া অ্যালুমিনা পাউডার, 46.1 শতাংশ জিরকন ঘনত্ব, 2.2 শতাংশ সোডিয়াম কার্বনেট, 1.4 শতাংশ বোরাক্স এবং 20 থেকে 30 শতাংশ ক্লিঙ্কার৷ পাউডারটি একটি তিন-ফেজ বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গলে যায়, কার্যকারী কারেন্ট হল 2200A, কাজের ভোল্টেজ 180V, এবং গলিত তাপমাত্রা হল 1800~-1840C৷ গলিত ঢালাই ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, এবং বাল্ক ঘনত্ব 3.4g/em*, এবং ZrO2 বিষয়বস্তু 33 শতাংশ AZS ফিউজড কাস্ট ইটের চেয়ে বেশি বা সমান।
AzS ফায়ারড ইট তৈরিতে অপারেশনের মূল পয়েন্টগুলি কী কী?
AZS ফায়ারড ইট তৈরির কাঁচামাল হল জিরকন, ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যালুমিনা (বা সুপার হাই অ্যালুমিনা বক্সাইট)।
জিরকন এবং শিল্প অ্যালুমিনা পাউডার 6 অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়েছিল; 4, প্লাস 2 শতাংশ MgO। পরবর্তীতে ব্যবহারের জন্য একটি ভাইব্রেটিং মিল দিয়ে ব্যাচগুলিকে 0.04 মিমি থেকে কম পিষে নিন। প্রস্তুত ব্যাচগুলিকে মেশানো এবং টেনে নেওয়ার পরে, ফাঁকাগুলি একটি 300t ঘর্ষণযুক্ত ইটের প্রেসে চাপানো হয় এবং ক্লিঙ্কারটি 1400-1500 ডিগ্রিতে ক্যালসাইন করা হয়। ক্লিঙ্কারকে চূর্ণ করা হয়, পাল্ভারাইজ করা হয়, আকৃতি দেওয়া হয় এবং শুকানো হয় এবং প্রায় 1600 ডিগ্রিতে ফায়ার করা হয়।
কেন ঢালাই AZS ইট ফাটল? কিভাবে ফাটল প্রতিরোধ?
যখন কাঁচামালে AI2O3 30 শতাংশ ছাড়িয়ে যায়, তখন উপাদানটি গলে যাওয়া কঠিন, যা ঢালাইয়ের ক্র্যাকিং হার বাড়িয়ে দিতে পারে। অতএব, চুল্লিতে কাঁচামাল রাখার আগে Al2O3 বিষয়বস্তু পরিমাপ করা উচিত, যাতে এটি 30 শতাংশের বেশি না হয়।
গলে যাওয়ার সময় উপাদানগুলির ইনপুট পদ্ধতি সরাসরি গলে যাওয়াকে প্রভাবিত করে। এক খাওয়ানোর মাধ্যমে গলে যাওয়া কঠিন, তৈরি করা
পণ্য ক্র্যাক করা সহজ; অল্প পরিমাণ খাওয়ানো ভালো।
যখন গলে যাওয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয়, তখন পণ্যটির ক্র্যাকিংয়ের হার বেশি হয় যখন এটি শক্ত হয়ে যায়। প্রকৃত উৎপাদনে, গৌণ গন্ধ প্রয়োগ করা হয়, অর্থাৎ, উপাদানটি গলে যাওয়া তাপমাত্রায় গলে যায়, এবং তারপর শক্তি বৃদ্ধি করা হয় এবং পরিশোধন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হয়, যা পণ্যটি শক্ত হয়ে গেলে ক্র্যাকিং কমাতে পারে।
যখন ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন দৃঢ়করণের সময় সংকোচনের হার বৃদ্ধি পায়, পণ্যের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য বৃদ্ধি পায় এবং পণ্যটি ক্র্যাক করা সহজ। তাই, ঢালাই করার আগে, চাপটি 3-~5 মিনিটের জন্য বন্ধ করা হয়, এবং পরিশোধন তাপমাত্রা ঢালাইয়ের আগে ঢালাই তাপমাত্রায় (প্রায় 17600 ডিগ্রি) নামিয়ে দেওয়া হয়, যা পণ্য ক্র্যাকিং কমাতে পারে। উপরন্তু, পণ্য একটি ইনকিউবেটরে ঠান্ডা করা উচিত। বাক্সে প্রবেশের তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, বাক্সে প্রবেশ করা 33 ডিগ্রী ফিউজড জিরকোনিয়াম কোরান্ডামের তাপমাত্রা 1200 ডিগ্রী, এবং শীতল করার গতি ধীর হওয়া উচিত এবং বাক্সটি ছেড়ে যাওয়ার তাপমাত্রা 300 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়। এটি পণ্য ক্র্যাকিং কমানোর জন্য ভাল.
