পরিচালন ফ্লুইডাইজড বেড বয়লারের প্রতিটি অবস্থানে কাস্টেবলের বিশ্লেষণ এবং অবাধ্য উপাদান নির্বাচন

সার্কুলেটিং ফ্লুইডাইজড বেড (CFB) বয়লার প্রযুক্তি একটি অপেক্ষাকৃত পরিপক্ক পরিষ্কার জ্বলন প্রযুক্তি। CFB বয়লারের চমৎকার জ্বালানি অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে এবং প্রায় কোনো জীবাশ্ম জ্বালানি পোড়াতে পারে। SO2 এর 90 শতাংশ অপসারণের জন্য চুনাপাথর সরাসরি চুল্লিতে স্থাপন করা যেতে পারে এবং NOx এর নির্গমন ঘনত্ব কম, পাল্ভারাইজড কয়লা চুল্লির মাত্র 1/4। বয়লার ছাই ভাল কার্যকলাপ আছে এবং বিল্ডিং ভরাট উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে. তাদের মধ্যে, তাপ নিরোধক অবাধ্য উপকরণগুলি বয়লারগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে তাদের আগুন প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ নিরোধকের প্রভাবের কারণে। সঞ্চালন তরলযুক্ত বেড বয়লারের প্রতিটি অবস্থানের বিভিন্ন কাজের কারণে, বয়লারের প্রতিটি অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ নিরোধক এবং অবাধ্য উপকরণগুলিও ভিন্ন।
বয়লার গঠন
ডিজাইনের জ্বালানী হল বিটুমিনাস কয়লা, যা গ্যাসের একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে। বয়লারের সাথে মিশ্রিত গ্যাস জ্বালানীর পরিমাণ মোট জ্বালানীর পরিমাণের 30 শতাংশ (তাপ দ্বারা গণনা করা হয়)। বয়লার আধা-খোলা বায়ু ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত। বয়লার সামনের ঝুলন্ত এবং পিছনের সমর্থনের সংমিশ্রণ গ্রহণ করে এবং বয়লার অপারেশন ফ্লোরের উচ্চতা 7 মি। বয়লার সাধারণ একক বয়লার, প্রাকৃতিক সঞ্চালন, বিচ্ছুরিত অবতরণ পাইপ, সুষম বায়ুচলাচল, এডিয়াব্যাটিক সাইক্লোন গ্যাস-সলিড বিভাজক, সঞ্চালন তরলযুক্ত বিছানা দহন পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং পরিচলন শ্যাফটের ফ্লুতে পরিচলন গরম করার পৃষ্ঠটি সাজানো হয়।
বয়লার অবাধ্য ধ্বংসের কারণ
অবাধ্য উপাদানের ক্ষতি দুটি পরিস্থিতিতে বিভক্ত: ① অবাধ্য উপাদানের পরিধান; ② অবাধ্য উপাদান ক্ষতি.
2.1 অবাধ্য উপকরণ পরিধান
ফার্নেসের কাজের অবস্থার কারণে আগুন-সংযুক্ত উপকরণগুলি পরিধান করা হয়: ① বয়লার চুল্লিতে কাজের তাপমাত্রা 900~1050 ডিগ্রি; ② চুল্লিতে রেডক্স বায়ুমণ্ডল; ডিভাইসটি 20~30m/s.
ফ্লু গ্যাস ক্ষয় এবং প্রভাব একটি নির্দিষ্ট গতি এবং কোণে বস্তুর পৃষ্ঠে তরল বা কঠিন কণার প্রভাবের কারণে সৃষ্ট পরিধানকে বোঝায়। ক্ষয় পরিধান: কঠিন পৃষ্ঠের সাথে কণার প্রভাব কোণ ছোট এবং সমান্তরাল কাছাকাছি। উল্লম্ব বেগ এবং স্পর্শক বেগের মিলিত শক্তির অধীনে, কণাগুলি কঠিন পৃষ্ঠের উপর একটি প্ল্যানিং প্রভাব তৈরি করে, যার ফলে ধীরে ধীরে অবাধ্য উপাদান ধ্বংস হয়ে যায়। প্রভাব পরিধান: প্রভাব কোণ বড়, উল্লম্ব কাছাকাছি. কণাগুলি একটি নির্দিষ্ট গতিতে কঠিন পৃষ্ঠকে আঘাত করে, যার ফলে তাদের ফাটল এবং বিকৃত হয়। দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব কঠিন পৃষ্ঠের ক্ষতি করে এবং বিকৃত স্তরটি পড়ে যায়।
2.2 অবাধ্য পদার্থের ধ্বংস (পিলিং)
অবাধ্য পদার্থের ক্ষতি নিম্নরূপ: ① তাপীয় স্প্যালিং; ② কাঠামোগত স্প্যালিং; ③ যান্ত্রিক চাপ spalling. বয়লারের শুরু এবং থামার সময় দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং অসম গরম হওয়ার কারণে তাপীয় স্প্যালিং হয়, যার ফলে অবাধ্য উপাদানের ভিতরে তাপমাত্রার পার্থক্য হয়, ফলে চাপ সৃষ্টি হয়, ফলে অবাধ্য উপাদানের ফাটল এবং খোসা ছাড়িয়ে যায়। স্ট্রাকচারাল স্পেলিং হল বয়লারের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় উপাদানের গঠনের পরিবর্তন (গুণগত পরিবর্তন) এবং পৃষ্ঠের উপাদান খোসা ছাড়িয়ে যায়। যান্ত্রিক চাপের কারণে অবাধ্যের স্প্যালিং হওয়ার কারণ হল অবাধ্যের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ এবং অবাধ্যের মধ্য দিয়ে যাওয়া ধাতব কাঠামোর (তাপমাত্রা পরিমাপ, লোড-মাপার উপাদান, অবাধ্য গ্রিপিং পিন ইত্যাদি) পার্থক্য।
বয়লারের প্রতিটি অবস্থানের কাজের শর্ত
3.1 ইগনিশন এয়ার ডাক্ট
কোম্পানীর 75t/h বয়লারটি খাটের নিচে জ্বলছে। যখন আন্ডার-বেড ইগনিশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তখন এই অংশটি দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং ইগনিশনের সময় সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 1200 ~ 1400 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে। তাপমাত্রা দ্রুত পরিবর্তিত হয়, এবং এটি উচ্চ তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি পড়ে যাওয়া সহজ নয়। অল্প সংখ্যক কণা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য কম প্রয়োজনীয়তার কারণে, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী কাস্টেবল নির্বাচন করা যেতে পারে।
3.2 তরলযুক্ত বিছানা পৃষ্ঠ
তরলযুক্ত বিছানার বিছানা পৃষ্ঠের কাজের তাপমাত্রা 800 থেকে 1100 ডিগ্রির মধ্যে এবং পরিধান-প্রতিরোধী অবাধ্য উপাদান তরলযুক্ত বিছানার এয়ার ক্যাপগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয়।
3.3 বয়লার চুল্লি
সঞ্চালিত তরলযুক্ত বেড বয়লার ফার্নেসের কাজের তাপমাত্রা 900 এবং 1000 ডিগ্রির মধ্যে এবং ঘন এবং আধা-ঘন স্তরের উপকরণ এবং ছাইয়ের ঘনত্ব খুব বড়। রাসায়নিক বিছানার চার দেয়ালের অবাধ্য উপাদানের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, যার উচ্চ অবাধ্যতা এবং আনুগত্য এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের উভয়ই থাকতে হবে। এর কাঠামোগত ধরন জল-ঠান্ডা দেওয়াল পাইপের ঢালাই পিনের উপর আগুন-প্রতিরোধী প্লাস্টিকের আবরণের পদ্ধতি গ্রহণ করে।
3.4 চুল্লি শীর্ষ পরিধান স্তর
চুল্লির উপরে ফ্লু গ্যাসের টার্নিং পয়েন্টে, কাজের তাপমাত্রা 850 ~ 1100 ডিগ্রি। ফার্নেস টপের রিফ্র্যাক্টরি এবং অ্যান্টি-ওয়্যার লেয়ার নিম্নলিখিত প্রকারগুলি গ্রহণ করে, যথা, অবাধ্য কাস্টেবল ঢালা বা বিশেষ আকৃতির ইট বিছিয়ে বা অবাধ্য পরিধান-প্রতিরোধী প্লাস্টিক (মেমব্রেন ওয়াল ব্যবহার করা হলে পিন যোগ করুন)
3.5 সাইক্লোন বিভাজক
ফ্লু গ্যাসে কার্বন কণা এবং ছাই কণাকে আলাদা করার জন্য সোজা এবং শঙ্কুযুক্ত সঞ্চালিত তরলযুক্ত বেড বয়লারগুলির সাইক্লোন বিভাজকগুলি ডিজাইন করা হয়েছে। গৌণ দহন সম্ভাবনা আছে, এবং আস্তরণের উপাদান উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে। উচ্চ অ্যালুমিনা বা কোরান্ডাম কাস্টেবল বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়।
3.6 রাইজার এবং রিটার্ন ফিডার
কাজের তাপমাত্রা 800-950 ডিগ্রি, কণার ঘনত্ব বেশি, কিন্তু কণার আকার সূক্ষ্ম, ছাইয়ের তাপ ক্ষমতা বড়, এবং আস্তরণের তাপীয় শক বড়। কাজের অবস্থা খারাপ নয়, এবং উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এই অংশগুলির নির্মাণের অবস্থা খারাপ, এবং নির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নির্মাণ প্রযুক্তিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
3.7 টেল ফ্লু
টেল ফ্লুয়ের তাপমাত্রা কম, এবং আস্তরণের পরিধান ছোট, তাই এটি সাধারণ অবাধ্য ইট দিয়ে সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা যেতে পারে।
প্রতিটি অংশের জন্য উপাদান নির্বাচন
75t/h CFB বয়লারে ব্যবহৃত প্রধান অবাধ্য উপকরণগুলি হল: কোরান্ডাম পরিধান-প্রতিরোধী প্লাস্টিক, ডায়াটোমাইট তাপ নিরোধক কাস্টেবল, উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী কাস্টেবল, ফসফেট অবাধ্য কংক্রিট, লাইটওয়েট তাপ নিরোধক ইট, ডায়াটোমাইট রিফ্র্যাক্টরি ব্রিক, ইত্যাদি
তাদের মধ্যে, চুল্লির নীচের অংশে পরিধান-প্রতিরোধী স্তর এবং চুল্লি আউটলেট প্রধানত কোরান্ডাম পরিধান-প্রতিরোধী প্লাস্টিকের তৈরি; বিভাজকের ইনলেট ফ্লু এবং লক্ষ্য এলাকা উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী কাস্টেবল দিয়ে তৈরি; শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী castables; ফসফেট অবাধ্য কংক্রিট এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইস, ইগনিশন এয়ার ডাক্ট এবং ফার্নেস দরজার জন্য ব্যবহৃত হয়; ডায়াটোমাইট নিরোধক ইট এবং অবাধ্য ইটগুলি মূলত লেজের প্রতিটি গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়
অবাধ্য উপকরণ ব্যবহার করার সময় এই বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিন:
① পরিষ্কার জল ব্যবহার করতে হবে, এবং যোগ করা জলের পরিমাণ 6 শতাংশ ~ 8 শতাংশ ;
②একটি জোরপূর্বক মিশুক ব্যবহার করুন, এবং সমস্ত মিশ্রণ সরঞ্জাম পরিষ্কার করা আবশ্যক। উপাদান অভিন্ন না হওয়া পর্যন্ত মিশ্রিত করুন;
③ নাড়ার সময়, যোগ করা উপাদানের পরিমাণ পুরো ব্যাগের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় এবং সমানভাবে মেশানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য জল যোগ করার আগে 15 মিনিটের জন্য শুকনো মিশ্রণ করা উচিত;
④ কাস্টেবলটি প্রচুর সংখ্যক পিন এবং বয়লারের ধাতব পৃষ্ঠ দিয়ে শক্তিশালী করা হয়। পিন একটি ধাতব উপাদান, এবং তাপ সম্প্রসারণ সহগ অবাধ্য উপাদানের তুলনায় অনেক বড়, তাই ইনস্টলেশনের আগে পিনটিকে প্রিহিট করা প্রয়োজন;
⑤ সমস্ত ছাঁচের ঢালা পৃষ্ঠ তেলের একটি স্তর দিয়ে লেপা উচিত;
⑥ পদার্থের প্রতিটি ব্যাচ নাড়ার পর 10-30 মিনিটের মধ্যে ঢেলে দিতে হবে, এবং একবারে নির্দিষ্ট বেধে ঢেলে দিতে হবে, এবং সম্পূর্ণরূপে সিল না হওয়া পর্যন্ত কম্পিত হতে হবে;
⑦ ঢালার 24 ঘন্টা পরে ছাঁচটি ছেড়ে দিন এবং মোট নিরাময়ের সময় 3 দিন।
মন্তব্য আখেরী
CFB বয়লারের 50 শতাংশেরও বেশি সমস্যা কাস্টেবলের কারণে হয়। কাস্টেবল নির্বাচন এবং নির্মাণ CFB বয়লারের পরিষেবা জীবনের উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব ফেলে। শুধুমাত্র কাজের নীতি সম্পূর্ণরূপে বোঝার মাধ্যমে, CFB বয়লারের বিভিন্ন কাস্টেবলের পরিধানের বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলি আমরা নির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে পারি এবং CFB বয়লারের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করতে পারি।