বৈদ্যুতিক ফার্নেস ল্যাডেলের কঠোর পরিচালন অবস্থা রয়েছে: উচ্চ ট্যাপিং তাপমাত্রা (1640-1690 ডিগ্রী), প্রায় 1,000 ইস্পাত গ্রেড, স্ল্যাগ ক্ষারত্বের বিস্তৃত পরিসর (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}। , ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট এবং অন্যান্য কার্বন-ধারণকারী প্রেস ইট। যাইহোক, অতি-নিম্ন কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত গলানোর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, গলিত ইস্পাত চুল্লির বাইরে শোধনের অনুপাত বৃদ্ধি পায় এবং গলানোর সময় দীর্ঘ হয়, যা গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। এবং মই মধ্যে একটি দীর্ঘ বাসস্থান সময়. এই উচ্চতর এবং উচ্চতর মই জন্য অবাধ্য উপকরণ প্রয়োজন.
ভাল ক্ষারযুক্ত স্ল্যাগ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে কনভার্টার ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইনের নীচের কাজের স্তরে করন্ডাম-স্পিনেল কাস্টেবলগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রাক-সংশ্লেষিত বা ইন-সিটু জেনারেটেড ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলটি কোরান্ডাম কাস্টেবলে প্রবর্তন করা হয়, প্রধানত স্ল্যাগ প্রতিরোধের উন্নতি করতে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে। প্রাক-সংশ্লেষিত ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের বড় শস্যের আকার, ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং কম দ্রবণীয়তা, সেইসাথে চমৎকার ভলিউম স্থিতিশীলতা রয়েছে। এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মইয়ের নীচে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এই কারণে, বাওস্টিল বৈদ্যুতিক ফার্নেস স্টিল প্ল্যান্ট রাউন্ড বিলেট উত্পাদন লাইনের ল্যাডেলের নীচের কাজের স্তরের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন ইটগুলির পরিবর্তে কোরান্ডাম-স্পিনেল কাস্টেবল ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে।
করন্ডাম স্পিনেল কাস্টেবল এবং ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন ইটের পারফরম্যান্স তুলনা
ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইটগুলির সাথে তুলনা করে, করোন্ডাম-স্পিনেল কাস্টেবলগুলিতে কার্বন থাকে না, উচ্চ বাল্ক ঘনত্ব থাকে এবং ঘরের তাপমাত্রায় তুলনামূলক সংকোচন শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রার নমনীয় শক্তি থাকে। তারা গুলি চালানোর পরে সামান্য প্রসারিত হয় এবং ভাল ভলিউম স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে। কর্মক্ষমতা সূচক থেকে অনুমান করা হয়েছে, কোরান্ডাম-স্পিনেল কাস্টেবল বৈদ্যুতিক চুল্লি রাউন্ড বিলেট উত্পাদন লাইনের গলানোর প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
কোরান্ডাম স্পিনেল কাস্টেবলের অ্যাপ্লিকেশন বিশ্লেষণ
2.1 করন্ডাম-স্পিনেল কাস্টেবল এবং ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন ইটের তুলনা
ঢালার মইয়ের নীচে এবং ইটের মইয়ের নীচের মধ্যে প্রধান পার্থক্য: 1) মইয়ের নীচে ঢেলে দেওয়ার সময় প্রায় 24~38 ঘন্টা, নির্মাণের সময় 2 ঘন্টা, নিরাময়ের সময় 16 ঘন্টা, বেক করার সময় 36 ঘন্টা; ইটের ল্যাডেল নীচের নির্মাণ সময় 4 ঘন্টা, বেকিং সময় 12-24 ঘন্টা। 2) রক্ষণাবেক্ষণ মোড সমন্বয় করা হয়. যখন ইটের মস্তকটি মেরামত করা হয়, তখন মইয়ের নীচে থাকা অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট সহ নীচের সমস্ত কাজ করা আস্তরণগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে হবে; ঢালার ল্যাডেল মেরামত করার সময়, শুধুমাত্র বায়ুচলাচল ইট, অগ্রভাগ এবং প্রভাবের জায়গাগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
5.0 শতাংশ -5.5 শতাংশ সহ বাওস্টিলের বৈদ্যুতিক ফার্নেস রাউন্ড বিলেট উত্পাদন লাইনের 150টি ল্যাডেলের (13# এবং 8# ল্যাডল) নীচের কার্যকারী স্তরে কোরান্ডাম-স্পিনেল কাস্টেবল প্রয়োগ করা হয় জলের (w), প্রবাহের মান 180-220মিমি, নাড়ার সময় হল 3-5মিনিট, নিষ্কাশন কম্পিত রড দ্বারা কম্পিত হয়, এবং মোট নির্মাণ সময় হল 1-2ঘন্টা৷
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 মিমি। ইটের নীচে মেরামত করা হলে, সমস্ত নীচের কাজ করা স্তরগুলি প্রতিস্থাপন করা হবে। এটি দেখা যায় যে কোরান্ডাম-স্পিনেল কাস্টেবল বৈদ্যুতিক চুল্লির বৃত্তাকার বিলেট উত্পাদন লাইনের ল্যাডেলের কাজের শর্তগুলি পূরণ করতে পারে এবং আরও ভাল পরিষেবা জীবন রয়েছে।
মইয়ের ইটের নীচের সাথে তুলনা করে, মইয়ের নীচে অবিচ্ছেদ্য ঢালাই ব্যবহারের নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে: 1) মইয়ের নীচের কাজের স্তরে ইটের জয়েন্টের সংখ্যা হ্রাস পায়, ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা মইয়ের নীচে এবং ইটের জয়েন্টগুলিতে ঠান্ডা ইস্পাতের অনুপ্রবেশ হ্রাস করা হয় এবং মইটির ব্যবহারের সুরক্ষা উন্নত হয়। 2) ব্যাগের নীচের কার্যকারী স্তরের বায়ু সংকীর্ণতা এবং অখণ্ডতাকে শক্তিশালী করুন, বায়ুচলাচল ইটের "পার্শ্বে ফুঁ" হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করুন, অস্বাভাবিক বায়ুচলাচল ইটের কারণে অফলাইনের সম্ভাবনা হ্রাস করুন এবং সুরক্ষা উন্নত করুন৷ 3) ব্যবহারের মাঝামাঝি এবং শেষ পর্যায়ে, ইটের জয়েন্টগুলি ধীরে ধীরে বড় হওয়ার কারণে ইটের শরীরের কোনও অস্বাভাবিক ভাঙ্গন হবে না। 4) যান্ত্রিক নির্মাণ পরিচালনা করা সহজ এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে। 5) মাঝামাঝি মেরামতের ক্ষেত্রে প্যাকেজের নীচের সমস্ত কার্যকারী স্তরগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন হয় না এবং প্যাকেজের নীচের প্রভাবের ক্ষেত্রটি মেরামতের উপাদান দিয়ে বজায় রাখা হয় এবং অবাধ্য উপকরণগুলির ব্যবহার হ্রাস করা হয় .
