সিমেন্ট ক্লিঙ্কারের ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়ার সময়, ভাটির মুখের অবস্থান খুব বিশেষ, এবং এটি ভাটির শরীরের সাথে দ্রুত ঘোরে এবং তাপমাত্রা এবং তাপের দ্রুত পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয়।
প্রিকালসিনার ভাটির ভাটির মুখের কাজের অবস্থা: ভাটা থেকে বেরিয়ে আসা ক্লিঙ্কারের তাপমাত্রা প্রায় 1350 ডিগ্রি, এবং কাস্টেবলটি ক্ষয় হয়ে গেছে, এবং গ্রেট কুলার থেকে ভাটিতে প্রবেশ করা বাতাসের তাপমাত্রা 1000 এর উপরে ডিগ্রী, এবং পরিবর্তন অনিয়মিত. castable flushed হয়. ভাটাটি প্রায় 4.0r/মিনিট গতিতে দ্রুত ঘোরে, ভাটির মুখের পিছনের লোহা উচ্চ তাপমাত্রার প্রসারণের দ্বারা বহিষ্কৃত হয়, এবং ভাটির মাথার শিখা প্রায় 1700 ডিগ্রি পর্যন্ত উচ্চতায় কাস্টেবলে বিশাল তাপ বিকিরণ উৎপন্ন করে। ভাটির মুখের সিলিন্ডারের ওভালিটি বিকৃতির কারণে ভাটির শরীর থেকে কাস্টেবল চলে যাওয়ার সম্ভাবনা বেড়ে যায়। যখন উত্পাদন অস্বাভাবিক হয়, তখন ভাটির মুখের কাস্টেবলকে দ্রুত শীতল হওয়া এবং ভাটা শুরু এবং বন্ধ করার দ্রুত তাপীয় শক সহ্য করতে হয়। সাধারণত, ভাটির মুখে কাস্টেবল পড়ে যায় এবং ভাটা অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যায়।
ভাটির মুখে কাস্টেবলের জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
1. ভাটা মাথায় নেতিবাচক চাপের আকার
ভাটির মাথার নেতিবাচক চাপ ভাটিতে ব্যবহৃত বাতাস এবং ভাটির মাথার আবরণে প্রবেশ করা গরম বাতাসের পরিমাণের মধ্যে ভারসাম্য প্রতিফলিত করে। সাধারণত, ভাটা মাথার নিষ্কাশন ফ্যানের নিষ্কাশন বাতাসের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, এবং ভাটা মাথার নেতিবাচক চাপ বৃদ্ধি পায়, এবং তদ্বিপরীত। ভাটির মাথায় ইতিবাচক চাপের বিপদগুলি প্রধানত এতে প্রকাশ পায়: ভাটির মাথা থেকে উড়ন্ত বালি এবং গরম ফ্লু গ্যাস, ভাটির হেড সিলটি পুড়িয়ে ফেলা সহজ, ভাটির দরজার ক্ষতির মাত্রা এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া ভাটা মাথা আবরণ উত্তেজিত হয়. ভাটা মাথার আবরণ নিচে পুড়িয়ে ফেলা; ইতিবাচক চাপ সহজেই পেরিফেরাল সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে, ভাটির মাথা আগুন দেখতে পারে না এবং স্প্ল্যাশিং উচ্চ-তাপমাত্রা সামগ্রী ব্যক্তিগত আঘাতের কারণ হয়। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ভাটির মাথার চাপ ভাটির মাথা এবং ভাটির লেজের নিষ্কাশন ফ্যানের স্রাবের পরিমাণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। একই উত্পাদন লাইনে, ভাটির বায়ুচলাচল ভলিউম তুলনামূলকভাবে ধ্রুবক, এবং ক্লিঙ্কারটিকে একটি যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা দরকার। অর্থাৎ, যখন সিস্টেমটি ডিজাইন করা হয় এবং মিলিত হয়, তখন ভাটির মাথার নিষ্কাশন ফ্যানের ক্ষমতা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় অবশিষ্ট শীতল বাতাসের পরিমাণ কোথাও যেতে হবে না। সারি.
2. ভাটা সিস্টেম অপারেশন হার
ভাটা সিস্টেমের ব্যাপক অপারেশন রেট নির্দেশ করে যে উত্পাদন স্বাভাবিক কিনা, ব্যবস্থাপনা সূক্ষ্ম এবং স্থিতিশীল কিনা এবং ব্যর্থতা এবং শাটডাউনের ফ্রিকোয়েন্সি। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ভাটা সিস্টেমের ব্যাপক পরিচালন হার 85 শতাংশে পৌঁছালে, এটি মূলত স্বাভাবিক বলে বিবেচিত হয়, এবং যদি এটি 90 শতাংশের বেশি হয় তবে এটিকে স্বাভাবিক উত্পাদন বলে মনে করা হয়, যা নির্দেশ করে যে কয়েকটি অপরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ রয়েছে। উৎপাদন লাইন. ভাটা খোলার এবং বন্ধ করার সময় ভাটা সিস্টেমের অবাধ্য উপাদান সবচেয়ে বেশি ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ভাটা খোলার এবং বন্ধ করার সবচেয়ে গুরুতর অংশ হল ভাটির মুখ কাস্টেবল। ভাটির ব্যাপক অপারেশন রেট যত বেশি হবে, পরিষেবা জীবন তত বেশি। ক্যালসিনারের সংকোচন এবং ব্লকেজের মতো দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে, ভাটির আস্তরণের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 10 ঘন্টারও বেশি সময়ে প্রায় 1400 ডিগ্রি থেকে 100-200 ডিগ্রিতে নেমে যাবে। যদি তাপ বারবার পুনরাবৃত্তি হয়, ভাটা মুখে কাস্টেবলের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং এটি ভেঙে পড়া এবং পড়ে যাওয়া সহজ, যা পরিষেবা জীবনের উপর একটি বড় নেতিবাচক প্রভাব ফেলে।
3. ভাটা মুখ ফিরে লোহা গঠন
ভাটির মুখের গঠন সাধারণত সিলিন্ডার, পিছনের লোহা এবং কাস্টেবল দ্বারা গঠিত। ভাটা মাউথ গার্ড আয়রন সেট করার কাজ হল সাধারণ স্টিলের তৈরি ভাটির মুখের সিলিন্ডারের অংশটিকে কার্যকরভাবে রক্ষা করা এবং উচ্চ তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস বার্ন এড়ানো। দুটিকে 4টি বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত এবং স্থির করে একটি সম্পূর্ণ তৈরি করা হয়। পিছনের লোহা কাজের তাপমাত্রা এবং ঘর্ষণ কমাতে এবং কাঠামোর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে কাস্টেবলের সুরক্ষার উপর নির্ভর করে। ভাটির মাথার সিলিন্ডারের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট বড় কম্পন এবং পিছনের লোহার বোল্টের শিথিলতা হল ভাটির মুখে কাস্টেবলটি পড়ে যাওয়ার গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
4. castable গুণমান এবং ঢালা নির্মাণ গুণমান প্রভাব
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ভাটার মুখে কাজের অবস্থার বিশেষত্বের কারণে, সাধারণ কাস্টেবলগুলি এমন কঠোর কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না। এখানে castables উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং ভাল তাপ কম্পন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত. বর্তমানে, ভাটির মুখের কাস্টেবলের অনেক দেশীয় নির্মাতা রয়েছে, দাম মূলত প্রায় 2000 ~ 10000 ইউয়ান, এবং ভাটির মুখের কাস্টেবলের পরিষেবা জীবন মূলত দামের সমানুপাতিক।
নির্মাণের মান নিয়ন্ত্রণে অনেক সমস্যা রয়েছে। অ্যাঙ্করিং পেরেকের গঠন অযৌক্তিক, সংযোগস্থলে ঢালাই প্রমিত নয়, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এটি গলানো সহজ; অ্যাঙ্করিং পেরেকটি একক-কোণ, ঢালাই পৃষ্ঠ কম, এবং দৃঢ়ভাবে ঝালাই করা সহজ নয়; অ্যাঙ্করিং পেরেকের বিন্যাসটি অবৈজ্ঞানিক, এবং অনেকগুলি অন্ধ দাগ রয়েছে, বিশেষ করে গার্ড প্লেট এবং ব্লক রিং উপরের কাস্টেবলটি টানা যাবে না। ঢালার সময় সম্প্রসারণ জয়েন্ট ধরে রাখার গুরুত্ব সম্পর্কে অপর্যাপ্ত ধারণা, প্রকৃত নির্মাণে খুব কম বা কোনও ধারণ নেই, যার ফলে ভাটির মুখের কাস্টেবলগুলি চেপে যায় এবং ফেটে যায়। সময় বাঁচানোর জন্য এবং নির্মাণের সময়কাল ধরে রাখার জন্য ফর্মওয়ার্ককে সমর্থন না করার জন্য, অপারেশন পয়েন্টটি 7 টা বা 9 টা থেকে পরিধির দিক থেকে নির্মাণের জন্য 6 টার অবস্থানে সরানো হয়েছিল, ফলে ঢালা castables হচ্ছে আলগা এবং কম্প্যাক্ট না. মিশ্রণটি প্রমিত নয় এবং জল যোগ করার আগে শুকনো উপাদান সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় না। নির্মাণের সুবিধা এবং নির্মাণের সময়ের প্রভাব বিবেচনা করে, নাড়ার সময় প্রবাহিত উপাদানের সাথে মেশানো এবং ঢালার জন্য জলের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য এটি গ্রহণ করা হয়। মিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণের সময় ভালভাবে সমন্বিত হয় না, ফলে মিশ্র কাস্টেবল সময়মতো ব্যবহার করা হয় না। ঢালা এবং র্যাপিং অসম, এবং দীর্ঘায়িত কম্পন বা পুনরুজ্জীবনের ঘটনাটি বিশিষ্ট। উৎপাদনের জরুরীতার দ্বারা প্রভাবিত, নিরাময়ের সময় খুব কম হলে কাস্টেবলের ক্ষতিও খুব বড়।
5. ভাটা মুখে ব্লক রিং প্রভাব
ভাটা মুখের কাস্টেবল পরিষেবা জীবন এবং ভাটা মুখ ব্লক রিং এর অখণ্ডতা অনেক কারণের মধ্যে সবচেয়ে বড় কারণ। ভাটার মুখে ব্লক রিং এর জ্বলন্ত ক্ষতি একটি উল্টানো ত্রিভুজ গঠন করে, এবং ভাটির ইটগুলি সরাসরি ভাটির মুখের কাস্টেবলে চেপে যাবে, যার ফলে ভাটির মুখের কাস্টেবলটি একটি বৃহৎ অঞ্চলে চেপে যাবে, এবং ভাটা বন্ধ করতে বাধ্য করা হবে। আমাদের কোম্পানীতে গত দেড় বছরে বহুবার ভাটার মাউথ গার্ড আয়রন কাস্টেবল পড়ে যাওয়ার দুর্ঘটনার সাথে একত্রিত হয়ে প্রথমেই ক্ষতির সম্মুখীন হতে হয় এই যে, একবার ভাটার মুখ ধারণকারী ইটের রিং পুড়ে গেলে তা দ্রুত পরিবর্তন করতে হবে। যতটুকু সম্ভব.
সমাধান
1. ভাটা মুখের গঠন নকশা অপ্টিমাইজ করুন
ভাটা মুখের গঠন উন্নত করা হয়েছিল। পিছনের লোহার সংখ্যা অপরিবর্তিত থাকে, এবং ব্যাক আয়রনের সংযোগ পদ্ধতিটি মূল একক ব্লক সংযোগ থেকে বক্স সংযোগে পরিবর্তিত হয়, অর্থাৎ, এটি একটি অভ্যন্তরীণ পিছনের লোহা এবং একটি বাইরের বাক্সের সমন্বয়ে গঠিত এবং ভাটির খোসাটি রয়েছে মধ্যে, এবং কাউন্টারসাঙ্ক হেড বোল্টের সাথে সংযুক্ত। সামগ্রিকভাবে, ফিক্সিং বোল্ট এবং সিলিন্ডারকে উচ্চ তাপমাত্রার জ্বলন এবং বিকৃতি থেকে রক্ষা করার জন্য বাইরের বাক্সটি কাস্টেবল দিয়ে ভরা হয়। ভাটির মুখের নিচের সোজা দেয়ালের কাস্টেবলের পুরুত্ব যথাযথভাবে পুরু করা উচিত যাতে ভাটির মুখের শেষ মুখটি গ্রেট কুলারের মধ্যে পড়ে যাওয়া ক্লিংকারকে প্রভাবিত না করে সোজা দেয়ালের ভিতরে সঙ্কুচিত হয়, যাতে ভাটির মুখ এড়ানো যায়। গ্রেট কুলারের উচ্চ তাপমাত্রার গরম ফ্লু গ্যাস দ্বারা সরাসরি ধুয়ে এবং পুড়িয়ে ফেলা হচ্ছে। ক্ষতি
2. কাস্টেবল নির্মাণের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং সংশ্লিষ্ট উন্নতির কাজ করুন
(1) পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, ভাটা মুখরক্ষী প্লেটের উপরে ফায়ারিং উপাদানের কার্যকর বেধ 160 মিমি থেকে 220 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছে।
(2) যুক্তিসঙ্গতভাবে অ্যাঙ্করিং পেরেকগুলি সাজান, এবং অ্যাঙ্করিং পেরেকের কাঠামোর জন্য তুলনামূলকভাবে বড় ঢালাই অঞ্চল সহ উপকরণগুলি ব্যবহার করুন।
(3) ভাটির মুখে কাস্টেবল ঢালার সময়, প্রথমে ফর্মওয়ার্ককে সমর্থন করার এবং তারপরে নির্মাণ করার নীতিটি কঠোরভাবে গৃহীত হয় এবং সমস্ত ঢালা অবশ্যই 7 বা 9 টায় পরিধির দিকে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
(4) castable এর stirring অভিন্ন হতে হবে, এবং জল ন্যূনতম মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এবং একটি বিশেষ ব্যক্তি নাড়ার জন্য দায়ী.
(5) সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলোতে সেট করা হয়। বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, 3 মিমি পাতলা পাতলা কাঠ প্রতি 600 মিমি দৈর্ঘ্যের জন্য সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি সেট করতে ব্যবহৃত হয়। সমস্ত নোঙ্গর করা নখকে অ্যাসফল্ট পেইন্ট দিয়ে লেপা এবং কালো টেপ দিয়ে মোড়ানো উচিত যাতে তাদের সম্প্রসারণের স্থানের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।
(6) উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং কম্পন প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য ভাটির মুখের জন্য কাস্টেবল উপাদানটিকে বিশেষ কাস্টেবলে পরিবর্তন করা হয়।
(7) মূল রক্ষণাবেক্ষণের চিন্তা ত্যাগ করুন, প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের শর্তে ভাটির মুখে কাস্টেবল নির্মাণকে অগ্রাধিকার দিন এবং কাস্টেবলের নিরাময় সময় যতটা সম্ভব দীর্ঘায়িত করুন।
3. ভাটির মাথার আবরণে সামান্য নেতিবাচক চাপ নিশ্চিত করতে ভাটা সিস্টেমের বায়ুচলাচল উন্নত করুন
(1) ভাটা লেজ ঢাল বায়ুচলাচল উন্নতি. মূল ঢালের অবাধ্য উপাদানের মোট বেধ 250mm থেকে 200mm AZM1680 সিলিকন মলিবডেনাম ইটের গাঁথনিতে সামঞ্জস্য করা হয়েছে।
(2) ভাটা হেড সিস্টেমের উন্নতি. প্রকৃত পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে যে ভাটা মাথার নিষ্কাশন ফ্যানের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ছোট, ভাটা হেড সিস্টেমের বায়ু ফুটো কম করা হয়, যাতে ভাটা মাথার বায়ু ভলিউম প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করা যায় এবং মূলত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়। .
