বেশিরভাগ castables নিরোধক ডিজাইন করা হয়. সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবল আলাদা - এটি একই সাথে পরিচালনা, পরিধান প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক আক্রমণ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
যদি আপনার ফার্নেস প্রাচীর গলে যাওয়ার পরিবর্তে ঘর্ষণ থেকে ব্যর্থ হয়, যদি আপনার হিট এক্সচেঞ্জারের এমন উপাদানের প্রয়োজন হয় যা আসলে 1200 ডিগ্রিতে তাপ স্থানান্তর করতে পারে, বা যদি আপনার ব্লাস্ট ফার্নেস আস্তরণটি ক্ষারীয় বাষ্প আক্রমণে প্রচারের জীবন হারাচ্ছে - আপনি যা দেখছেন তা হল SiC castable৷
এই নির্দেশিকাটি বন্ডিং সিস্টেম, মূল স্পেস, এটি কোথায় কাজ করে এবং কোথায় কাজ করে না এবং কিভাবে আমরা প্রতিটি ব্যাচের উৎস এবং পরীক্ষা করি তা কভার করে।
কেন সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবল? কি এটা ভিন্ন করে তোলে
এখানে মূল বাণিজ্য বন্ধ.উচ্চ অ্যালুমিনা castableআপনি যখন কম তাপ পরিবাহিতা চান তখন বেছে নেওয়া হয় - আপনি চুল্লিতে তাপ রাখার চেষ্টা করছেন। সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবল বেছে নেওয়া হয় যখন আপনি উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের বা উভয়ই চান।
তিনটি সংখ্যা যা পার্থক্য ব্যাখ্যা করে:
তাপ পরিবাহিতা:SiC কাস্টেবল: 8-18 W/m·K 1000 ডিগ্রিতে . 80% Al₂O₃ কাস্টেবল: 2.0–2.5 W/m·K। SiC 4-8× দ্রুত তাপ স্থানান্তর করে - ব্লাস্ট ফার্নেস কুলিং স্টেভের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে আপনার ঠান্ডা থাকার জন্য শেল প্রয়োজন।
ঘর্ষণ প্রতিরোধের:SiC কঠোরতা হল Mohs 9-9.5। রেফারেন্সের জন্য, কোরান্ডাম (Al₂O₃) হল Mohs 9। কিন্তু SiC উচ্চতর তাপমাত্রায় এর কঠোরতা বজায় রাখে, এটি উচ্চ-বেগ কণার প্রভাব সহ অঞ্চলগুলিতে পছন্দের পছন্দ তৈরি করে - সিমেন্ট ভাটা কুলিং জোন, ইনসিনারেটর গ্রেটস।
ক্ষার প্রতিরোধের:SiC অক্সিডাইজিং অবস্থার অধীনে একটি নিষ্ক্রিয় SiO₂ স্তর গঠন করে, ব্লাস্ট ফার্নেসের উপরের অঞ্চলে ক্ষারীয় বাষ্পের আক্রমণকে প্রতিরোধ করে। উচ্চ অ্যালুমিনা কাস্টেবল 1000 ডিগ্রির উপরে K₂O এবং Na₂O বাষ্পের অধীনে ক্রমান্বয়ে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
একটি সৎ সতর্কতা: SiC 1400 ডিগ্রির উপরে দৃঢ়ভাবে অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে অক্সিডাইজ করে। যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি উচ্চ তাপমাত্রায় কোন যান্ত্রিক চাহিদা ছাড়াই বিশুদ্ধ অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল হয়, তবে উচ্চ অ্যালুমিনা আরও স্থিতিশীল এবং সস্তা।
বন্ধন ব্যবস্থা: অক্সাইড-বন্ডেড বনাম নাইট্রাইড-বন্ডেড বনাম Si₃N₄-SiC
বন্ধন ব্যবস্থা উচ্চ তাপমাত্রায় এবং বিভিন্ন বায়ুমণ্ডলে কাস্টেবলের আচরণ নির্ধারণ করে।
অক্সাইড-বন্ডেড SiC কাস্টেবল:বন্ধন পর্যায় হিসাবে Al₂O₃ বা SiO₂ ব্যবহার করে। অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে ফায়ারিং দ্বারা উত্পাদিত। এর জন্য সেরা: সিমেন্ট ভাটা কুলিং জোন, ইনসিনারেটর গ্রেটস, নন-লৌহঘটিত ধাতব চুল্লি। সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা: 1400-1500 ডিগ্রি। খরচ: SiC পরিবারে সর্বনিম্ন।
নাইট্রাইড-বন্ডেড SiC কাস্টেবল (Si₃N₄ বন্ডেড):বন্ধন পর্যায় হল সিলিকন নাইট্রাইড, নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডলে গুলি চালানোর সময় নাইট্রাইডিং প্রতিক্রিয়া দ্বারা গঠিত। এর জন্য সেরা:ব্লাস্ট ফার্নেস অবাধ্যtuyere এবং taphole এলাকা, অ্যালুমিনিয়াম যোগাযোগ অঞ্চল, 1400-1600 ডিগ্রী উচ্চ শক্তি দাবি অ্যাপ্লিকেশন. সুপিরিয়র থার্মাল শক রেজিস্ট্যান্স বনাম অক্সাইড-বন্ডেড। খরচ: অক্সাইড-বন্ডেডের উপর 30-50% প্রিমিয়াম।
SiC-SiC যৌগিক কাস্টেবল: High SiC content (>70%) SiC-ভিত্তিক ম্যাট্রিক্স সহ। সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত ঘর্ষণ এবং তাপ পরিবাহিতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কাস্টম ফর্মুলেশন, আর লিড টাইম।
| বন্ধন প্রকার | SiC% পরিসর | সর্বোচ্চ তাপমাত্রা (ডিগ্রী) | থার্মাল কন্ড। @1000 ডিগ্রী | সেরা বায়ুমণ্ডল |
|---|---|---|---|---|
| অক্সাইড-বন্ধন | 30–60 | 1450 | 8–12 W/m·K | অক্সিডাইজিং / নিরপেক্ষ |
| নাইট্রাইড-বন্ডেড (Si₃N₄) | 50–75 | 1600 | 12–16 W/m·K | হ্রাস করা / নিরপেক্ষ |
| SiC-SiC কম্পোজিট | 70–85 | 1700 | 15–18 W/m·K | নিরপেক্ষ/জড় |
SiC বিষয়বস্তু গ্রেড দ্বারা মূল স্পেসিফিকেশন
| সম্পত্তি | 40% SiC | 60% SiC | 75% SiC |
|---|---|---|---|
| SiC বিষয়বস্তু (%) | 38–42 | 58–62 | 73–77 |
| বাল্ক ঘনত্ব (g/cm³) | 2.55–2.70 | 2.65–2.80 | 2.75–2.90 |
| স্পষ্ট ছিদ্র (%) | 14–18 | 12–16 | 10–14 |
| সিসিএস @ 110 ডিগ্রি (এমপিএ) | 60–90 | 80–110 | 100–140 |
| সিসিএস @ 1000 ডিগ্রি (এমপিএ) | 80–110 | 100–140 | 120–160 |
| নমনীয় শক্তি @ 1000 ডিগ্রি (MPa) | 12–18 | 18–25 | 22–32 |
| তাপ পরিবাহিতা @ 1000 ডিগ্রি (W/m·K) | 8–10 | 12–14 | 15–18 |
| সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা (ডিগ্রী) | 1450 | 1500 | 1600 |
অ্যাপ্লিকেশন জোন যেখানে SiC কাস্টেবল উচ্চ অ্যালুমিনাকে ছাড়িয়ে যায়
ব্লাস্ট ফার্নেস টুয়েরে জোন
এটি SiC কাস্টেবলের জন্য ফ্ল্যাগশিপ অ্যাপ্লিকেশন। Tuyere এলাকা 1300-1500 ডিগ্রী, বায়ুমণ্ডল হ্রাস, উচ্চ-বেগ গরম বিস্ফোরণ (বায়ু + কোক গ্যাস), এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কোক কণা দেখতে পায়। অক্সাইড-বন্ডেড SiC এখানে সংগ্রাম করে - নাইট্রাইড-বন্ডেড Si₃N₄-SiC হল আদর্শ পছন্দ৷
প্রচারাভিযান জীবনের উন্নতি আমরা নথিভুক্ত করেছি: একটি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার স্টিল মিল 70% Al₂O₃ কাস্টেবল থেকে নাইট্রাইড-বন্ডেড 60% SiC-তে পরিবর্তন করেছে৷ Tuyere জোন রিলাইনিং ব্যবধান 8 মাস থেকে 18 মাস পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছে।
বর্জ্য এবং মেডিকেল ইনসিনারেটর গ্রেট
বর্জ্য পদার্থ + HCl এবং SO₂ ক্ষয়কারী গ্যাস + তাপ সাইক্লিং থেকে উচ্চ ঘর্ষণ। অক্সাইড-বন্ডেড 40-60% SiC এই পরিবেশটি উচ্চ অ্যালুমিনার চেয়ে ভালভাবে পরিচালনা করে। SiO₂ প্যাসিভ স্তর ক্লোরাইড আক্রমণ প্রতিরোধ করে।
সিমেন্ট ভাটা কুলিং জোন
শীতল অঞ্চলটি 600-1000 ডিগ্রি উচ্চ ক্লিঙ্কার ধুলো ঘর্ষণ এবং তাপীয় সাইক্লিং দেখে. 40–60% SiC অক্সাইড-বন্ডেড কাস্টেবল শীতল পার্শ্বওয়াল এবং গ্রেট কাস্টিংয়ের জন্য আদর্শ। যেখানে স্ট্যান্ডার্ড হাই অ্যালুমিনা কাস্টেবল 6-9 মাস স্থায়ী হয়, SiC সাধারণত 18-24 মাস অর্জন করে।
অ্যালুমিনিয়াম গলন এবং হোল্ডিং চুল্লি
গলিত অ্যালুমিনিয়াম হ্রাস প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ অ্যালুমিনা কাস্টেবল আক্রমণ করে (Al₂O₃ + Al → Al₂O + AlO)। SiC অ্যালুমিনিয়াম গলিত আক্রমণ প্রতিরোধী এবং অ্যালুমিনিয়াম যোগাযোগ অঞ্চলের জন্য পছন্দের আস্তরণের উপাদান। দ্রষ্টব্য: অ্যালুমিনিয়াম ল্যাডেল লাইনিংয়ের জন্য, নির্দিষ্ট গ্রেড সম্পর্কে আমাদের সাথে পরামর্শ করুন - বায়ুমণ্ডল এবং তাপমাত্রার প্রোফাইল SiC পছন্দকে প্রভাবিত করে।
হিট এক্সচেঞ্জার এবং পুনরুদ্ধারকারী টিউব
গ্যাস-থেকে-গ্যাস বা গ্যাস-থেকে-তরল হিট এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য 1000 ডিগ্রির উপরে কাজ করে, SiC কাস্টেবল সরঞ্জামগুলিকে কার্যকরী করতে প্রয়োজনীয় তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে। স্ট্যান্ডার্ড রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল এখানে কাজ করার জন্য খুব নিরোধক। মিক্সিং, ভাইব্রেশন এবং কিউরিং প্রোটোকল
SiC কাস্টেবল উচ্চ অ্যালুমিনা কাস্টেবলের অনুরূপ ইনস্টলেশন নীতি অনুসরণ করে, দুটি মূল পার্থক্য সহ:
জল সংযোজন:SiC কাস্টেবল জলের অনুপাতের ক্ষেত্রে কম ক্ষমাশীল কারণ SiC কণাগুলি অ্যালুমিনার মতো সিমেন্টের সাথে বন্ধন করে না। নির্দিষ্ট জলের অনুপাতের ±0.5% এর মধ্যে থাকুন।
| গ্রেড | জল যোগ (শুকনো ওজনের%) |
|---|---|
| অক্সাইড-বন্ডেড 40% SiC | 6.0–7.5% |
| অক্সাইড-বন্ডেড 60% SiC | 5.5–7.0% |
| নাইট্রাইড-বন্ডেড 60% SiC | 5.0–6.5% |
মেশানোর সময়:ফোর্সড-অ্যাকশন মিক্সারে 4-6 মিনিট। অভিন্ন বন্টন অর্জনের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা কাস্টেবলের তুলনায় SiC সমষ্টিতে আরও বেশি মিশ্রণের সময় প্রয়োজন।
শুষ্ক-আউট বক্ররেখা:
| মঞ্চ | তাপমাত্রা | হার | ধরে রাখুন |
|---|---|---|---|
| 1 | পরিবেষ্টিত → 120 ডিগ্রী | 15 ডিগ্রী / ঘন্টা | 8 hrs |
| 2 | 120 ডিগ্রী → 400 ডিগ্রী | 20 ডিগ্রী / ঘন্টা | 4 hrs |
| 3 | 400 ডিগ্রী → 700 ডিগ্রী | 25 ডিগ্রী / ঘন্টা | 2 hrs |
| 4 | 700 ডিগ্রি → অপারেটিং | 30-50 ডিগ্রী / ঘন্টা | প্রক্রিয়া প্রতি |
নাইট্রাইড-বন্ডেড SiC-এর জন্য বায়ুমণ্ডল নোট:বাতাসে প্রথম তাপ 600 ডিগ্রি পর্যন্ত ঠিক আছে। 700 ডিগ্রির উপরে, যদি সম্ভব হয়, নাইট্রোজেনে রূপান্তর করুন বা Si₃N₄ বন্ধন পর্ব সংরক্ষণ করতে বায়ুমণ্ডল হ্রাস করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ - SiC বিশুদ্ধতা যাচাইকরণ
SiC বিষয়বস্তু যেখানে প্রতিস্থাপনের ঝুঁকি সবচেয়ে বেশি। "60% SiC" লেবেলযুক্ত একটি কাস্টেবল 45% SiC ধারণ করতে পারে যদি সরবরাহকারী নিম্ন-গ্রেডের সিলিকন বা সিলিকন অক্সিকারবাইড ফিলারে মিশ্রিত করে।
প্রতিটি ব্যাচের জন্য আমাদের QC প্রোটোকল:
XRD ফেজ বিশ্লেষণ: SiC পলিমর্ফ ( বনাম ) নিশ্চিত করে এবং অক্সাইড ফিলার দূষণ সনাক্ত করে
XRF মৌলিক বিশ্লেষণ: Si এবং C বিষয়বস্তু যাচাই করে, লোহা দূষণের জন্য পরীক্ষা করে (Fe₂O₃ লক্ষ্য < 1.5%)
বাল্ক ডেনসিটি চেক: প্রোডাকশন লটে 100% ব্যাগ
1000 ডিগ্রি ফায়ারিংয়ের পরে সিসিএস: প্রতি 5-টন উত্পাদন ব্যাচ থেকে নমুনা নেওয়া হয়েছে
আমরা প্রতিটি চালানে প্রচুর-ট্রেসযোগ্য ডেটা সহ QC শংসাপত্র সরবরাহ করি। অর্ডার করার আগে এটি অনুরোধ করুন - যে কোনো সরবরাহকারী ব্যাচ-স্তরের QC ডেটা প্রদান করবে না একটি ঝুঁকি।
কিভাবে অর্ডার করবেন: MOQ, মূল্য এবং লিড টাইম
রেফারেন্স প্রাইসিং (2025, FOB Qingdao)
| গ্রেড | প্রতি মেট্রিক টন মূল্য (USD) |
|---|---|
| অক্সাইড-বন্ডেড 40% SiC | 680–850 |
| অক্সাইড-বন্ডেড 60% SiC | 950–1,200 |
| নাইট্রাইড-বন্ডেড 60% SiC | 1,400–1,800 |
| 75% SiC কম্পোজিট | 1,800–2,400 |
MOQ:2 মেট্রিক টন (স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড)। কাস্টম ফর্মুলেশন: 5 মেট্রিক টন।
সীসা সময়:স্টক গ্রেড (অক্সাইড-বন্ডেড 40/60%): 10-15 দিন। নাইট্রাইড-বন্ডেড গ্রেড: 20-30 দিন (অর্ডারে উত্পাদন)। কাস্টম SiC-SiC: 35-45 দিন।
প্যাকেজিং:কাঠের প্যালেটে 25 কেজি আর্দ্রতা-প্রুফ ব্যাগ। সমুদ্র মালবাহী জন্য রপ্তানি-মান মোড়ানো.
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবলের জন্য সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা কত?
সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা বন্ধন প্রকারের উপর নির্ভর করে। অক্সাইড-বন্ডেড SiC কাস্টেবল: 1400-1500 ডিগ্রি। নাইট্রাইড-বন্ডেড Si₃N₄-SiC: 1550–1600 ডিগ্রি। SiC-SiC কম্পোজিট: 1700 ডিগ্রি পর্যন্ত। এই তাপমাত্রার উপরে বা দৃঢ়ভাবে অক্সিডাইজিং অবস্থায়, SiC অক্সিডাইজ করে এবং যান্ত্রিক শক্তি হারায়। একটি গ্রেড নির্বাচন করার আগে আপনার চুল্লির বায়ুমণ্ডল এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন।
সিলিকন কার্বাইড castable অ্যালুমিনিয়াম যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত?
হ্যাঁ, তবে গ্রেড নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। SiC উচ্চ অ্যালুমিনা কাস্টেবলের চেয়ে অ্যালুমিনিয়াম গলিত আক্রমণকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে। অ্যালুমিনিয়াম কন্টাক্ট জোনগুলির জন্য, 60% এর উপরে SiC% সহ অক্সাইড-বন্ডেড SiC ব্যবহার করুন এবং অ্যালুমিনিয়াম গলে যাওয়া আয়রন দূষণ এড়াতে 1.5% এর নীচে Fe₂O₃ সামগ্রী যাচাই করুন৷ আমরা অ্যালুমিনিয়াম শিল্প প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট একটি রচনা শংসাপত্র প্রদান করতে পারেন.
কিভাবে SiC castable খরচে উচ্চ অ্যালুমিনা কাস্টেবলের সাথে তুলনা করে?
গ্রেডের উপর নির্ভর করে SiC কাস্টেবলের দাম সমতুল-ওজন 80% Al₂O₃ কাস্টেবলের চেয়ে 1.5–3× বেশি। যাইহোক, প্রতি-ক্যাম্পেইনের ভিত্তিতে খরচের তুলনা করা উচিত। উচ্চ-ঘর্ষণ অঞ্চলে, SiC সাধারণত 2-3× দীর্ঘ প্রচারাভিযান জীবন প্রদান করে - প্রতি অপারেটিং বছরে মোট খরচ প্রায়শই কম হয়।
সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবল কি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে ব্যবহার করা যেতে পারে?
অক্সাইড-বন্ডেড SiC কাস্টেবল 1400 ডিগ্রি পর্যন্ত অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে ব্যবহার করা যেতে পারে। শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অবস্থায় 1400 ডিগ্রির উপরে, SiC SiO₂-এ অক্সিডাইজ করে, যা আয়তনের পরিবর্তন এবং কাঠামোগত অবক্ষয় ঘটাতে পারে। নাইট্রাইড-বন্ডেড গ্রেডগুলি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলের প্রতি আরও সংবেদনশীল - 1200 ডিগ্রির নিচে বাতাসে রাখুন যদি না নকশাটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের জন্য অনুমতি দেয়।
