ইস্পাত গাছপালা অন্য যে কোনও শিল্পের চেয়ে বেশি ম্যাগনেসিয়া অবাধ্য ব্যবহার করে। BOF রূপান্তরকারী, EAF চুল্লি, ইস্পাত ল্যাডলস, এবং টুন্ডিশ - সবই ম্যাগনেসিয়া-ভিত্তিক পণ্যগুলির সাথে সারিবদ্ধ। কারণ: ইস্পাত তৈরিতে উৎপন্ন মৌলিক স্ল্যাগগুলি আক্রমণাত্মকভাবে সিলিকা এবং অ্যালুমিনা আক্রমণ করে। ম্যাগনেসিয়া (MgO) নিজেই মৌলিক, তাই এটি মৌলিক স্ল্যাগ দ্রবীভূত প্রতিরোধ করে।
কিন্তু "ম্যাগনেসিয়া রিফ্র্যাক্টরি" হল একটি বিস্তৃত শব্দ যা কাঁচামাল, আকৃতির ইট এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন বৈশিষ্ট্যের সাথে কাস্টেবল ফর্মুলেশনকে আচ্ছাদন করে। এই নির্দেশিকা ম্যাগনেসিয়া পরিবারকে স্পষ্টভাবে ম্যাপ করে, মূল কর্মক্ষমতা ডেটার তুলনা করে এবং ব্যাখ্যা করে যে কোন পণ্যটি কোন অ্যাপ্লিকেশনের সাথে খাপ খায়।
ম্যাগনেসিয়া পরিবার - চারটি উপাদান, চারটি ভূমিকা
| উপাদান | ফর্ম | প্রাথমিক ভূমিকা | MgO রেঞ্জ |
|---|---|---|---|
| মৃত বার্নড ম্যাগনেসিয়া (DBM) | কাঁচামাল/পাউডার | আকৃতির ইট এবং মনোলিথিক্সের জন্য কাঁচামাল | 90–96% |
| ফিউজড ম্যাগনেসিয়া (এফএম) | কাঁচামাল/শস্য | উচ্চ কর্মক্ষমতা MgO-C জন্য প্রিমিয়াম কাঁচামাল | 95–98% |
| ম্যাগনেসিয়া-কার্বন (MgO-C) ইট | আকৃতির ইট | BOF, EAF, ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইন | 65–80% MgO + 8–20% সে |
| ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনা স্পিনেল ব্রিক | আকৃতির ইট | সিমেন্ট ভাটা বার্ন জোন, মই কাজ আস্তরণের | 60–80% MgO + 10–25% Al₂O₃ |
এই চারটি পণ্য উৎপাদন চেইনে বিভিন্ন অবস্থানে কাজ করে। DBM এবং FM হল কাঁচামাল যা ইট তৈরিতে যায়। MgO-C ইট এবং স্পিনেল ইট হল সমাপ্ত আস্তরণের পণ্য যা আপনার চুল্লিতে যায়।
MgO বিশুদ্ধতা গ্রেড: 90%, 95%, 97% - যখন প্রতিটি থ্রেশহোল্ড গুরুত্বপূর্ণ
প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 97% MgO প্রয়োজন হয় না। এখানে ব্যবহারিক গাইড আছে:
90% MgO (DBM-90):সাধারণ ব্যাকআপ আস্তরণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড, নিম্ন-চাহিদার অবস্থানে ল্যাডেল ওয়ার্কিং আস্তরণ এবং একচেটিয়া ফর্মুলেশন। Fe₂O₃ বিষয়বস্তু সাধারণত 1.5-2.5%। 1650 ডিগ্রি পর্যন্ত ইস্পাত তৈরির তাপমাত্রার জন্য পর্যাপ্ত। ম্যাগনেসিয়া পরিবারে সর্বনিম্ন খরচ।
95% MgO (DBM-95 / FM-95):ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইন, BOF ব্যাকআপ লাইনিং এবং EAF নীচের জন্য স্ট্যান্ডার্ড। Fe₂O₃ 0.5-1.0% এ নেমে যায়। FM-95 এর জন্য বাল্ক ঘনত্ব: 3.35–3.50 g/cm³। ইস্পাত তৈরির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে পাঠানো গ্রেড।
97%+ MgO (FM-97, FM-98):উচ্চ-কার্বন MgO-C ইট (15-20% C) এর জন্য প্রয়োজন যেখানে MgO শস্যের গুণমান স্ল্যাগ প্রতিরোধকে নিয়ন্ত্রণ করে। Fe₂O₃ < 0.3%। FM-97 শস্য সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত - পেরিক্লেস ক্রিস্টাল DBM এর চেয়ে বড় এবং ঘন, উচ্চতর স্ল্যাগ অনুপ্রবেশ প্রতিরোধের প্রদান করে। প্রিমিয়াম: 30-50% বেশি DBM-95।
One clarification worth stating plainly: DBM-95 and FM-95 are not interchangeable at the same price. DBM is calcined; FM is electrically fused. FM has larger periclase crystal size (>1 মিমি বনাম. 0.3-0.5 মিমি DBM এর জন্য), নিম্ন ছিদ্র, এবং উচ্চ বাল্ক ঘনত্ব। BOF স্ল্যাগ লাইন পজিশনে MgO-C ইটের জন্য, FM হল সঠিক কাঁচামাল - FM প্রতিস্থাপন করতে DBM ব্যবহার করা হল একটি মানের ডাউনগ্রেড যা প্রচারাভিযানের জীবনকে ছোট করে।
মৃত বার্নড ম্যাগনেসিয়া বনাম ফিউজড ম্যাগনেসিয়া: মাইক্রোস্ট্রাকচার পার্থক্য
মাইক্রোস্ট্রাকচার পার্থক্য কর্মক্ষমতা পার্থক্য ব্যাখ্যা করে।
ডিবিএম উত্পাদন:ম্যাগনেসাইট আকরিককে 1700-1800 ডিগ্রীতে একটি শ্যাফ্ট ভাটা বা ঘূর্ণমান ভাটিতে ক্যালসাইন করা হয়। ক্যালসিনেশনের পরে MgO স্ফটিক (পেরিকলেজ) আকার: 0.3-0.5 মিমি। ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া থেকে কিছু অবশিষ্ট porosity. আমাদের দেখুনমৃত পোড়া ম্যাগনেসিয়া মূল্য এবং মূল্যায়নসোর্সিং রেফারেন্স জন্য গাইড.
এফএম উত্পাদন: Magnesite or DBM is melted in an electric arc furnace at 2800°C. The molten MgO solidifies into large single-crystal periclase with crystal size >1 মিমি এবং অত্যন্ত কম অবশিষ্ট পোরোসিটি (বাল্ক ঘনত্ব 3.45–3.55 গ্রাম/সেমি³)।
ফলাফল: এফএম-এ উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর হট মডুলাস অফ ফাটল (HMOR) এবং অভিন্ন পরীক্ষার শর্তে নিম্ন স্ল্যাগ প্রবেশের হার রয়েছে। হাই-স্ল্যাগ-কন্টাক্ট পজিশনের জন্য - BOF ওয়ার্কিং আস্তরণ, ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইন - এই মাইক্রোস্ট্রাকচার সুবিধা সরাসরি প্রচারের দীর্ঘ জীবনকে অনুবাদ করে।
আমরা ডিবিএম এবং এফএম উভয়ই সরবরাহ করি। প্রতিটি অর্ডারের জন্য, আমরা ক্রিস্টাল সাইজ ডিস্ট্রিবিউশন (D50) এবং বাল্ক ঘনত্ব সহ একটি COA অন্তর্ভুক্ত করি। এটির জন্য জিজ্ঞাসা করুন - একজন সরবরাহকারী যে FM শস্যের উপর D50 ডেটা সরবরাহ করতে পারে না তারা কী শিপিং করছে তা পরীক্ষা করছে না।
ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট বনাম ম্যাগনেসিয়া-স্পিনেল ইট - অ্যাপ্লিকেশন মানচিত্র
ম্যাগনেসিয়া-কার্বন (MgO-C) ইট
MgO-C ইট ম্যাগনেসিয়া (65-80% MgO) কে গ্রাফাইট কার্বন (8-20% C) এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট (Al, Si, বা MgAl অ্যালয়) এর সাথে একত্রিত করে। কার্বন ফেজ দুটি কাজ করে: এটি একটি বন্ধন ম্যাট্রিক্স হিসাবে কাজ করে যা MgO শস্যকে স্ল্যাগে দ্রবীভূত হতে বাধা দেয় এবং এর উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (গ্রাফাইট: 100-200 W/m·K) ইটের মুখে একটি হিমায়িত স্ল্যাগ স্তর তৈরি করে যা আস্তরণটিকে স্ব-রক্ষা করে।
যেখানে এটি ব্যবহার করা হয়:বিওএফ কনভার্টার ওয়ার্কিং লাইনিং, ইএএফ সাইড ওয়াল (স্ল্যাগ জোন),ইস্পাত মই স্ল্যাগ লাইন. ইস্পাত তৈরিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত আকৃতির অবাধ্য।
কার্বন সামগ্রী নির্বাচন:
BOF: 15-18% C (সর্বোচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং স্ল্যাগ প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-কার্বন)
EAF স্ল্যাগ লাইন: 12-15% সে
ল্যাডল স্ল্যাগ লাইন: 10-14% C (ইস্পাত থেকে কার্বন পিকআপ এড়াতে কম C)
একটি সৎ সীমাবদ্ধতা:MgO-C ইট অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে ব্যবহার করা যাবে না - কার্বন 700 ডিগ্রির উপরে অক্সিডাইজ করে। অক্সিডাইজিং গ্যাসের যোগাযোগের জন্য, এর পরিবর্তে কম-কার্বন বা কার্বন-মুক্ত ম্যাগনেসিয়া-স্পিনেল ইট উল্লেখ করুন।
ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনা স্পিনেল ব্রিক
ম্যাগনেসিয়া-স্পিনেল ইট প্রাথমিক পর্যায় হিসাবে MgO ব্যবহার করে Al₂O₃ সংযোজন (10-25%) যা ফায়ারিংয়ের সময় ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনেট স্পিনেল (MgAl₂O₄) গঠন করে। বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়া ইটের তুলনায় স্পিনেল ফেজ তাপীয় শক প্রতিরোধের নাটকীয়ভাবে উন্নতি করে।
যেখানে এটি ব্যবহার করা হয়:সিমেন্ট ভাটা বার্নিং জোন (সিমেন্ট উৎপাদনে সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অবস্থান), চুনের ভাটা, ল্যাডেল ওয়ার্কিং আস্তরণ যেখানে ইস্পাতের কার্বন দূষণ নিষিদ্ধ, এবং নন-লৌহঘটিত চুল্লির আস্তরণ।
MgO/Al₂O₃ অনুপাত নির্বাচন:
সিমেন্ট ভাটা বার্নিং জোন: 70/30 (সর্বোচ্চ তাপীয় শক প্রতিরোধের জন্য উচ্চ স্পিনেল সামগ্রী)
ল্যাডল ওয়ার্কিং আস্তরণ: 80/20 (তাপীয় শক প্রতিরোধ বজায় রাখার সময় ভাল স্ল্যাগ প্রতিরোধের জন্য উচ্চ MgO)
BOF, EAF, Ladle - আবেদনের সাথে মানানসই গ্রেড
| আবেদন | জোন | প্রস্তাবিত উপাদান | কী স্পেসিফিকেশন |
|---|---|---|---|
| বিওএফ | কাজ আস্তরণের | MgO-C ইট, 15-18% সে | FM-97 দানা, CCS 35 MPa এর চেয়ে বড় বা সমান |
| বিওএফ | নিরাপত্তা আস্তরণের | DBM-95 ইট বা কাস্টেবল | বাল্ক ঘনত্ব 3.00 g/cm³ এর চেয়ে বেশি বা সমান |
| EAF | পাশের প্রাচীর (স্ল্যাগ জোন) | MgO-C ইট, 12-15% সে | FM-95 দানা, HMOR 8 MPa @1400 ডিগ্রীর চেয়ে বড় - দেখুনবৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি অবাধ্য গাইড |
| EAF | ছাদ | উচ্চ অ্যালুমিনা বা কোরান্ডাম | Al₂O₃ হাই-টেম্প জোনের জন্য 90% এর থেকে বেশি বা সমান |
| মই | স্ল্যাগ লাইন | MgO-C ইট, 10-14% সে | FM-97 শস্য, সি বিষয়বস্তু ইস্পাত গ্রেডের সাথে মিলেছে |
| মই | নিরাপত্তা/ব্যাকআপ | DBM-95 কাস্টেবল | Al₂O₃ + MgO মিশ্র বা বিশুদ্ধ MgO |
| সিমেন্টের ভাটা | বার্ন জোন | ম্যাগনেসিয়া-স্পিনেল, 70/30 | PLC ±0.5% 1650 ডিগ্রিতে |
তুরস্কের একটি স্টিল মিল প্রতি ৮০ তাপে তাদের ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইন প্রতিস্থাপন করছিল। আমরা তাদের স্টিল গ্রেডের সাথে মিলিত FM-97-ভিত্তিক 12% C MgO-C ইট সরবরাহ করার পরে (নিম্ন কার্বন ইস্পাত, তাই আমরা কার্বনকে 12% এ ক্যাপ করেছি), তারা প্রতি প্রচারাভিযানে 130+ তাপ পৌঁছেছে। গ্রেড নির্বাচন - বিশেষত কার্বন সামগ্রীর সীমা - ছিল মূল পরিবর্তন।
প্রচারাভিযানের আয়ু বাড়ানোর বিষয়ে আরও জানতে, আমাদের স্টিল ল্যাডেল রিফ্র্যাক্টরি লাইনিং গাইড দেখুন।
চায়না সোর্সিং: কি মানের ডকুমেন্টেশন প্রয়োজন
সমস্ত ম্যাগনেসিয়া অবাধ্য উপাদানের জন্য, বাল্ক অর্ডারের আগে নিম্নলিখিতগুলি অনুরোধ করুন:
DBM/FM কাঁচামালের জন্য:
রাসায়নিক বিশ্লেষণ: MgO%, CaO%, SiO₂%, Fe₂O₃%, Al₂O₃% (সমস্ত XRF থেকে)
বাল্ক ঘনত্ব (g/cm³) - ASTM C20 প্রতি মাপা
শস্যের আকার বিতরণ (D50, D90) - বিশেষ করে FM-এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ
উৎস খনি সার্টিফিকেশন (দাশিকিয়াও, চীন প্রভাবশালী মানের উৎস)
MgO-C এবং স্পিনেল ইটগুলির জন্য:
COA: উৎপাদন ব্যাচ থেকে রচনা + ভৌত বৈশিষ্ট্য, শুধু "সাধারণ মান" নয়
এইচএমওআর (হট মডুলাস অফ রেপচার) @ 1400 ডিগ্রি - গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি নির্দেশক
পরিষেবা তাপমাত্রায় পিএলসি
MgO-C-এর জন্য কার্বন সামগ্রী যাচাইকরণ (কিছু সরবরাহকারী কম খরচে কার্বন ঘোষণা করে)
আমরা লট-ট্রেসযোগ্য COA-এর সাথে 3-বছরের উৎপাদন রেকর্ড রাখি। প্রতিটি চালানের জন্য, COA ডেলিভারি নোটের সাথে থাকে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
মৃত পোড়া ম্যাগনেসিয়া (ডিবিএম) এবং ফিউজড ম্যাগনেসিয়া (এফএম) এর মধ্যে পার্থক্য কী?
DBM is produced by calcining magnesite at 1700–1800°C. FM is produced by electrically fusing magnesite at 2800°C. FM has larger periclase crystal size (>DBM এর জন্য 1mm বনাম. 0.3–0.5mm), উচ্চ বাল্ক ঘনত্ব (3.45–3.55 বনাম. 3.15–3.35 g/cm³ DBM-এর জন্য), এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কম স্ল্যাগ অনুপ্রবেশের হার। FM-97 হল BOF এবং ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইন অ্যাপ্লিকেশনে উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন MgO-C ইটের জন্য আদর্শ কাঁচামাল।
একটি স্টিলের ল্যাডেলে MgO-C ইটের জন্য আমার কোন কার্বন উপাদান উল্লেখ করা উচিত?
ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইন MgO-C ইটের জন্য, কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 10-14%। উচ্চতর কার্বন (15-18%) BOF-তে ব্যবহৃত হয় যেখানে ইস্পাতে কার্বন পিকআপ কম গুরুত্বপূর্ণ এবং সর্বাধিক তাপ পরিবাহিতা প্রয়োজন। কম-কার্বন ইস্পাত গ্রেডের জন্য, কার্বন দূষণের ঝুঁকি কমাতে সর্বোচ্চ 10-12% C উল্লেখ করুন। সর্বদা আপনার সরবরাহকারীকে বলুন যে ইস্পাত গ্রেড উত্পাদিত হচ্ছে।
ম্যাগনেসিয়া-স্পিনেল ইট কি একটি BOF এ MgO-C ইট প্রতিস্থাপন করতে পারে?
সরাসরি না। BOF-এ MgO-C ইট হিমায়িত স্ল্যাগ স্তর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্ব-সুরক্ষার জন্য কার্বন পর্যায়ে নির্ভর করে। ম্যাগনেসিয়া-স্পিনেল ইট এই প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে না। স্পিনেল ইট অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল সহ সিমেন্ট ভাটা প্রয়োগের জন্য আরও উপযুক্ত। BOF এর জন্য, MgO-C এর সাথে থাকুন।
অনুশীলনে MgO বিশুদ্ধতা স্তর 95% বনাম. 97% মানে কী?
MgO-90 থেকে MgO-95 নিম্ন-গ্রেডের কাঁচামাল থেকে উত্পাদিত হয় এবং উচ্চ CaO এবং SiO₂ অমেধ্য রয়েছে। ফিউজড ম্যাগনেসিয়া থেকে পাওয়া MgO-97-এর ন্যূনতম অমেধ্য রয়েছে এবং পেরিক্লেস ক্রিস্টাল আকার সবচেয়ে বড়। ব্যবহারিক পার্থক্য: ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইনে, একটি 95% DBM-ভিত্তিক ইট 80 তাপ স্থায়ী হতে পারে; একটি 97% FM-ভিত্তিক ইট একই অপারেটিং অবস্থার অধীনে 120-140 তাপ স্থায়ী হতে পারে।
