কখনউচ্চ অ্যালুমিনা ইটটপস আউট, corundum ইট শুরু হয়. সীমানা মোটামুটি 1650 ডিগ্রী অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা - এই তাপমাত্রার উপরে, উচ্চ অ্যালুমিনা ইট লোডের অধীনে বিকৃত হতে শুরু করে এবং 90%+ এর Al₂O₃ সামগ্রী সর্বনিম্ন প্রয়োজনীয়তা হয়ে ওঠে।
কোরান্ডাম ইট একটি একক উপাদান নয়। এখানে 99% এর কাছাকাছি Al₂O₃ এর সাথে মিশ্রিত কোরান্ডাম ইট, 92-96% সীমার মধ্যে sintered corundum bricks এবং corundum-mullite কম্পোজিট রয়েছে যা ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের জন্য কিছু বিশুদ্ধতা বাণিজ্য করে। একটি কাচের চুল্লি বা EAF অ্যাপ্লিকেশনে ভুল ধরন বাছাই করার অর্থ হল মাসগুলিতে পরিমাপ করা একটি রিলাইনিং কাজ, বছর নয়।
এই পৃষ্ঠাটি সমস্ত তিনটি প্রকারকে কভার করে, যে বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ, প্রতিটি প্রকার কোথায় কাজ করে এবং কীভাবে সঠিকভাবে উত্স করতে হয়৷
কোরান্ডাম ইট বনাম উচ্চ অ্যালুমিনা ইট - যেখানে লাইন আছে
উচ্চ অ্যালুমিনা ইট: 45-90% Al₂O₃। কোরান্ডাম ইট: 90-99% Al₂O₃। রাসায়নিক বিভাজন রেখা হল 90% Al₂O₃।
কার্যকরী পার্থক্য হল তাপমাত্রা। 85% Al₂O₃ সহ উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের একটি RUL T₀.₅ প্রায় 1550 ডিগ্রি। 1650 ডিগ্রি ক্রমাগত পরিষেবাতে, এটি হামাগুড়ি দেবে। 95% Al₂O₃ এ করোন্ডাম ইটের RUL T₀.₅ 1700 ডিগ্রীর উপরে - এটি তাপমাত্রায় লোডের নিচে তার আকৃতি ধরে রাখে যা স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ অ্যালুমিনাকে ধ্বংস করে।
খরচের পার্থক্য তাৎপর্যপূর্ণ: কোরান্ডাম ইটের দাম সাধারণত প্রতি-টুকরো ভিত্তিতে 80% উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের দাম 3-5×। 1600 ডিগ্রির নিচে বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সেই প্রিমিয়ামটি ন্যায়সঙ্গত নয়। কাচের চুল্লির মুকুট, EAF উপরের অঞ্চল এবং 1650 ডিগ্রির উপরে সিরামিক ভাটির ছাদের জন্য, এটিই একমাত্র বিকল্প যা গ্রহণযোগ্য প্রচারাভিযান জীবন প্রদান করে।
করোন্ডাম ইট তিন ধরনের ব্যাখ্যা করা হয়েছে
ফিউজড কোরান্ডাম ব্রিক (ফিউজড কাস্ট / হোয়াইট ফিউজড অ্যালুমিনা)
সাদা ফিউজড অ্যালুমিনা (WFA) থেকে তৈরি - Al₂O₃ 99% এর চেয়ে বেশি বা সমান - প্রাথমিক কাঁচামাল হিসাবে, অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট বা গ্লাস-ফেজ বাইন্ডার সহ। হয় ফিউশন ঢালাই বা উচ্চ চাপ sintering দ্বারা উত্পাদিত.
বৈশিষ্ট্য: সর্বোচ্চ ঘনত্ব (3.4–3.5 g/cm³), সর্বনিম্ন পোরোসিটি (8–12%), সর্বোচ্চ রাসায়নিক প্রতিরোধ। কাচের চুল্লিতে সরাসরি গলিত কাচের যোগাযোগ এবং স্ল্যাগ লাইন জোনের জন্য সেরা।
সীমাবদ্ধতা: তিন প্রকারের সর্বনিম্ন তাপীয় শক প্রতিরোধের। দ্রুত তাপ সাইক্লিং সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপারিশ করা হয় না।
Sintered Corundum ইট
sintering সহায়ক হিসাবে TiO₂ বা MgO এর সামান্য সংযোজন সহ sintered Al₂O₃ এগ্রিগেট (92-96% Al₂O₃) থেকে উত্পাদিত। 1700-1750 ডিগ্রীতে গুলি করা হয়েছে।
বৈশিষ্ট্য: বাল্ক ঘনত্ব 3.0–3.3 g/cm³, আপাত পোরোসিটি 12-16%, শক্তির ভাল ভারসাম্য এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের। সাধারণ উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে সাধারণভাবে নির্দিষ্ট করান্ডাম ইট।
এর জন্য সর্বোত্তম: EAF উপরের শেল, উচ্চতর Al₂O₃ প্রয়োজনে সিমেন্ট ভাটা প্রধান অঞ্চল, উচ্চ-তাপমাত্রা রাসায়নিক চুল্লি লাইনিং।
করন্ডাম-মুলাইট ইট
মুলাইট (3Al₂O₃·2SiO₂) হিসাবে ভারসাম্য সহ 70-85% Al₂O₃ রয়েছে। মুলাইট ফেজ তাপীয় শক বাফার হিসাবে কাজ করে - এটি তাপীয় চাপের অধীনে মাইক্রো-ফাটল বিতরণ করে, বিপর্যয়কর স্পেলিং প্রতিরোধ করে।
বৈশিষ্ট্য: বাল্ক ঘনত্ব 2.75–2.95 g/cm³, আপাত পোরোসিটি 15–20%, RUL T₀.₅ 1600–1650 ডিগ্রি। বিশুদ্ধ কোরান্ডামের তুলনায় কম রাসায়নিক বিশুদ্ধতা কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো তাপীয় শক প্রতিরোধের।
এর জন্য সেরা: গ্লাস ফার্নেস উপরের কাঠামো, সিরামিক ভাটির কাঠামোগত উপাদান, 1500 ডিগ্রির উপরে দৈনিক তাপ সাইক্লিং সহ অ্যাপ্লিকেশন।
সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন তুলনা টেবিল
| সম্পত্তি | মিশ্রিত করন্ডাম | সিন্টারড কোরান্ডাম | কোরান্ডাম-মুলাইট |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) | 98–99 | 92–96 | 70–85 |
| SiO₂ (%) | <0.5 | 1–3 | 12–22 |
| বাল্ক ঘনত্ব (g/cm³) | 3.40–3.55 | 3.00–3.30 | 2.75–2.95 |
| স্পষ্ট ছিদ্র (%) | 8–12 | 12–16 | 15–20 |
| সিসিএস (এমপিএ) | 150–200 | 100–160 | 80–130 |
| RUL T₀.₅ (ডিগ্রী) | 1750+ | 1680–1720 | 1600–1650 |
| সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা (ডিগ্রী) | 1800+ | 1750 | 1700 |
| তাপ শক প্রতিরোধের | কম | মাঝারি | উচ্চ |
| স্ল্যাগ প্রতিরোধের | চমৎকার | খুব ভালো | ভাল |
| আপেক্ষিক খরচ সূচক | 5× | 3–4× | 2.5–3× |
রেফারেন্স বেস: 80% Al₂O₃ উচ্চ অ্যালুমিনা ইট=1×। সূত্র: ইন-হাউস প্রোডাকশন ডেটা।
গ্লাস ফার্নেস অ্যাপ্লিকেশন - যেখানে কোরান্ডাম তার খরচ উপার্জন করে
কাচের চুল্লিগুলি কোরান্ডাম ইটের প্রাথমিক বাজার। গলিত কাচ এবং আস্তরণের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের সাথে গলনা অঞ্চলটি 1550-1650 ডিগ্রিতে কাজ করে। স্ট্যান্ডার্ড হাই অ্যালুমিনা ইট কয়েক মাসের মধ্যে গ্লাসে গলে যায়। 99% Al₂O₃ এর চেয়ে বড় বা সমান সহ করন্ডাম ইট সরাসরি কাচের যোগাযোগের জন্য একমাত্র ব্যবহারিক পছন্দ।
মুকুট:ফিউজড কোরান্ডাম বা সিন্টারড কোরান্ডাম, 230 মিমি স্ট্যান্ডার্ড বেধ। মুকুট তাপমাত্রা: 1550-1600 ডিগ্রী। প্রচারাভিযানের লক্ষ্য: একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ করা ফ্লোট গ্লাস ফার্নেসে 8-12 বছর।
গলানো জোন সাইডওয়াল এবং নীচে:ফিউজড কোরান্ডাম বাAZS (অ্যালুমিনা-জিরকোনিয়া-সিলিকা) ইট. গ্লাস লাইনের নীচে, AZS মানক। ক্ষয়কারী বাষ্পের সংস্পর্শে কাচের লাইনের উপরে, করন্ডাম আরও ভাল কাজ করে।
উপরের কাঠামো এবং পুনর্জন্মকারী:তাপীয় শক সহনশীলতার জন্য করন্ডাম-মুলাইট ইট। রিজেনারেটর ভালভ রিভার্সালের সময় পরিবেষ্টিত থেকে 1400 ডিগ্রি পর্যন্ত সাইকেল চালানো দেখে - মুলাইট ফেজ এই চাপকে শোষণ করে।
মধ্যপ্রাচ্যের একটি ফ্লোট গ্লাস প্ল্যান্ট 2023 সালে তাদের 90% Al₂O₃ উচ্চ অ্যালুমিনা মুকুট আমাদের 95% sintered corundum ইট দিয়ে প্রতিস্থাপিত করেছে৷ আগের মুকুটটি 6 বছর স্থায়ী হয়েছিল৷ সর্বশেষ ঠান্ডা পরিদর্শনে কোন পরিমাপযোগ্য পাতলা না করে বর্তমান ইনস্টলেশন 3 বছরে পৌঁছেছে।
EAF এবং পেট্রোকেমিক্যাল অ্যাপ্লিকেশন
ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ) আপার জোন
EAF অবাধ্যঅপারেটিং তাপমাত্রা উপরের শেলে 1600-1700 ডিগ্রিতে পৌঁছায়। MgO-C ইট স্ল্যাগ লাইন পরিচালনা করে, কিন্তু স্ল্যাগ লাইনের উপরের শেলটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং আয়রন অক্সাইডের ধূলিকণা অনুপ্রবেশের প্রতিরোধের সংমিশ্রণ থেকে করন্ডাম ইটের উপকৃত হয়।
সিন্টারড কোরান্ডাম ইট (93-95% Al₂O₃) হল EAF উপরের শেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ স্পেসিফিকেশন। CCS প্রয়োজনীয়তা: ন্যূনতম 100 MPa। স্পষ্ট ছিদ্র: সর্বোচ্চ 16%।
পেট্রোকেমিক্যাল ক্র্যাকিং ফার্নেস
স্টিম ক্র্যাকিং ফার্নেসগুলি তেজস্ক্রিয় বিভাগে 1000-1250 ডিগ্রীতে চলে, তবে গরম গ্যাস নালী এবং সাইক্লোন বিভাজক 1400-1600 ডিগ্রীতে পৌঁছাতে পারে। করোন্ডাম-মুলাইট ইট (75-85% Al₂O₃) এই অঞ্চলগুলিকে ভালভাবে পরিচালনা করে, মুলাইট ফেজ প্রক্রিয়া বিপর্যয়ের সময় তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
জটিল বৈশিষ্ট্য: হাইড্রোকার্বন ক্র্যাকিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য Fe₂O₃ <0.8% - লোহা একটি কোকিং অনুঘটক হিসাবে কাজ করে এবং চুল্লি চালানোর দৈর্ঘ্য হ্রাস করে।
উচ্চ-তাপমাত্রা সিরামিক ভাটা
1650-1750 ডিগ্রীতে ফায়ারিং বিশেষ সিরামিক ভাটাগুলি ভাটির মেঝে এবং সেটার সাপোর্টের জন্য সিন্টারড কোরান্ডাম ইট ব্যবহার করে। প্রয়োজনীয়তা: অপারেটিং তাপমাত্রায় সিরামিক লোডের ওজনের অধীনে মাত্রিক স্থায়িত্ব।
একটি কোরান্ডাম ব্রিক COA - 5 নম্বর পড়া গুরুত্বপূর্ণ
প্রতিটি কোরান্ডাম ইটের চালান বিশ্লেষণের শংসাপত্রের সাথে আসা উচিত। এখানে কি পরীক্ষা করতে হবে:
1. Al₂O₃ বিষয়বস্তু।এটি নির্দিষ্ট গ্রেডের 2% এর মধ্যে যাচাই করুন। COA-তে 96.5% এ "99% Al₂O₃" ইট আপনি যা অর্ডার করেছেন তা নয়।
2. SiO₂ বিষয়বস্তু।ফিউজড কোরান্ডামের জন্য, SiO₂ হওয়া উচিত<0.5%. Higher SiO₂ indicates impure raw material or mullite contamination.
3. Fe₂O₃ বিষয়বস্তু।টার্গেট<0.5% for glass furnace applications, <0.8% for petrochemical. Iron causes glass discoloration and promotes coking.
4. বাল্ক ঘনত্ব।ফিউজড কোরান্ডামের জন্য, 3.35 g/cm³ এর নিচের যেকোনো কিছু অসম্পূর্ণ ফিউশন বা উচ্চ ছিদ্রের পরামর্শ দেয় - উভয়ই রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করে।
5. সিসিএস।শুধুমাত্র 110 ডিগ্রীতে শুকানোর পরে নয়, পোস্ট-ফায়ারিং সিসিএস (1600 ডিগ্রি ফায়ারিংয়ের পরে) এর জন্য জিজ্ঞাসা করুন। 110 ডিগ্রিতে একটি উচ্চ সিসিএস পরিষেবা তাপমাত্রার পরে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে।
আমরা প্রতিটি ব্যাচ COA-তে পাঁচটি প্যারামিটার প্রদান করি। ট্রেসেবিলিটি: লট নম্বর → উত্পাদনের তারিখ → কাঁচামালের উত্স।
ফ্যাক্টরি ডাইরেক্ট সোর্সিং: MOQ, লিড টাইম এবং নমুনা নীতি
রেফারেন্স প্রাইসিং (2025, FOB Qingdao)
| টাইপ | প্রতি পিস মূল্য (USD, স্ট্যান্ডার্ড 230×114×65mm) | প্রতি মেট্রিক টন (USD) |
|---|---|---|
| করন্ডাম-মুলাইট (75% Al₂O₃) | 3.50–5.00 | 850–1,100 |
| সিন্টারড কোরান্ডাম (93-95% Al₂O₃) | 5.00–8.00 | 1,200–1,800 |
| ফিউজড কোরান্ডাম (98-99% Al₂O₃) | 8.00–14.00 | 2,000–3,200 |
MOQ:
স্ট্যান্ডার্ড সোজা ইট: 50 টুকরা (নমুনা) / 500 টুকরা (উৎপাদন আদেশ)
কাস্টম আকার (ওয়েজ, খিলান, বিশেষ কাট): প্রতি আকৃতিতে ন্যূনতম 200 টুকরা
একাধিক আকার সহ প্রকল্পের আদেশ: প্রতি অঙ্কন নিশ্চিতকরণ
সীসা সময়:
কোরান্ডাম-মুলাইট: 15-20 দিন
সিন্টারড কোরান্ডাম স্ট্যান্ডার্ড মাপ: 20-25 দিন
ফিউজড কোরান্ডাম (কাস্ট প্রোডাকশন): 30-45 দিন
কাস্টম আকার 10-15 দিন যোগ করুন
বিনামূল্যে নমুনা নীতি:একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের সাথে যোগ্য ক্রেতাদের জন্য প্রতি গ্রেডে 2-5 পিস। নমুনা অনুরোধ করার সময় সরঞ্জামের ধরন, আস্তরণের অবস্থান এবং পরিষেবার তাপমাত্রা প্রদান করুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
কোরান্ডাম ইট এবং উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের মধ্যে পার্থক্য কী?
কোরান্ডাম ইটের Al₂O₃ উপাদান 90-99%, উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের জন্য 45-90% এর তুলনায়। উচ্চতর অ্যালুমিনা কন্টেন্ট কোরান্ডাম ইটকে উচ্চতর RUL (লোডের মধ্যে অবাধ্যতা) দেয় - সাধারণত উচ্চ অ্যালুমিনার জন্য 1680–1750 ডিগ্রি বনাম. 1400–1600 ডিগ্রি। কোরান্ডাম ইট 1600 ডিগ্রীর উপরে চালিত চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ অ্যালুমিনা ইট বিকৃত বা দ্রবীভূত হয়। এটি প্রতি পিস 3-5× বেশি খরচ করে।
কাচের চুল্লির জন্য কোন কোরান্ডাম ইটের ধরন ভাল?
সরাসরি কাচের যোগাযোগ অঞ্চলগুলির জন্য (গলিত ট্যাঙ্কের নীচে এবং নীচের-কাঁচের-লাইন সাইডওয়াল), ফিউজড কোরান্ডাম (99% Al₂O₃) বা AZS ইট কাচের ক্ষয়ের বিরুদ্ধে সর্বোত্তম রাসায়নিক প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে। চুল্লির মুকুট এবং উপরের কাঠামোর জন্য, সিন্টারড কোরান্ডাম (93-95% Al₂O₃) তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং খরচের একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে। থার্মাল সাইক্লিং সহ রিজেনারেটর জোনগুলির জন্য, করন্ডাম-মুলাইট আরও ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে।
করন্ডাম ইট কি তাপীয় শক সহ্য করতে পারে?
ফিউজড কোরান্ডাম ইটের তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং দ্রুত তাপমাত্রা সাইকেল চালানোর জন্য (200 ডিগ্রি/ঘন্টার বেশি) অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়। সিন্টারড কোরান্ডামের মাঝারি তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কোরান্ডাম-মুলাইট ইটের তিনটি প্রকারের মধ্যে সর্বোত্তম তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং যখন প্রতিদিন সাইকেল চালানো বা প্রক্রিয়া বিপর্যস্ত হয় তখন এটি সুপারিশ করা হয়। গুরুতর তাপ সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সিরামিক ফাইবার মডিউল বাকাস্টেবল অবাধ্যআরো উপযুক্ত হতে পারে।
কোরান্ডাম ইটের ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ কত?
স্ট্যান্ডার্ড সোজা ইটের জন্য (230×114×65mm): নমুনা অর্ডারের জন্য 50 টুকরা, উৎপাদন আদেশের জন্য 500 টুকরা। কাস্টম আকারের জন্য আকৃতি প্রতি ন্যূনতম 200 টুকরা প্রয়োজন। একাধিক আকার জড়িত সম্পূর্ণ প্রকল্প আদেশ প্রতি-অঙ্কন ভিত্তিতে উদ্ধৃত করা হয়.
