রূপান্তরকারী, বৈদ্যুতিক চুল্লি এবং ল্যাডেলগুলিতে ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট ব্যবহার করার অভিজ্ঞতা দেখায় যে এর চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, স্ল্যাগ জারা প্রতিরোধের এবং ভাল তাপীয় শক স্থিতিশীলতার কারণে, এটি লোহা এবং ইস্পাত গলানোর প্রয়োজনীয়তার জন্য খুব উপযুক্ত। কার্বন পদার্থের বৈশিষ্ট্যের সুবিধা গ্রহণ করে যেগুলি স্ল্যাগ এবং গলিত ইস্পাত দ্বারা ভেজা কঠিন, ম্যাগনেসিয়ার উচ্চ অবাধ্য বৈশিষ্ট্য, উচ্চ স্ল্যাগ প্রতিরোধ এবং দ্রবণীয়তা প্রতিরোধ, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ছোট হামাগুড়ি, এগুলি স্ল্যাগ লাইনে ব্যবহৃত হয় এবং তীব্রভাবে বহিঃপ্রবাহে ব্যবহৃত হয় জারা ক্ষতি। ইস্পাত মুখ এবং অন্যান্য অংশ। এখন পর্যন্ত, ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় ইটগুলির ব্যাপক ব্যবহার এবং লোহা ও ইস্পাত গলানোর প্রক্রিয়ার উন্নতির কারণে বিশাল অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি হয়েছে। বর্তমানে, এটি উচ্চ-মূল্যের গ্রাফাইট খরচ, তাপ খরচ বৃদ্ধি এবং গলিত ইস্পাতে কার্বনের ক্রমাগত বৃদ্ধির অসুবিধাগুলি দেখায়, যার ফলে গলিত ইস্পাত দূষিত হয়। কাঁচামাল এবং খাঁটি গলিত ইস্পাত খরচ কমাতে, কম কার্বন ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট কম কার্বনাইজেশন এই সমস্যা খুব ভাল সমাধান করতে পারেন.
ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:
1. ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের মাইক্রোস্ট্রাকচার ঘনত্ব
এগুলোর কম্প্যাক্টনেস নির্ভর করে বাইন্ডার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টের ধরন এবং পরিমাণ, ম্যাগনেসিয়ার ধরন, কণার আকার এবং গ্রাফাইটের পরিমাণ ইত্যাদির উপর। উপরন্তু, ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম, ইট চাপার প্রযুক্তি এবং তাপ চিকিত্সার অবস্থার নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। 3৷{1}} শতাংশের নিচে স্পষ্ট ছিদ্র অর্জন করতে, ছাঁচনির্মাণ চাপ 2t/cm2 হয় তা নিশ্চিত করুন এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে ম্যাট্রিক্স অংশের বাল্ক ঘনত্বকে শক্তিশালী করুন, এর চেয়ে কম কণার আকার সহ ইটগুলি উইন্ড আই ব্রিকস এবং ট্যাপিং ইটগুলিতে 1 মিমি ব্যবহার করা হয়। ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটের কম্প্যাক্টনেসের উপর বিভিন্ন বাইন্ডারেরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং উচ্চ কার্বন অবশিষ্টাংশের হার সহ বাইন্ডারটি তার উচ্চ বাল্ক ঘনত্বের জন্য নির্বাচিত হয়। ইটের কম্প্যাক্টনেসে বিভিন্ন অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যুক্ত করার প্রভাব স্পষ্টতই ভিন্ন। 800 ডিগ্রির নিচে, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টের অক্সিডেশনের সাথে আপাত পোরোসিটি বৃদ্ধি পায় এবং যখন এটি 800 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন ধাতব-মুক্ত ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলি ছিদ্র দেখায়। ছিদ্র পরিবর্তন হয় না, যখন ধাতব-ধারণকারী ইটের স্পষ্ট ছিদ্র উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং এটি 1450 ডিগ্রিতে 800 ডিগ্রির মাত্র অর্ধেক। তাদের মধ্যে, ধাতব অ্যালুমিনিয়াম যুক্ত ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির মধ্যে সবচেয়ে কম আপাত পোরোসিটি রয়েছে।
ব্যবহারের সময় ইটগুলির গরম করার গতি তাদের আপাত পোরোসিটির পরিবর্তনকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, প্রথমবারের জন্য এগুলি ব্যবহার করার সময়, কম তাপমাত্রায় বাইন্ডারটিকে সম্পূর্ণরূপে পচে যাওয়ার জন্য কম গতিতে গরম করার চেষ্টা করুন। ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট ব্যবহারের সময় পোরোসিটির উপর তাপমাত্রার পার্থক্যের প্রভাবও স্পষ্ট। বৃহত্তর তাপমাত্রা পার্থক্য, দ্রুত porosity বৃদ্ধি.
2. ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা
2.1 উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন সংযোজন উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তির উন্নতিতে বিভিন্ন প্রভাব ফেলে। গবেষণায় দেখা গেছে যে 1200 ডিগ্রির উপরে উচ্চ-তাপমাত্রার নমনীয় শক্তির জন্য, কোন সংযোজন < ক্যালসিয়াম বোরাইড < অ্যালুমিনিয়াম < অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম < অ্যালুমিনিয়াম প্লাস বোরাইড ক্যালসিয়াম < অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম প্লাস ক্যালসিয়াম বোরাইড, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম প্লাস অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম প্লাস অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম প্লাস অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম প্লাস বোরাইড ক্যালসিয়াম বোরাইড
2.2 তাপ সম্প্রসারণ কার্যকারিতা ধাতু যোগ না করে ইটের অংশগ্রহণমূলক সম্প্রসারণ মান ধাতু যোগ করার তুলনায় অনেক কম, এবং অংশগ্রহণকারী সম্প্রসারণের মান ধাতু যোগের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়।
2.3 অ্যানিসোট্রপির বিভিন্ন দিকে ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটের তাপীয় প্রসারণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার নমনীয় শক্তি ভিন্ন, প্রধানত ফ্লেক গ্রাফাইটের স্থিতিবিন্যাসের কারণে, আস্তরণের ইটের কাজ করার নীতি এবং পদ্ধতিগুলি নির্ধারণ করে। উল্লম্ব দিকের ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটের উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং নিম্ন তাপীয় প্রসারণ রয়েছে।
