বর্তমানে, কয়লা-জলের স্লারি গ্যাসিফিকেশন ইউনিটের অপারেটিং লোড সাধারণত 95 শতাংশ ~ 110 শতাংশ, এবং উচ্চ-লোড অপারেশন সিস্টেমে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাম্প্রতিক ক্রিয়াকলাপগুলির মাধ্যমে এটি পাওয়া গেছে যে যেহেতু গ্যাসিফায়ার লোড 15 শতাংশে উন্নীত হয়েছে, অবাধ্য ইটের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে এবং A/B গ্যাসিফায়ার সিলিন্ডার ইটগুলির (বার্নার চেম্বার-কে ইট) পরিষেবা জীবন কেবলমাত্র। প্রায় 3700h, এবং প্রতিস্থাপনের সময়, অবশিষ্ট অবাধ্য ইটগুলি কম, সমগ্রের 1/3-এর চেয়ে অনেক কম (অবাধ্য ইট প্রস্তুতকারকদের প্রয়োজন যে অবাধ্য ইটগুলিকে প্রতিস্থাপন করা উচিত যখন অবশিষ্ট 1/3), এবং অবাধ্য ইটগুলি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় .
বিস্তৃত বিশ্লেষণ, অবাধ্য ইটগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে সামঞ্জস্য করা উচিত।
প্রবাহ ক্ষেত্রের গঠন
আমরা সবাই জানি, অ্যাটোমাইজেশন প্রভাবের গুণমান বার্নার থেকে বেরিয়ে আসা উপাদানের গতি এবং কোণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যেখানে প্রধান অক্সিজেন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অবাধ্য ইট গুরুতর ক্ষত সৃষ্টি করে। এটি সুপারিশ করা হয় যে বার্নারের প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার 120 থেকে 150 মি/সেকেন্ডের মধ্যে থাকে।
পেটেন্টের দ্বারা প্রদত্ত ডেটা হল: 8949m³/ঘন্টার অক্সিজেন প্রবাহের হার 6.3MPa এর গ্যাসিফায়ার চাপের সাথে, প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার 130m/s, এবং কেন্দ্রীয় অক্সিজেন প্রবাহের হার 120m/s এর সাথে মিলে যায়। কয়লা স্লারি ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে, চুল্লি সি এর অক্সিজেন প্রবাহের হার 9600m³/ঘণ্টায় পৌঁছেছে। প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, সংশ্লিষ্ট গ্যাসিফায়ারের চাপ 6.8MPa হওয়া উচিত, তবে চাপের জাহাজটি অতিরিক্ত চাপ পরিচালনার অনুমতি দেয় না। অর্জন করতে অক্ষম (বর্তমান চাপ 6.5MPa)।
বর্তমান অপারেটিং প্যারামিটার অনুসারে, এটি গণনা করা হয় যে প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার 145m/s এ পৌঁছেছে এবং কেন্দ্রীয় অক্সিজেন প্রবাহের হার 114m/s (গণনার শর্ত: উপাদান নির্গমন কোণ 50 ডিগ্রি, তাপমাত্রা 22 ডিগ্রি, কেন্দ্রীয় অক্সিজেন অনুপাত 16.6 শতাংশ ). প্রতিটি বার্নারের পার্থক্যের কারণে, এর প্রবাহ বেগে একটি নির্দিষ্ট বিচ্যুতি রয়েছে, তবে বিচ্যুতির পরিসীমা 5m/s এর কম। একটি কোম্পানির গ্যাসিফিকেশন ইউনিটের অপারেশন চলাকালীন, প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার 95m/s এবং 145m/s হলে অবাধ্য ইটগুলি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছিল। বর্তমান অবস্থার উপর ভিত্তি করে, যখন সিস্টেমটি 110 শতাংশ লোডে পৌঁছায়, তখন প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার 148m/s-এ পৌঁছাবে, যা প্রক্রিয়া সূচক থেকে ব্যাপকভাবে বিচ্যুত হয়। গ্রীষ্মে যখন তাপমাত্রা বেশি থাকে, তখন প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার আরও ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে (অক্সিজেন প্রবাহের হার এবং অক্সিজেন পাইপলাইনের তাপমাত্রা এবং গ্যাসিফায়ারের চাপের মধ্যে সম্পর্কিত সম্পর্কের জন্য সারণী 1 দেখুন)।
2014 সালে অক্সিজেন পাইপলাইনের তাপমাত্রার হিসাব অনুযায়ী (গ্রীষ্মকালে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 37 ডিগ্রি এবং শীতকালে সর্বনিম্ন তাপমাত্রা 17 ডিগ্রি), গ্রীষ্মে, প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার 16m/s-এ পৌঁছাবে। 2014 সালে, ফার্নেস A-এর অপারেশন সময় মে থেকে অক্টোবর পর্যন্ত ছিল, মূলত উচ্চ তাপমাত্রার মরসুমে; যখন চুল্লি বি এর অপারেশন সময় ছিল আগস্ট থেকে ডিসেম্বর, এবং অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রা কম ছিল। ফার্নেস A উচ্চ তাপমাত্রার আবহাওয়ায় 3716 ঘন্টা দৌড়েছিল, যখন চুল্লি বি উচ্চ তাপমাত্রার আবহাওয়ায় শুধুমাত্র 1960 ঘন্টা ধরে চলেছিল। একই কাজের অবস্থার অধীনে, চুল্লি A এর প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার ফার্নেস B এর চেয়ে 10m/s দ্রুত। অবাধ্য ইটগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, এটি পাওয়া গেছে যে চুল্লি B-তে অবশিষ্ট অবাধ্য ইটের পুরুত্ব 3 সেমি বেশি ছিল। যে চুল্লি এ.
সেপ্টেম্বর 2012-এ, গ্যাসিফায়ারটি 100 শতাংশ লোডে পরিচালিত হয়েছিল, সর্বাধিক অক্সিজেন প্রবাহের হার ছিল 8800m³/h, সিস্টেমের চাপ 6.5MPa এ নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল এবং প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার 120~125m/s এ নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল। অবাধ্য ইটের প্রভাব ভাল ছিল। সিস্টেমের প্রথম দিকের লোড কম হওয়ার কারণে, অবাধ্য ইটের ক্ষয় কম হয়। ফার্নেস সি-তে অবাধ্য ইটগুলির প্রথম প্রতিস্থাপনের শুরু থেকে, লোড মূলত 95 শতাংশ ~105 শতাংশ, এবং সিলিন্ডারের ইটের আয়ু 10,{10}}ঘণ্টা পর্যন্ত পৌঁছে।
এটি প্রকৃত অপারেশন থেকে দেখা যায় যে প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার বেশি, অবাধ্য ইট গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হয়। বিশ্লেষণের মাধ্যমে, শুধুমাত্র বার্নারের আকার পরিবর্তন করে অক্সিজেন প্রবাহের হার আরও কমানো যেতে পারে।
অপারেটিং তাপমাত্রা
উপযুক্ত অপারেটিং তাপমাত্রা অবাধ্য ইটের সুরক্ষার জন্য গ্যাসিফায়ারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের অবাধ্য ইটের উপর একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের স্ল্যাগ ফিল্ম গঠনের জন্য সহায়ক। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে উপযুক্ত অপারেটিং তাপমাত্রার উপরে, উচ্চ ক্রোম ইটের ক্ষয় হার প্রতি 100 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য 4 গুণ বৃদ্ধি পাবে। কয়লার ছাই গলনাঙ্ক বৃদ্ধি পায় এবং গ্যাসিফায়ারের সংশ্লিষ্ট অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। কয়লার ছাই গলনাঙ্ক কয়লায় অ্যাসিড এবং ক্ষার পদার্থের অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয়। ক্ষারীয় অক্সাইডের প্রভাব রয়েছে কয়লা ছাইয়ের গলনাঙ্ক কমিয়ে দেয়। যত বেশি ক্ষারীয় অক্সাইড আছে, ছাই গলনাঙ্ক তত কম। যাইহোক, অবাধ্য ইটের দ্রুততম ক্ষয়ের হার প্রায়শই ক্ষারীয় অক্সাইড (অবাধ্য ইট থেকে ক্যালসিয়াম অক্সাইডের ক্ষয় হার আয়রন অক্সাইডের চেয়ে বেশি), তাই গ্যাসীকরণ উৎপাদনে, এটা নয় যে ছাই গলনাঙ্ক যত কম হবে, তত ভাল। . একটি কারখানা এবং আমাদের সংস্থা একই ধরণের, লোড খুব বেশি আলাদা নয়, অক্সিজেন প্রবাহ প্রায় 10000m³/h, ব্যবহৃত কাঁচা কয়লার ছাই গলনাঙ্ক 1180 ডিগ্রি এবং অপারেটিং তাপমাত্রা 1250 ডিগ্রি। বর্তমানে, আমাদের কোম্পানির গ্যাসিফায়ারের অপারেটিং তাপমাত্রা 1320 ~ 1350 ডিগ্রি। এটির সাথে তুলনা করে, আমাদের কোম্পানির দ্বারা ব্যবহৃত কাঁচা কয়লার ছাই গলনাঙ্ক অনেক কম এবং অপারেটিং তাপমাত্রা কমানোর জন্য এখনও জায়গা রয়েছে। এমনকি কয়লা মিশ্রণের পরে অপারেটিং তাপমাত্রা 1250 ডিগ্রির কম বা সমান হওয়া উচিত। তাই, আমাদের কোম্পানি বর্তমান ফার্নেসের তাপমাত্রা 30~50 ডিগ্রী কমাতে পারে, গ্যাসে কার্যকর গ্যাসের পরিমাণ 0.5 শতাংশ, CO₂ এর পরিমাণ 16.5 শতাংশ এবং মিথেনের পরিমাণ 900×10⁻⁶ বাড়াতে পারে।
উপরন্তু, অপারেশন চলাকালীন স্ল্যাগ পোর্টে চাপের পার্থক্যের জন্য এটি অত্যন্ত সংবেদনশীল। যখন স্ল্যাগ পোর্টে চাপের পার্থক্য বাড়তে দেখা যায়, তখন অক্সিজেন প্রবাহের হার অন্ধভাবে বৃদ্ধি পায় এবং অক্সিজেন প্রবাহের হার বৃদ্ধি পায়, যার ফলে চুল্লির তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। এখন প্রতিটি বার্নারে 1টি অক্সিজেন (16m³) যোগ করুন, গ্যাসিফায়ারের অপারেটিং তাপমাত্রা 5 ডিগ্রি বৃদ্ধি পাবে, 5 অক্সিজেন যোগ করার অর্থ হল চুল্লির তাপমাত্রা 20~30 ডিগ্রি বৃদ্ধি পাবে এবং 8 ঘন্টা পর অবাধ্য ইটের পরিধানের হার অপারেশনটি অক্সিজেনবিহীন অবাধ্য ইটের মতোই। পরিধানের 2d পরিমাণ।
স্ল্যাগ আউটলেটে চাপের পার্থক্যের ইঙ্গিতটি সত্য কিনা তা কীভাবে বিচার করবেন, আপনি অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির পরিবর্তনগুলি উল্লেখ করতে পারেন এবং একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ করতে পারেন, যাতে স্ল্যাগ আউটলেটে প্রকৃত চাপের পার্থক্যটি সঠিকভাবে বিচার করা যায়।
স্ল্যাগ পোর্ট অবরুদ্ধ, স্ল্যাগ পোর্টের চাপের পার্থক্য বৃদ্ধি পায়, এবং গৌণ প্রতিক্রিয়া সময় দীর্ঘ হয়, যা CO বিষয়বস্তু বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। স্ল্যাগ পোর্টের চাপের পার্থক্যে অক্সিজেন যোগ করার প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকবার দেখা গেছে যে স্ল্যাগ পোর্টের চাপের পার্থক্য বাড়লেও CO-এর পরিমাণ বাড়েনি, কিন্তু CO2-এর পরিমাণ ছিল 18 শতাংশের কাছাকাছি। গ্যাসের গঠন অনুসারে, স্ল্যাগ পোর্টের চাপ বিচার করা যেতে পারে। পার্থক্য বাড়েনি। এছাড়াও, স্ল্যাগ পোর্টের চাপের পার্থক্য বেড়েছে কিনা তাও লক বাকেটের চাপের পার্থক্য, লক বাকেট এবং গ্যাসিফায়ারের মধ্যে চাপের পার্থক্য এবং গ্যাসিফায়ারের তরল স্তর অনুসারে বিচার করা যেতে পারে। . যখন স্ল্যাগ মুখ সত্যিই অবরুদ্ধ হয়, এটি স্বাভাবিক চিকিত্সার পরে সময়মতো ঠান্ডা করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্ল্যাগ পোর্টে চাপের পার্থক্য স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসার 8 ঘন্টা পরে কুলিং অপারেশন করা যেতে পারে। মনে রাখবেন যে শীতলকরণটি খুব ধীর হওয়া উচিত নয়, কারণ শীতল প্রক্রিয়াটি খুব দীর্ঘ সময় ধরে চলতে থাকে, যা অবাধ্য ইটগুলির পরিধান বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। যদি পিছনের সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার চাপে খুব বেশি ওঠানামা করে, তাহলে এই পরিস্থিতির কারণে অবাধ্য ইটগুলি গলদ হয়ে পড়ে যাবে।
কয়লার গুণমান
সব ধরনের কয়লা গ্যাসিফায়ারের জন্য উপযুক্ত নয়। বছরের পর বছর ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসারে, এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয় যে কয়লা মিশ্রণের প্রক্রিয়ায়, দুটি কয়লার ছাই গলনাঙ্কের মধ্যে পার্থক্য 100 ডিগ্রির কম হওয়া উচিত, কারণ দুটি কয়লার ছাই গলানোর পয়েন্টের মধ্যে পার্থক্য তত বেশি, গ্যাসিফায়ারের উপর প্রভাব তত বেশি। যখন দুটি কয়লার ছাই গলনাঙ্কের মধ্যে পার্থক্য খুব বেশি হয়, কয়লায় অসামঞ্জস্যপূর্ণ কার্বন সামগ্রীর কারণে, গ্যাসিফায়ারে তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করবে এবং গ্যাসের গঠনও ব্যাপকভাবে ওঠানামা করবে। যখন কয়লার গুণমান পরিবর্তন হয়, কয়লার কার্বন উপাদান পরিবর্তিত হয়, এবং যখন কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পায়, তখন গ্যাসিফায়ারের প্রকৃত অক্সিজেন-থেকে-কয়লা অনুপাত এই শর্তে বৃদ্ধি পায় যে মূল অক্সিজেন প্রবাহের হার অপরিবর্তিত থাকে। অবাধ্য ইটের স্ল্যাগ ফিল্ম তুলনামূলকভাবে পাতলা, যা অবাধ্য ইটের উপর একটি অনুরূপ প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব ফেলতে পারে না, যা অবাধ্য ইটের ক্ষয়কে আরও বাড়িয়ে তুলবে। কয়লার গুণমান পরিবর্তন হলে, গ্যাসিফায়ারের 8 ঘন্টা কাজ করার আগে কয়লার স্লারি ঘনত্ব পরিবর্তন হবে। যখন কয়লা স্লারির সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় (কয়লা স্লারির তরলতা পরিবর্তিত হয়), তখন অপারেটরকে স্ল্যাগ মৌখিক চাপের পার্থক্য এবং স্ল্যাগ নমুনার পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
উৎপাদন লোড
উত্পাদনের লোডের পরিবর্তনগুলি অবাধ্য ইটের জীবনের উপর প্রভাব ফেলবে, বিশেষত যখন শুরু করা এবং বন্ধ করা, গ্যাসিফায়ারে তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং পরিবেষ্টিত বায়ুমণ্ডলের পরিবর্তনগুলি অবাধ্য ইটের জীবনের উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলবে এবং চুল্লির তাপমাত্রা হঠাৎ করে পরিবর্তন হবে। যখন নিয়ন্ত্রণ ভালো হয় না। , গ্যাসিফায়ারে তাপীয় শক মারাত্মক, এবং অবাধ্য ইটগুলি ব্লকের মধ্যে পড়ে যাবে। ঘন ঘন স্টার্ট এবং স্টপ, গ্যাসিফায়ার চার্জ করার মুহুর্তে গুরুতর তাপীয় শক সহ্য করবে এবং অবাধ্য ইটের পৃষ্ঠের তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা পরিবর্তন খুব বড় হবে, যার ফলে অবাধ্য ইট পড়ে যাবে। উৎপাদন লোড 90 শতাংশ থেকে 105 শতাংশে বৃদ্ধি করা হয়েছিল, এবং অবাধ্য পৃষ্ঠের অবাধ্য ইটগুলির আয়ু 18 শতাংশ দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল।
অবাধ্য ইটের গুণমান এবং রাজমিস্ত্রির গুণমান
অবাধ্য ইটের গুণমান নিজেই এর জীবনের উপর প্রভাব ফেলবে। 90টি ইট এবং 95টি ইটের অপারেশন তুলনা করে, এটি খুঁজে পাওয়া কঠিন নয় যে অবাধ্য ইটের মধ্যে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ যত বেশি হবে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি শক্তিশালী হবে, তবে অত্যধিক ক্রোমিয়ামের উপাদান অবাধ্য ইটের তাপীয় শক প্রতিরোধকে হ্রাস করবে। এবং এটি অবাধ্য অবাধ্য করা সহজ. ইটগুলো খসে পড়ছে। বর্তমানে, 90টি ইটের ব্যবহারের প্রভাব তুলনামূলকভাবে ভাল, এবং 95টি ইটের ব্যবহারের প্রভাব খুব আদর্শ নয়।
অবাধ্য ইটগুলির রাজমিস্ত্রির মানের সাথে সমস্যা থাকলে, অবাধ্য ইটের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত হবে এবং অবাধ্য ইটগুলি শুধুমাত্র এক সপ্তাহের মধ্যে পড়ে যেতে পারে। যাইহোক, কয়লা-জলের স্লারি গ্যাসিফিকেশন প্রযুক্তির ধীরে ধীরে পরিপক্কতার কারণে, রাজমিস্ত্রির মানের সমস্যাগুলির কারণে অবাধ্য ইটগুলির গুরুতর ক্ষয় হওয়ার ঘটনা খুব কমই ঘটে।
বার্নার আকার
চুল্লিতে অবাধ্য ইটগুলির জন্য, স্থানীয় অবাধ্য ইটগুলি অভিন্নভাবে অবলুপ্ত হওয়ার পরিবর্তে গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা নির্দেশ করে যে বার্নারের গঠন অযৌক্তিক, এবং বার্নারের আকার উন্নত করা উচিত।
চুল্লিতে অবাধ্য ইটগুলির পরিদর্শনের মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে অবাধ্য ইটের ক্ষতি বাষ্পযুক্ত বানের আকারে, অর্থাৎ, মাঝখানে বড় এবং প্রান্তগুলি ডুবে গেছে। আমাদের কোম্পানির বর্তমান অবাধ্য ইটগুলির ক্ষতির ফর্মের বিশ্লেষণ অনুসারে, বার্নার ফাঁকের আকার গুরুতরভাবে অযৌক্তিক। অবাধ্য ইটগুলির বাষ্পযুক্ত রুটির মতো ক্ষয় রোধ করার জন্য, বার্নারের ইপোক্সি চ্যানেলটি রূপান্তরিত করা উচিত। এপ্রিল 2014 সালে, বার্নারটি পুনর্গঠন করা হয়েছিল, এবং অগ্রভাগের বাইরের চ্যানেলের বাইরের প্রান্তের ব্যাস পূর্ববর্তী 41 মিমি থেকে 42 মিমি পর্যন্ত বড় করা হয়েছিল। রূপান্তরের পরে, বার্নারের প্রধান অক্সিজেন প্রবাহের হার 10m/s-এ হ্রাস করা যেতে পারে এবং অবাধ্য ইটের পরিষেবা জীবন অনেক দীর্ঘায়িত হয়।
উপসংহার
বার্নারের আকার পরিবর্তন করে, অবাধ্য ইটের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। অবাধ্য ইটগুলির পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করার জন্য, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করা উচিত, স্টার্ট এবং স্টপের সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কঠোরভাবে গ্যাসিফায়ারের অপারেটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।<1250 ° C, and prevent the furnace temperature from rising due to human judgment errors; Continue to change the size of the burner. Through theoretical calculation, the main oxygen channel of the burner is expanded to 43mm, and the main oxygen flow rate is expected to be reduced to 125m/s, which can play a decisive role in prolonging the service life of the refractory brick.
