গ্যাসিফায়ারের দহন চেম্বারে আগুনের মুখী ইট, ব্যাকিং ইট এবং নিরোধক ইটগুলি যেমন নিরোধক উপকরণগুলির তিনটি স্তর কার্যকরভাবে চুল্লী শেলটিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাসের হুমকিকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে। গ্যাসিফায়ারের দহন চেম্বারে প্রতিক্রিয়া তীব্র, এবংঅবাধ্য ইটউচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাস দ্বারা ধুয়ে ফেলা হয়, যা অবিচ্ছিন্ন পরিধান এবং পাতলা হওয়ার কারণ হয়। সাধারণ অপারেশনের সময় জারা হার 0। 02 মিমি/ডি। যাইহোক, যখন কয়লার ধরণটি অস্বাভাবিক হয়, তখন অবাধ্য ফায়ারব্রিকগুলির ক্ষয়ের হার ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে, বিশেষত পেট্রোলিয়াম কোক মিশ্রিত হওয়ার পরে, গ্যাসিফায়ারে রিফ্র্যাক্টরিজ ইটগুলির ক্ষয় বৃদ্ধি পাবে, যা গ্যাসিফায়ারের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশনকে গুরুতরভাবে সীমাবদ্ধ করে।
রিফ্র্যাক্টরি ইট স্ল্যাগের পাতলা হওয়া চুল্লি প্রাচীরকে অতিরিক্ত উত্তাপের সহজ করে তোলে
সাধারণ পরিস্থিতিতে, গলিত স্ল্যাগ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস দ্বারা আগুনের ইটগুলির ক্ষয়কে বিচ্ছিন্ন করার জন্য অবাধ্য ইটের পৃষ্ঠে একটি শক্ত স্ল্যাগ ফিল্ম গঠিত হবে। প্রথমত, কয়লা স্লারি গ্যাসিফায়ারে প্রবেশের পরে, এটি সিও এবং এইচ 2 এর সাথে প্রধান উপাদান হিসাবে জল গ্যাস উত্পন্ন করতে অক্সিজেনের সাথে জ্বলতে এবং গ্যাসিফ করে। প্রতিক্রিয়ার পরে, বেশিরভাগ ছাই এবং অল্প পরিমাণে অবশিষ্টাংশের কার্বন রিফ্র্যাক্টরিজ ইটের পৃষ্ঠের সাথে সংঘর্ষ হয় এবং অবাধ্য ইটের প্রাচীর দ্বারা ক্যাপচার করা হয়। কয়লা ছাইতে এমজিও, ফে 2 ও 3 এবং আল 2 ও 3 সিআর 2 ও 3 এর সাথে একত্রিত হবে ঘন স্পিনেল তৈরি করবে, এটি শক্ত স্ল্যাগ ফিল্ম। অবাধ্য আগুনের ইটগুলি থেকে ছাই স্ল্যাগের তাপমাত্রা আরও বাড়ার সাথে সাথে স্ল্যাজ ফিল্মের বাইরের স্তরের কাছাকাছি ছাই স্ল্যাগ ধীরে ধীরে একটি গলিত অবস্থায় প্রবাহিত হয় এবং অবশেষে গ্যাসিফায়ারের দহন চেম্বার থেকে স্রাব করা হয়। স্ল্যাগ ফিল্মের অস্তিত্বের কারণে, উচ্চ-তাপমাত্রা কয়লা গ্যাস এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত স্ল্যাগের অনুপ্রবেশ বিচ্ছিন্ন করা হয়। তদতিরিক্ত, ব্যাকিং ইট এবং নিরোধক ইটগুলির ভূমিকার কারণে, গ্যাসিফায়ারের চুল্লি প্রাচীরের তাপমাত্রা 230 ডিগ্রি বজায় রাখা হয়। পরবর্তী পর্যায়ে, অবাধ্য ইটগুলি পাতলা হওয়ার সাথে সাথে চুল্লি প্রাচীরের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে। সাধারণত, চুল্লি প্রাচীরের তাপমাত্রা<300℃ can maintain operation.
During the operation of the full coal condition, the furnace wall temperature of the gasifier did not become abnormal, but after the petroleum coke was mixed, the furnace wall temperature of the gasifier rose slightly. When the blending ratio of petroleum coke is >30%, প্রাচীরের তাপমাত্রা বেশ কয়েকবার 300 ডিগ্রি ছাড়িয়ে গেছে। বিশ্লেষণ অনুসারে, প্রাচীরের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণগুলি নিম্নরূপ:
Pet পেট্রোলিয়াম কোকের প্রতিক্রিয়াশীলতা দুর্বল। গ্যাসিফায়ারের তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং পেট্রোলিয়াম কোকের প্রতিক্রিয়াশীলতা উন্নত করার জন্য, গ্যাসিফায়ারের অপারেটিং তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য একটি উচ্চতর অক্সিজেন-কয়াল অনুপাত বজায় রাখতে হবে, যা প্রাচীরের তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য একটি উদ্দেশ্যমূলক শর্ত;
Pet পেট্রোলিয়াম কোকের উচ্চ মিশ্রণ অনুপাতের কারণে, চুল্লিগুলির ছাইয়ের সামগ্রী কম থাকে, যার ফলে চুল্লি প্রাচীরের উপর স্ল্যাগ পাতলা হয়। গ্যাসিফায়ারে রিফ্র্যাক্টরি ফায়ারব্রিকগুলি পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে গ্যাসিফায়ারের কিছু ইটগুলির কোনও স্ল্যাগ ছিল না, এবং কিছু স্ল্যাগ অঞ্চলগুলি কোনও স্ল্যাগ ফিল্ম গঠন করে না, যখন কিছু অবাধ্য ইটগুলিতে ছিদ্রযুক্ত স্ল্যাগ ছিল এবং একটি নির্দিষ্ট বেধের স্ল্যাগ ফিল্ম গঠন করে না। মূল কারণ হ'ল পেট্রোলিয়াম কোক মিশ্রণের অনুপাত। যখন পেট্রোলিয়াম কোকের ছাইয়ের সামগ্রী তুলনামূলকভাবে কম থাকে, যদিও এটি আগুনের ইটগুলির ক্ষয় হ্রাস করতে পারে, তবে এটি প্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়াতে পাওয়া যায় যে পেট্রোলিয়াম কোক মিশ্রিত হওয়ার পরে, গ্যাসিফায়ারের অবাধ্য ফায়ারব্রিক্সগুলিতে যথেষ্ট পরিমাণে বেধের স্ল্যাগ ফিল্মটি যথেষ্ট নয় এবং কিছু আগুনের ইটগুলি উচ্চ-তেমনি সিস্টেমের জন্য প্রকাশিত হয়। ফায়ার ব্রিক্সের অ্যাশ জয়েন্টগুলি হ'ল দুর্বলতম লিঙ্ক। এয়ারফ্লো প্রবেশের প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাই জয়েন্টগুলিতে অবাধ্য কাদা ধুয়ে ফেলা হবে। ইটের জয়েন্টগুলি প্রথমে পরিবেশের সংস্পর্শে আসে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার জলের গ্যাস অবাধ্য ইটের ইটের জয়েন্টগুলি বরাবর প্রবেশ করবে, যার ফলে চুল্লি প্রাচীরটি অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হবে।
চুল্লি প্রাচীরের অতিরিক্ত উত্তাপের সাথে কাজ করার সময়, গ্যাসিফায়ারের প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করার ব্যবস্থাগুলি বারবার গৃহীত হয় ছাই স্ল্যাগটিকে স্ল্যাগটিকে পুনরায় ঝুলিয়ে দেওয়ার জন্য, যা পরোক্ষভাবে প্রমাণ করে যে চুল্লি প্রাচীরের অত্যধিক উত্তাপের মূল কারণ হ'ল পেট্রোলিয়াম কোক ব্লেন্ডিংয়ের অতিরিক্ত অনুপাত, এবং এয়ারফ্লো ব্যাকফ্লো। এছাড়াও, প্রচুর পরিমাণে এসআইও 2, সিএও এবং ফে 2 ও 3 ছাড়াও পেট্রোলিয়াম কোক অ্যাশ স্ল্যাগে যথেষ্ট পরিমাণে ক্ষয়কারী মিডিয়া রয়েছে, যথা ভ্যানডিয়াম অক্সাইড (মূলত ভি 2 ও 5), এবং পরীক্ষায় দেখা যায় যে এর সামগ্রী 4.5% (ডাব্লু) এ পৌঁছেছে। ভি 2 ও 5 এর গলনাঙ্কটি কেবল 670 ডিগ্রি, এবং যখন এটি সিআর 2 ও 3 এর সাথে সহাবস্থান করে, সর্বনিম্ন ইউটেক্টিক তাপমাত্রা 665 ডিগ্রি হয়। গ্যাসিফিকেশন অবস্থার অধীনে, গ্যাসিফিকেশন পরিবেশ ব্যবস্থার সংস্পর্শে থাকা অবাধ্যতাগুলি ইটগুলি স্ল্যাগ ফিল্মের সুরক্ষা ছাড়াই সহজেই গলে যায়।
প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে একত্রিত হয়ে দেখা যায় যে যখন পেট্রোলিয়াম কোকের মিশ্রণ অনুপাত 40%ছাড়িয়ে যায়, তখন চুল্লি প্রাচীরটি অতিরিক্ত উত্তাপের ঝুঁকিতে থাকে এবং অপারেশনটি অস্থির হয়। যখন মিশ্রণ অনুপাত 30% হয়, যদিও চুল্লি প্রাচীরের তাপমাত্রা পূর্ণ কয়লার কাজের অবস্থার তুলনায় কিছুটা বেশি থাকে, প্রাথমিক গণনাগুলি দেখায় যে 30% মিশ্রণ অনুপাতের গ্যাস উত্পাদন পুরো কয়লা কাজের অবস্থার তুলনায় কিছুটা বেশি। বিস্তৃত বিবেচনা করা উচিত যে পেট্রোলিয়াম কোককে মিশ্রিত করার সময়, মিশ্রণ অনুপাতটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত<30% to avoid the occurrence of gas leakage in the brick joints.
পেট্রোলিয়াম কোক সংযোজন অবাধ্য ইটগুলির ক্রমবর্ধমান ক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে
After the addition of petroleum coke, the carbon conversion rate of the gasifier gradually decreases. Under the full coal working condition, the carbon conversion rate of the gasifier is only 98%. After the addition of petroleum coke (fine ash is not burned back), the carbon conversion rate of the gasifier drops from 98% under the full coal working condition to 94%, and as the proportion of the addition is >30%, কার্বন রূপান্তর হার 90%এর নিচে নেমে আসে। কার্বন রূপান্তর হার যখন হয়<88%, the wall capture efficiency of the gasifier decreases significantly. Although the capture efficiency of the furnace wall decreases, the residual carbon particles captured by the gasifier wall are slightly higher than those under normal working conditions. The captured residual carbon particles will consume oxygen and reduce the oxygen partial pressure on the surface of the refractory bricks.
চুল্লিটিতে পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গিয়েছিল যে এই ধরণের ক্ষয় প্রায়শই প্রাথমিক প্রতিক্রিয়া অঞ্চলে ঘটে, অর্থাৎ, বার্নার চেম্বারের উপরের অংশটি গম্বুজটিতে ছড়িয়ে পড়ে, যা গ্যাসিফিকেশন প্রতিক্রিয়ার প্রাথমিক প্রতিক্রিয়া অঞ্চলে অবস্থিত। গ্যাসিফিকেশন প্রতিক্রিয়ার প্রাথমিক প্রতিক্রিয়া অঞ্চল দহন প্রতিক্রিয়া জোনের অন্তর্গত। এই অঞ্চলে তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি এবং শিখার তাপমাত্রা 2200 ডিগ্রি পৌঁছায়। ছাই এবং স্ল্যাগের এখানে ভাল তরলতা রয়েছে এবং প্রতিক্রিয়া হিংস্র। স্ল্যাগের পক্ষে একটি স্থিতিশীল স্ল্যাগ ফিল্ম গঠন করা সহজ নয়। এটি আরও পাওয়া গেছে যে গ্যাসিফায়ার এ এর পরিস্থিতি গ্যাসিফায়ার বি এর চেয়ে আরও গুরুতর
সাধারণ পরিস্থিতিতে, কয়লা স্ল্যাগে Fe2O3 অবশিষ্টাংশের কার্বন দ্বারা ফিওতে হ্রাস করা হয় এবং স্ল্যাজে এমজিও এবং AL2O3 এর সাথে একসাথে রিফ্র্যাক্টরিজ ইটগুলিতে প্রবেশ করে। রিফ্র্যাক্টরি ফায়ারব্রিকগুলিতে সিআর 2 ও 3 এবং আল 2 ও 3 এমজি-আল-সিআর-ফে যৌগিক স্পিনেলের একটি ঘন স্তর গঠনে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যার ফলে "স্ল্যাগের বিরুদ্ধে স্ল্যাগ" অর্জন করে। যাইহোক, এই ডিভাইসে, পেট্রোলিয়াম কোক মিশ্রণের অত্যধিক উচ্চ অনুপাতের কারণে, কার্বন রূপান্তর হার কম এবং স্ল্যাজে প্রচুর পরিমাণে অরক্ষিত কার্বন উপাদান রয়েছে। অতিরিক্ত কার্বন উপাদানগুলি অবাধ্য ফায়ারব্রিকগুলির ছিদ্রযুক্ত ক্ষয়ের ঘটনা ঘটায়। অবাধ্যতার ইটগুলির পর্যবেক্ষণ ক্ষয়ের এবং ডিভাইসটির অপারেশন চলাকালীন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির বিশ্লেষণ অনুসারে, রিফ্র্যাক্টরিজ ইটগুলির ছিদ্রযুক্ত ক্ষয়ের মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:
This এই ডিভাইসের গ্যাসিফিকেশন পরিবেশ ব্যবস্থায়, অত্যন্ত কম অক্সিজেন আংশিক চাপের কারণে, গ্যাসিফায়ারের স্ল্যাজে Fe2O3 হ্রাস করা হয় প্রাথমিক ফে, এবং এমজি-আল-সিআর-ফে সংমিশ্রিত স্পিনেল গঠন করা যায় না, এবং স্থিতিশীল স্ল্যাগ ফিল্মটি হারিয়ে যায়, যা সরাসরি ফ্রিজের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের সাথে জড়িত হওয়ার পরে গলিত স্ল্যাগের কারণ হয়;
② সাধারণ পরিস্থিতিতে, গ্যাসিফায়ারে অক্সিজেন আংশিক চাপ হ'ল 10-8 ~ {{10-10 এমপিএ, তবে এই ডিভাইসে প্রচুর পরিমাণে অরোঅ্যাক্টেড অবশিষ্ট কার্বন রয়েছে, যা সিআরএপি এবং সিআরএপি থেকে অক্সিজেন আংশিক চাপকে আরও কমিয়ে দেবে, সিআরজি থেকে {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{the স্ল্যাগ, যাতে উচ্চ-ক্রোমিয়াম উপাদানের সিআর 2 ও 3 স্ল্যাগে দ্রবীভূত-হ্রাস-পূর্বনির্ধারিত হয় এবং চক্রটি অব্যাহত থাকে এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম উপাদানগুলি স্ল্যাগ দ্বারা মারাত্মকভাবে ক্ষয় হয়;
This এই বায়ুমণ্ডলে, অপরিশোধিত অবশিষ্ট কার্বন আগুনের ইটগুলির সাথে যোগাযোগ করার পরে, ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠনে প্রতিক্রিয়া জানানো সহজ, যা অবাধ্যতার ইটগুলির পৃষ্ঠের উপর বুদবুদ সৃষ্টি করে। অপারেটিং তথ্যের বিশ্লেষণে আরও দেখা গেছে যে গ্যাসিফায়ার এ এর পরিস্থিতি গ্যাসিফায়ার বিয়ের চেয়ে আরও গুরুতর হওয়ার মূল কারণ হ'ল পেট্রোলিয়াম কোকের সাথে মিশ্রিত গ্যাসিফায়ারের অপারেশন সময়টি 2 মাসেরও বেশি, যখন পেট্রোলিয়াম কোকের সাথে মিশ্রিত গ্যাসিফায়ার বি এর অপারেশন সময়টি 1 মাসেরও কম হয়।
The main reason for the porous erosion of refractory bricks in this device is that there is excessive unreacted residual carbon on the firebricks, which causes the oxygen partial pressure of the system to be extremely low, thereby inducing porous erosion of refractories bricks. To solve the problem of porous erosion of fire bricks from the root, we should also start from improving the carbon conversion rate, increase the reaction temperature of the gasifier, ensure that the carbon conversion rate is >95%, এবং একই সময়ে গ্যাসিফায়ারের অপারেটিং চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করে, উপাদানের আবাসনের সময়টি প্রসারিত করে এবং কার্বন রূপান্তর হারকে সর্বাধিক করে তোলে।
