করন্ডাম মুলাইট রিফ্র্যাক্টরির বৈশিষ্ট্যের উপর বেশ কিছু সাধারণ মাইক্রোপাউডারের প্রভাব

একটি উচ্চ-তাপমাত্রা উপাদান হিসাবে, mullite লোড অধীনে উচ্চ নরমকরণ বিন্দু, ভাল হামাগুড়ি প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের, কম তাপ সম্প্রসারণ সহগ, এবং ভাল তাপ স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য আছে। যখন কোনও বাহ্যিক পদার্থ থাকে না, তখন শস্যের সীমানায় মুলাইট গঠন করা সহজ। গ্লাস ফেজ উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে; কোরান্ডামের সাথে করন্ডাম-মুলাইট যৌগিক উপাদান তৈরি করার সময়, এটি কাচের পর্যায়ের গঠন হ্রাস করতে পারে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। কোরান্ডাম-মুলাইট যৌগিক উপাদান কোরান্ডাম এবং মুলাইট উভয়কেই কেন্দ্রীভূত করে। এই একক-ফেজ উপাদানের সুবিধা, এটির চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি, ক্রীপ প্রতিরোধ, তাপীয় শক প্রতিরোধ এবং উচ্চতর ব্যবহার তাপমাত্রা (1650 ডিগ্রি), এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা ভাল, এবং পোড়া পণ্যের সাথে প্রতিক্রিয়া করা সহজ নয়, বিশেষ করে নরম চৌম্বকীয় (ফেরাইট) উপকরণ এবং ইলেকট্রনিক অন্তরক সিরামিক ফায়ার করার জন্য উপযুক্ত। বর্তমানে, উচ্চ-তাপমাত্রার পুশ-স্ল্যাব ভাটাগুলি প্রায়শই করন্ডাম-মুলাইট ভাটির আসবাবপত্র ব্যবহার করে। বিদেশী পণ্যের সাথে তুলনা করে, গার্হস্থ্য পুশ-স্ল্যাব ইটগুলির জীবন এবং স্থায়িত্ব কম থাকে ভাল নয়, প্রয়োগের সময় পরিধান প্রতিরোধের এবং নমন শক্তি আদর্শ নয়, এবং ব্যবহারের সময় এটি পরা এবং ফ্র্যাকচার করা সহজ, বিশেষ করে তাপীয় শক স্থায়িত্ব এবং ক্রেপ আদর্শ নয়, যা পুশ প্লেটের দুর্বল কর্মক্ষমতার প্রধান কারণ। গঠন বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। যেহেতু corundum, mullite কণা এবং সূক্ষ্ম পাউডারগুলি ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিক্রিয়াতে অংশগ্রহণ করবে না, তাই corundum-mullite উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং গঠন প্রধানত সিলিকা পাউডার এবং -Al2O3 পাউডারের বিষয়বস্তু এবং ফায়ারিং তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। সিদ্ধান্ত. অতএব, কোরান্ডাম-মুলাইট উপকরণগুলির উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতার উপর মাইক্রোনাইজড পাউডার এবং ফায়ারিং তাপমাত্রার প্রভাব অধ্যয়ন করা ব্যবহারিক তাত্পর্য। বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে কোরান্ডাম-মুলাইট উপকরণগুলির উপর গবেষণা বেশিরভাগই একক-ফ্যাক্টর বিশ্লেষণ, যা প্রকৃত নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত। একটা বড় ফাঁক আছে। কণা ফেজ কম্পোজিশন এবং গ্রেডেশনের অপ্টিমাইজড ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে, এই পেপারটি সিলিকা মাইক্রোপাউডার, অ্যালুমিনা মাইক্রোপাউডার এবং ফায়ারিং টেম্পারেচারের অর্থোগোনাল টেস্টের মাধ্যমে কোরান্ডাম-মুলাইট কম্পোজিট সিরামিকের মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ করে উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তিতে। , যাতে multiphase সিরামিক উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা উন্নত.
পরীক্ষা
1.1 কাঁচামাল
-Al2O3 মাইক্রোপাউডার এবং সাদা কোরান্ডামের গড় কণার আকার 5μm এর নিচে; SiO2 মাইক্রোপাউডারটি নরওয়ের এলকেম থেকে নেওয়া হয়েছে, যার ভর ভগ্নাংশ 98.3 শতাংশ, এবং এর গড় কণার আকার 5.917μm; ব্যবহৃত কণাগুলি হল ট্যাবুলার কোরান্ডাম, সাদা কোরান্ডাম এবং বৈদ্যুতিক মেল্ট মুলাইটের দুটি কণার আকারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে: 0-1মিমি এবং 1-3মিমি।
1.2 পরীক্ষামূলক কারণ নির্ধারণ
যদি করোন্ডাম-মুলাইট পদার্থের বৈশিষ্ট্যের উপর অমেধ্যের প্রভাবকে উপেক্ষা করা হয় বা করন্ডাম-মুলাইট পদার্থের বৈশিষ্ট্যের উপর অমেধ্যের প্রভাবকে একই বলে মনে করা হয়, যেহেতু করন্ডাম, মুলাইট কণা এবং সূক্ষ্ম পাউডার প্রতিক্রিয়ার সময় অংশ নেবে না। ফায়ারিং প্রক্রিয়া, এটা বিবেচনা করা যেতে পারে যে কোরান্ডাম-মুলাইট উপাদানের কর্মক্ষমতা মূলত সিলিকা পাউডার এবং -Al2O3 পাউডারের ভর ভগ্নাংশ এবং ফায়ারিং তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। পূর্ববর্তী পরীক্ষার ফলাফল এবং সাহিত্য [9] অনুসারে, অর্থোগোনাল অবস্থা নির্ধারণ করা যেতে পারে: w(-Al2O3 মাইক্রোপাউডার) যথাক্রমে 7 শতাংশ, 9 শতাংশ, 11 শতাংশ; w (SiO2 মাইক্রোপাউডার) যথাক্রমে 3 শতাংশ, 3.5 শতাংশ, 4 শতাংশ; ফায়ারিং তাপমাত্রা যথাক্রমে 1600, 1650, 1700 ডিগ্রী।
1.3 মাল্টিফেজ সিরামিক সূত্র
m (corundum): m (mullite) বাঁধাই পর্যায়ে প্রায় 75:25, এবং বাঁধাই পর্যায়ে ভর ভগ্নাংশ 36 শতাংশ থেকে 38 শতাংশ। চূড়ান্ত উপাদানের সংমিশ্রণে 70 শতাংশ থেকে 81 শতাংশ ভর ভগ্নাংশের সাথে Al2O3 এবং 19 শতাংশ -30 শতাংশ ভর ভগ্নাংশ সহ SiO2 রয়েছে।
এই গবেষণায়, SiO2 মাইক্রোপাউডার এবং -Al2O3 মাইক্রোপাউডারের ভর ভগ্নাংশ এবং ফায়ারিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে, কম্পোজিট সিরামিকের উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি উন্নত করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য করন্ডাম-মুলাইট কম্পোজিট সিরামিকের মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। ক্লাসিক ক্রমাগত সঞ্চয় তত্ত্ব অনুসারে, আন্দ্রেসেন U(Dp)=100 ব্যবহার করে।(Dp/Dpmax)q ঘনত্বের বন্টনকে প্রতিনিধিত্ব করে, যেখানে U(Dp) হল চালুনির নিচে ক্রমবর্ধমান শতাংশ ( শতাংশ), Dpmax হল সর্বোচ্চ কণা আকার, এবং q হল ফুলার সূচক। পরীক্ষাটি দেখায় যে যখন q= ক্রমাগত গ্রেডেড কণার জমে 0।{9}}.50 এর একটি ছোট শূন্য অনুপাত থাকে। এই গবেষণায়, q=0.45, যাতে ব্যবহৃত কণা ফেজটির একটি ঘন প্যাকিং কাঠামো থাকে। তাদের মধ্যে, 1#-9# কণার গঠন হল 1-3মিমি কোরান্ডাম ফেজ, ভর ভগ্নাংশ হল 47 শতাংশ ; 0-1মিমি ফিউজড মুলাইট, ভর ভগ্নাংশ হল 15 শতাংশ।
1.4 পরীক্ষামূলক পদ্ধতি
বাইন্ডিং ফেজ হিসাবে ব্যবহৃত পাউডারটি বল মিলের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং মিশ্রণের সময় 12 ঘন্টা। কণা পর্যায়টি ডিজাইন করা সূত্র অনুযায়ী সমানভাবে মিশ্রিত হয়, এবং আলোড়ন করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে পলিভিনাইল অ্যালকোহল যোগ করা হয়, এবং তারপর বাঁধাই পর্যায় যোগ করা হয়, এবং উপাদানটি সমানভাবে মেশানোর পরে নিষ্কাশন করা হয়। এটি একটি প্রেস দ্বারা গঠিত হয়। গঠিত নমুনাগুলি শুকানোর পরে, এগুলি যথাক্রমে 1600, 1650 এবং 1700 ডিগ্রীতে গুলি করা হয় এবং ধারণ করার সময় 4 ঘন্টা।
বহিষ্কৃত নমুনার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। তাপীয় স্থিতিশীলতা পরীক্ষা জল-শীতল পদ্ধতি গ্রহণ করে। 25mm × 25mm × 125mm নমুনা সরাসরি পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিটি 1100 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয়, এবং নমুনাটি স্থাপন করা হয় সময়ের মধ্যে তাপমাত্রা আবার 1100 ডিগ্রি বাড়ানোর পরে, এটি 30 মিনিটের জন্য রাখুন, এটিকে বের করে নিন এবং প্রবাহিত ঘরের তাপমাত্রার জলে রাখুন (প্রায় 20 ডিগ্রী ) দ্রুত 3 মিনিটের জন্য ঠান্ডা করতে, এবং পণ্যের তাপীয় স্থিতিশীলতা চিহ্নিত করতে নমুনার অবশিষ্ট শক্তির শতাংশ ব্যবহার করুন। ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স টেস্ট শর্ত 25 ঘন্টার জন্য বাতাসে 1600 ডিগ্রী তাপমাত্রা রাখতে। উচ্চ-তাপমাত্রার নমনীয় শক্তি একটি 25mm×25mm×125mm নমুনা দিয়ে পরীক্ষা করা হয় এবং পরীক্ষার অবস্থা হল 3ঘন্টা বাতাসে 1400 ডিগ্রি। S-570 স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ (SEM) তাপ পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয় প্রভাবের আগে এবং পরে নমুনার ভাঙা পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার আকারবিদ্যা।
উপসংহারে
(1) SiO2 মাইক্রোপাউডার, -Al2O3 মাইক্রোন থার্মাল শক স্থায়িত্ব এবং ক্রীপ সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে, তারপরে -Al2O3 মাইক্রোপাউডার এবং সিলিকন মাইক্রোপাউডার; সেরা পরীক্ষার শর্তগুলি হল: w ( -Al2O3 মাইক্রোপাউডার)=11 শতাংশ , w (SiO2 মাইক্রোপাউডার)=3 শতাংশ , 1650 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ফায়ারিং, এই অবস্থার অধীনে নমুনা বৈশিষ্ট্যগুলি হল: বাল্ক ঘনত্ব 2.96g/cm3, পোরোসিটি 18.5 শতাংশ, নমনীয় শক্তি হ্রাস শতাংশ 30 শতাংশ, ক্রীপ শতাংশ 0.99 শতাংশ।
(2) -Al2O3 মাইক্রোপাউডার, SiO2 মাইক্রোপাউডার এবং ফায়ারিং তাপমাত্রা কণা এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বন্ধন অবস্থায়, সেইসাথে ম্যাট্রিক্সের মুলাইট, ছিদ্র এবং অবশিষ্ট -Al2O3-এর উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলবে, যা একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলবে তাপ সম্প্রসারণ সহগ, ইলাস্টিক মডুলাস এবং তাপ পরিবাহিতারও একটি প্রভাব রয়েছে, যা শেষ পর্যন্ত উপাদানটির তাপীয় শক প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
(3) ঘরের তাপমাত্রায় কোরান্ডাম মুলাইট উপাদানের ফ্র্যাকচার ক্র্যাক প্রচার প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন উচ্চ তাপমাত্রায় এটি ক্রীপ মেকানিজম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।