উচ্চ ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম রিফ্র্যাক্টরির হাইড্রেশন প্রতিরোধের অনেক পদ্ধতি বেশিরভাগই কাঁচামালের জন্য প্রস্তাবিত, যথা ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম বালি বা ডলোমাইট বালি, যেমন: সংযোজন যোগ করা, দ্বি-পদক্ষেপ ফোরজিং ইত্যাদি। এই পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম অবাধ্য পদার্থের হাইড্রেশনকে বিলম্বিত করতে পারে, কিন্তু মৌলিকভাবে হাইড্রেশন সমস্যার সমাধান করতে পারে না, এটি এমন একটি সমস্যা যা বহু বছর ধরে দেশে এবং বিদেশে পণ্ডিতদের সমস্যায় ফেলেছে।
ইটের জন্যই, হাইড্রেশন প্রতিরোধ, উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা এবং স্ল্যাগ ক্ষয় এবং অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ এবং এর স্ট্রিপিং প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্যম্যাগনেসিয়া ডলোমাইট ইটইট তৈরির প্রক্রিয়া থেকে শুরু করতে হবে, ইট তৈরির প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণের মধ্যে, কণা গ্রেডিং, মিক্সিং, ছাঁচনির্মাণ এবং ফায়ারিংয়ের মতো প্রস্তুতির প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম ইটের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, এই প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি সংজ্ঞায়িত করার পরে সংযোজন এবং ম্যাট্রিক্স রচনার দিকগুলি থেকে আরও বিশদ গবেষণা করা যেতে পারে।
1. ম্যাগনেসিয়া ডলোমাইট ইটের উৎপাদন প্রক্রিয়া
অবাধ্য উপকরণগুলির সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে সূত্র নকশা, কাদা তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, শুকানো এবং তাপ চিকিত্সা, ফায়ারিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং, তবে অবাধ্য উপকরণগুলির সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া উপরের সমস্ত প্রক্রিয়াগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে না। প্রণয়ন নকশা ছাড়াও, কাদা প্রস্তুতি, শুকানো এবং তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োজনীয়, অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি প্রতিটি পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় নয়।
বর্তমানে, চীনে ম্যাগনেসিয়া ডলোমাইট ইটের উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: ম্যাগনেসিয়া ক্যালসিয়াম বালি বা ডলোমাইট বালি, ফিউজড ম্যাগনেসিয়া, কাঁচামাল হিসাবে সিন্টারড ম্যাগনেসিয়া এবং বন্ধন এজেন্ট হিসাবে অ্যানহাইড্রাস রজন বা প্যারাফিন। কণা গ্রেডিং নির্ধারিত হওয়ার পরে, ম্যাগনেসিয়া ক্যালসিয়াম বালি সমষ্টি হিসাবে ব্যবহার করা হয়, ফিউজড ম্যাগনেসিয়া সূক্ষ্ম পাউডার হিসাবে ব্যবহার করা হয়, গরম মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, গরম ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হয় এবং টানেল ভাটিতে গুলি করা হয়। ইটের নমুনা সিল করার জন্য এবং এর হাইড্রেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, ফায়ার করা ইটকে প্রধানত গর্ভধারিত অ্যাসফাল্ট এবং ভ্যাকুয়ামের অবস্থায় গর্ভধারিত মোম দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।
2. ম্যাগনেসিয়া ডলোমাইট ইটের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় জলরোধী নিয়ন্ত্রণের উপাদান
ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম ইটের উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত দিক হাইড্রেশন প্রতিরোধ করা উচিত, কাঁচামাল সংরক্ষণ থেকে শুরু করে, কাঁচামাল অবশ্যই কার্যকরভাবে জলরোধী সংরক্ষণ হতে হবে, যেমন সিল করা বালতি, মাল্টি-লেয়ার প্লাস্টিকের ব্যাগ এবং অন্যান্য ব্যবস্থার ব্যবহার। সূক্ষ্ম পাউডার সংরক্ষণের জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন ডলোমাইট সূক্ষ্ম পাউডার, ম্যাগনেসিয়াম ক্যালসিয়াম বালি সূক্ষ্ম পাউডার এবং এমনকি ম্যাগনেসিয়া সূক্ষ্ম পাউডারকে সাবধানে জলরোধী ব্যবস্থা সংরক্ষণ করতে হবে, কারণ সূক্ষ্ম পাউডারের কার্যকলাপ বেশি, এটি প্রতিক্রিয়া করা সহজ। জলীয় বাষ্পের সাথে হাইড্রেশনকে গুরুতর করে তোলে, বিশেষ করে বৃষ্টির দিন এবং আর্দ্রতার ঋতুতে। কারণ একবার কাঁচামাল হাইড্রেটেড হয়ে গেলে, প্রস্তুত ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম ইটের কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে বড় হয়, মৌলিক ইটের কার্যকারিতা মূলের অর্ধেক বা আরও খারাপ হয়ে যায়। মিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি শুষ্ক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, মিশ্র কাঁচামাল খুব দীর্ঘ জন্য স্থাপন করা যাবে না একটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে গঠিত হতে হবে. ছাঁচনির্মাণের জন্য ভাল ইটের নমুনাও যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ক্যালসাইন্ড করা দরকার, ভাল ম্যাগনেসিয়া ডলোমাইট ইটকে আরও জলরোধী ব্যবস্থার প্রয়োজন, আরও পদ্ধতি ব্যবহার প্যারাফিন মোম পদ্ধতি, সিল করা প্যাকেজিং পদ্ধতি এবং তাই।
