সিরামিক ফাইবার মডিউল কারখানা: ঘনত্ব, অ্যাঙ্করিং এবং ফার্নেস লাইনিং গাইড

একটি সিরামিক ফাইবার মডিউল হল একটি প্রিফেব্রিকেটেড রিফ্র্যাক্টরি ইনসুলেশন ব্লক যা 200 থেকে 240 kg/m³ এর বাল্ক ঘনত্বে স্প্যান সুই-পাঞ্চড সিরামিক ফাইবার কম্বলগুলিকে ভাঁজ করে এবং ক্রমাগত সংকুচিত করে তৈরি করা হয়, যা ইন্ডাস্ট্রিয়াল 50 ডিগ্রি অ্যাঙ্কর থেকে 50 ডিগ্রি অ্যাঙ্কর পর্যন্ত এমবেডেড তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয় দিয়ে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। 1430 ডিগ্রী। বাইন্ডিং স্ট্র্যাপগুলি কাটা হয়ে গেলে পার্শ্বীয় কম্বল ডিকম্প্রেশনের মাধ্যমে তাপীয় সংকোচনের ফাঁকগুলি দূর করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, ফ্যাক্টরি-সংকুচিত মডিউলগুলি ঐতিহ্যবাহী বহু-স্তর ইট এবং কাস্টেবল নির্মাণ প্রতিস্থাপন করে, চুল্লির প্রাচীরের ওজন 70% এর বেশি হ্রাস করে এবং ইনস্টলেশনের গতি তিনগুণ পর্যন্ত ত্বরান্বিত করে।

যদিও কাঁচা ফাইবার কম্বল গরম গ্যাস বেগ ক্ষয়ের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ এবং জটিল শ্রম-নিবিড় পিন-এবং-ওয়াশার ঝুলানো প্রয়োজন, প্রিফেব্রিকেটেড মডিউলগুলি একচেটিয়া, জয়েন্ট-মুক্ত হট-ফেস ইনসুলেশন স্তর সরবরাহ করে। যাইহোক, তাপ দক্ষতা এবং আস্তরণের দীর্ঘায়ু সঠিক অপারেটিং তাপমাত্রা শ্রেণীবিভাগ নির্বাচন করার উপর কঠোরভাবে নির্ভর করে, ইন্টারফেস তাপমাত্রার সাথে অ্যাঙ্কর অ্যালয় ধাতুবিদ্যার সাথে মিলিত হয় এবং কম্প্রেশন ঘনত্ব অপ্টিমাইজ করে। এই প্রকৌশল নির্দেশিকাটি শ্রেণীবিভাগের রসায়ন, অ্যাঙ্কর সিস্টেম মেকানিক্স, কাঠের বনাম সৈনিক লেআউট এবং চীনে আমাদের কারখানা থেকে সরাসরি সোর্সিং স্পেসিফিকেশনের রূপরেখা দেয়।

ফ্যাক্টরি-ইঞ্জিনিয়ারড সিরামিক ফাইবার মডিউলের অ্যানাটমি

শিল্প-গ্রেড মডিউল তৈরির জন্য উন্নত তাপমাত্রায় প্রাকৃতিক ফাইবার সংকোচন অফসেট করার জন্য নির্ভুল প্রাক-সংকোচন প্রয়োজন:

ক্রমাগত প্রাক-কম্প্রেশন প্রক্রিয়া:স্বয়ংক্রিয় সমাবেশের সময়, ক্রমাগত সিরামিক ফাইবার কম্বলগুলি অ্যাকর্ডিয়ান ফ্যাশনে স্ট্যান্ডার্ড মাত্রায় ভাঁজ করা হয় (সাধারণত 300x300 মিমি বা 600x300 মিমি পুরুত্ব 150 থেকে 300 মিমি)। অস্থায়ী প্লাস্টিক স্ট্র্যাপিং বা পিচবোর্ড সাইড প্যানেল দিয়ে সুরক্ষিত হওয়ার আগে ব্লকটি ভাঁজের দিক থেকে 15% থেকে 20% দ্বারা সংকুচিত হয়। একবার ফার্নেস শেলের বিরুদ্ধে ইনস্টল করা হয়ে গেলে এবং ব্যান্ডগুলি কাটা হয়ে গেলে, সংকুচিত তন্তুগুলি পার্শ্বীয়ভাবে প্রসারিত হয়, সংলগ্ন মডিউলগুলির বিরুদ্ধে একটি আঁটসাঁট, স্প্রিং-লোডেড সীল তৈরি করে যা তাপ সাইকেল চালানোর সময় জয়েন্ট ফাঁকগুলি সিল করে।

ইন্টিগ্রেটেড স্ট্রাকচারাল অ্যাঙ্করিং:ওপেন ফায়ারের সংস্পর্শে আসা বাহ্যিক স্টাড সিস্টেমের বিপরীতে, মডুলার অ্যাঙ্করগুলি ফাইবার ব্লকের অর্ধেকের ঠান্ডা মুখের মধ্যে গভীরভাবে এম্বেড করা থাকে, সরাসরি উজ্জ্বল তাপ থেকে রক্ষা করে। যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, আমাদেরসিরামিক ফাইবার মডিউল কারখানাসেন্ট্রাল বাটারফ্লাই ক্লিপ, সাইড-স্লাইডিং গাইড টিউব, বা কোণার কোণ বন্ধনী সরবরাহ করে যা স্টিলের শেলের প্রাক-ঝালাই করা স্টাডগুলিতে সরাসরি লক করে।

তাপমাত্রার গ্রেড এবং রাসায়নিক ফর্মুলেশন

সিরামিক ফাইবার মডিউল তাদের সর্বোচ্চ ক্রমাগত পরিষেবা সীমা এবং রাসায়নিক বিশুদ্ধতা অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

1. স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড (STD) এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রেড (HP) - 1260 ডিগ্রি রেটিং

রাসায়নিক গঠন:Al2O3 44% থেকে 46%, SiO2 51% থেকে 53%, Fe2O3<= 1.0% (STD) or <= 0.2% (HP)

ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা:1050 ডিগ্রী পর্যন্ত

স্থায়ী রৈখিক সংকোচন (24 ঘন্টা 1000 ডিগ্রিতে ভিজিয়ে রাখা): <= 2.5%

সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন:হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস, সিরামিক শাটল ভাটির দেয়াল, ফোরজিং ফার্নেস কভার এবং পেট্রোকেমিক্যাল হিটার কনভেকশন সেকশন।

2. হাই-অ্যালুমিনা গ্রেড (HA) - 1360 ডিগ্রি রেটিং

রাসায়নিক গঠন:Al2O3 52% থেকে 55%, SiO2 44% থেকে 47%, Fe2O3<= 0.2%

ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা:1200 ডিগ্রী পর্যন্ত

স্থায়ী রৈখিক সংকোচন (24 ঘন্টা 1100 ডিগ্রিতে ভিজিয়ে রাখা): <= 3.0%

সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন:ইস্পাত ঘূর্ণায়মান কল পুনরায় গরম করা চুল্লির ছাদ, টানেল ভাটা ফায়ারিং জোন এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ইনসিনারেটর ফ্লু ডাক্ট।

3. জিরকোনিয়া-স্ট্যাবিলাইজড গ্রেড (HZ) - 1430 ডিগ্রি রেটিং

রাসায়নিক গঠন:ZrO2 15% থেকে 17%, Al2O3 35% থেকে 40%, SiO2 48% থেকে 50%

ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা:1350 ডিগ্রী পর্যন্ত

স্থায়ী রৈখিক সংকোচন (24 ঘন্টা 1350 ডিগ্রিতে ভিজিয়ে রাখা): <= 3.0%

সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন:উচ্চ-তাপমাত্রার পেট্রোকেমিক্যাল ক্র্যাকিং ফার্নেস, ফোরজিং সোক পিট এবং বায়ুমণ্ডল যাতে কম বা হালকা ক্ষয়কারী ফ্লু গ্যাস থাকে।

ঘনত্ব নির্বাচন: 200 বনাম. 220 বনাম. 240 kg/m³

সঠিক মডিউলের ঘনত্ব নির্বাচন করা ফার্নেস গ্যাস ক্ষয়ের যান্ত্রিক প্রতিরোধের বিরুদ্ধে তাপ পরিবাহিতাকে ভারসাম্য বজায় রাখে:

200 kg/m³ (হালকা ওজনের তাপ দক্ষতা):মাঝারি তাপমাত্রায় সর্বনিম্ন তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে (0.12 W/(m·K) 400 ডিগ্রিতে; 0.20 W/(m·K) 800 ডিগ্রিতে)। স্ট্যাটিক ফার্নেস সাইডওয়াল এবং কম-বেগ ধরে ওভেনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে জ্বালানী হ্রাস প্রাথমিক অগ্রাধিকার।

220 kg/m³ (ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কহরস):ধাতুবিদ্যা এবং পেট্রোকেমিক্যাল চুল্লি জুড়ে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট ঘনত্ব। শক্তিশালী কাঠামোগত স্থিতিস্থাপকতা, চমৎকার তাপীয় শক প্রতিরোধের, এবং 15 m/s পর্যন্ত ফ্লু গ্যাস বেগ পরিচালনা করে।

240 kg/m³ (উচ্চ বেগ এবং ভারী ছাদ):স্থগিত চুল্লির ছাদ, বার্নারের চারপাশে এবং উচ্চ উত্তাল গ্যাস প্রবাহ (15 থেকে 25 মিটার/সেকেন্ড) সহ নালীগুলির জন্য সর্বাধিক ঘনত্ব তৈরি করা হয়েছে। ক্রেন ক্রেন এবং চার্জিং অপারেশনের সময় ফাইবার পুল-আউট এবং যান্ত্রিক কম্পন প্রতিরোধ করে।

একটি 300 মিমি ঘন ফায়ারব্রিকের প্রাচীরের পরিবর্তে 250 মিমিচুল্লি আস্তরণের জন্য সিরামিক ফাইবার কম্বলমডিউল সিস্টেম সাধারণত বাইরের কোল্ড-ফেস স্টিলের তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি থেকে 80 ডিগ্রি কমিয়ে দেয় যখন 15% থেকে 25% শক্তি সঞ্চয় করে।

অ্যাঙ্কর ধাতুবিদ্যা এবং ইনস্টলেশন বিন্যাস

একটি মডুলার অবাধ্য আস্তরণের দীর্ঘায়ু তার এমবেডেড গভীরতায় গণনা করা ইন্টারফেস তাপমাত্রার সাথে অ্যাঙ্কর অ্যালয় মেলে তার উপর নির্ভর করে:

অ্যাঙ্কর উপাদান নির্বাচন:

SUS304 স্টেইনলেস স্টীল:ব্যাকিং ইন্টারফেস তাপমাত্রা জন্য উপযুক্ত<= 850°C.

SUS310S (AISI 310) স্টেইনলেস স্টিল:উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য আদর্শ পছন্দ, 1100 ডিগ্রি পর্যন্ত ক্রীপ শক্তি বজায় রাখা।

ইনকোনেল 601 খাদ:গুরুতর অপারেটিং অবস্থা, উচ্চ সালফার জ্বালানী বা চুল্লির গরম মুখের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে ইন্টারফেসের তাপমাত্রা 1100 ডিগ্রি অতিক্রম করে।

লাইনিং ওরিয়েন্টেশন: Parquet বনাম সোলজার কোর্স:

Parquet (চেকারবোর্ড প্যাটার্ন):মডিউলগুলি সংলগ্ন ব্লকগুলির মধ্যে 90 ডিগ্রি পর্যায়ক্রমে ভাঁজ করার দিকনির্দেশ সহ স্থাপন করা হয়। এই কনফিগারেশনটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় দিকেই তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের চাপকে সমান করে, এটি বড় উল্লম্ব চুল্লির দেয়ালের জন্য পছন্দের মান তৈরি করে।

সৈনিক কোর্স (একটানা সারিবদ্ধকরণ):মডিউলগুলি এক দিকে ক্রমাগত চলমান ভাঁজ সহ ইনস্টল করা হয়। বৃত্তাকার নালীতে দ্রুত ইনস্টল করার সময়, জয়েন্ট সংকোচন বন্ধ করার জন্য সারিগুলির মধ্যে আন্তঃ-সারি ক্ষতিপূরণকারী কম্বল স্ট্রিপ (সাধারণত 25 মিমি পুরু থেকে 12 মিমি সংকুচিত) প্রয়োজন।

মডিউলগুলির পিছনে ব্যাকআপ নিরোধকের জন্য, ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনগুলি ঘন ঘন, অনমনীয় অন্তর্ভুক্ত করেসিরামিক ফাইবার বোর্ডবা ক্যালসিয়াম সিলিকেট স্তরগুলি ইস্পাত শেল অ্যাঙ্কর পয়েন্টের মাধ্যমে হট স্পট সংক্রমণ প্রতিরোধ করতে।

ফ্যাক্টরি ডাইরেক্ট অর্ডারিং, কাস্টম ফেব্রিকেশন এবং লিড টাইম

আমাদের ISO 9001 সার্টিফাইড ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্ট থেকে সরাসরি সংগ্রহ সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে:

মান নিয়ন্ত্রণ মান:প্রতিটি উৎপাদন ব্যাচ স্বয়ংক্রিয় সুই ঘনত্ব যাচাইকরণ, ফাইবার ব্যাস পরিমাপ (উচ্চ প্রসার্য শক্তির জন্য গড় 2.5 থেকে 3.5 মাইক্রন), এবং শট সামগ্রী পরীক্ষা (< 12% non-fibrous particles).

কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন:স্ট্যান্ডার্ড 300x300 মিমি এবং 600x300 মিমি ব্লক ছাড়াও, আমরা কাস্টম-তৈরি করি L-আকৃতির কর্নার ব্লক, বার্নার কোয়ার্ল ব্লক, এবং বাঁকা আর্চ কনফিগারেশন নির্দিষ্ট উদ্ভিদ ফার্নেস ব্লুপ্রিন্টের জন্য তৈরি।

ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ (MOQ):স্ট্যান্ডার্ড আকার: 50 মডিউল (প্রায় 4.5 ঘন মিটার)। কাস্টম অ্যাঙ্কর ডিজাইন বা জিরকোনিয়া গ্রেড: 100 মডিউল।

প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি:প্রতিটি মডিউল প্রতিরক্ষামূলক প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত মোড়কে মোড়ানো, ভারী-শুল্ক ঢেউতোলা রপ্তানি কার্টনে প্যাক করা হয় (প্রতি কার্টন 1 থেকে 2টি মডিউল), এবং নিরাপদে ফিউমিগেটেড কাঠের রপ্তানি প্যালেটগুলিতে (ISPM 15 অনুবর্তী)।

উত্পাদন লিড সময়:স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা 7 থেকে 10 কার্যদিবসের মধ্যে প্রেরণ; কাস্টম প্রাক-ইঞ্জিনিয়ারড অ্যাঙ্কর প্রকল্পগুলি 15 থেকে 20 দিনের মধ্যে এফওবি কিংডাও প্রেরণ করে।

ফার্নেস অঙ্কন জমা দিতে, তাপ স্থানান্তর আস্তরণের পুরুত্ব গণনা করতে, বা সরাসরি কারখানার উদ্ধৃতি পেতে, আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে এখানে যোগাযোগ করুনinquiry@topower.tech