চুল্লি আস্তরণের জন্য সিরামিক ফাইবার কম্বল: লেয়ার ডিজাইন এবং অ্যাঙ্কর গাইড

আপনার ফার্নেসের আস্তরণ ফায়ারব্রিক থেকে সিরামিক ফাইবার কম্বলে পরিবর্তন করা ফার্নেস অপারেশনে কয়েকটি মূলধন বিনিয়োগের মধ্যে একটি যেখানে পরিশোধের হিসাব সহজ। কম তাপের ক্ষতি=কম জ্বালানী প্রতি চক্র। সংখ্যাগুলি চুল্লির ধরন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

এই গাইডটি গ্রেড নির্বাচন সম্পর্কে নয় - আপনার যদি এটির প্রয়োজন হয় তবে আমাদের দেখুনসিরামিক ফাইবার কম্বলনির্বাচন গাইড। এই নির্দেশিকাটি ডিজাইনের সিদ্ধান্তগুলি সম্পর্কে যা নির্ধারণ করে যে আপনার CFB আস্তরণটি স্পেসিফিকেশনে কাজ করে বা 6 মাসে ব্যর্থ হয়: স্তর গণনা, বেধের গণনা, ঘনত্ব নির্বাচন, অ্যাঙ্কর সিস্টেম এবং ড্রাই-আউট কার্ভ।

কেন সিরামিক ফাইবার কম্বল অনেক চুল্লিতে ইট ব্যাকআপ প্রতিস্থাপিত হয়েছে

তিনটি কারণ গতানুগতিক থেকে স্থানান্তরিত করেউচ্চ তাপমাত্রার অবাধ্য ইটCFB তে ব্যাকআপ:

তাপ সঞ্চয়স্থান।ফায়ারব্রিকের তাপীয় ভর রয়েছে - এটি তাপ-চক্রের সময় তাপ শোষণ করে এবং শীতল-ডাউনের সময় এটি ছেড়ে দেয়। একে বলা হয় তাপ সঞ্চয়ের ক্ষতি। প্রতিদিন 8টি তাপ চক্র সহ একটি ব্যাচ ফার্নেসের জন্য, প্রতিটি চক্র আস্তরণটিকে তাপ দিয়ে চার্জ করে যা কোথাও কার্যকর হয় না। CFB এর সমান-পুরুত্বের ফায়ারব্রিকের 1/5 হিট স্টোরেজ রয়েছে।

তাপ পরিবাহিতা।128 kg/m³ এ 1260 ডিগ্রি CFB: 400 ডিগ্রিতে 0.12–0.14 W/m·K, 800 ডিগ্রিতে 0.22–0.26 W/m·K। ঘন ফায়ারব্রিক: একই তাপমাত্রায় 1.0-1.3 W/m·K। CFB 6-10× বেশি অন্তরক।

ওজন।150 মিমি CFB আস্তরণের ওজন প্রায় 19 kg/m². 230মিমি ফায়ারব্রিক আস্তরণের: প্রায় 520 kg/m²। সীমিত কাঠামোগত ক্ষমতা সহ চুল্লির শেলগুলির জন্য, CFB কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা রেটিং সক্ষম করে।

তাপ দক্ষতা তুলনা: ফায়ারব্রিক বনাম CFB আস্তরণের:

চুল্লি ভিতরের শেল এলাকা: 20 m² বেঞ্চমার্ক

230 মিমি ফায়ারব্রিক প্রাচীর: তাপ প্রবাহ ~2,200 W/m², মোট তাপের ক্ষতি 44 kW

150mm 128 kg/m³ CFB আস্তরণের: তাপ প্রবাহ ~950 W/m², মোট তাপের ক্ষতি 19 kW

নেট ক্রমাগত তাপ শক্তি হ্রাস: 25 কিলোওয়াট (একটি 56% তাপ হ্রাস কাটা)

ফার্নেস শেল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা: 110-135 ডিগ্রি থেকে নিরাপদ যোগাযোগের স্তরে (50-60 ডিগ্রি) হ্রাস করা হয়েছে

অপারেশনাল পেব্যাক: সাধারণত 2-4 অপারেটিং মাস সরাসরি জ্বালানি/বিদ্যুৎ সঞ্চয় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত ফার্নেস হিট-আপ চক্রের মাধ্যমে।

লাইনিং আর্কিটেকচার: স্বতন্ত্র CFB বনাম যৌগিক ব্যাকআপ:সিরামিক ফাইবার কম্বল পরিষ্কার তাপ-চিকিত্সা চুল্লি, অ্যানিলিং লেহর এবং পর্যায়ক্রমিক সিরামিক ভাটিতে একমাত্র আস্তরণের উপাদান হিসাবে কাজ করতে পারে। যাইহোক, এটি একা দাঁড়াতে পারে না যেখানে সরাসরি শিখা আঘাত, অশান্ত গলিত ধাতু বা স্ল্যাগ যোগাযোগ বা যান্ত্রিক স্ক্র্যাপ প্রভাব ঘটে। ভারী গলে যাওয়া চুল্লিগুলিতে, ঘন অবাধ্য ইট বা কাস্টেবলের পিছনে ব্যাকআপ নিরোধক হিসাবে CFB কঠোরভাবে নির্দিষ্ট করা হয়।

1260 ডিগ্রী বনাম . 1430 ডিগ্রী গ্রেড - আপনার প্রকৃতপক্ষে যে রেটিং প্রয়োজন

তাপমাত্রা রেটিং ওভার-স্পেসিফিকেশনের একটি সাধারণ উৎস। নিয়ম: আপনার পরিমাপ করা গরম মুখের তাপমাত্রার উপরে 50 ডিগ্রি নিরাপত্তা মার্জিন যোগ করুন।

1260 ডিগ্রী গ্রেড (স্ট্যান্ডার্ড):Al₂O₃ বিষয়বস্তু 44-47%। চুল্লিগুলির জন্য যেখানে গরম মুখের তাপমাত্রা ক্রমাগত 1210 ডিগ্রির নিচে থাকে। সিরামিক ভাটা, তাপ-চিকিত্সা চুল্লি, অ্যানিলিং চুল্লি, বয়লার নিরোধক। সর্বাধিক সাধারণ গ্রেড - সেরা স্টক প্রাপ্যতা, সর্বনিম্ন খরচ।

1430 ডিগ্রি গ্রেড (উচ্চ অ্যালুমিনা):Al₂O₃ বিষয়বস্তু 52-56%। 1380 ডিগ্রি পর্যন্ত গরম মুখের তাপমাত্রা সহ চুল্লিগুলির জন্য। ক্র্যাকিং ফার্নেস, পেট্রোকেমিক্যাল রিফর্মার, রোটারি ভাটা ব্যাকআপ, গ্লাস ফার্নেস উপরের স্ট্রাকচার. 20–25% প্রিমিয়াম 1260 ডিগ্রি গ্রেডের বেশি।

1600 ডিগ্রি গ্রেড (লো শট জিরকোনিয়া-বর্ধিত):1400 ডিগ্রি গরম মুখের তাপমাত্রার উপরে খুব নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। উচ্চ খরচ, কম প্রাপ্যতা. যদি আপনার চুল্লি গরম মুখে এই তাপমাত্রায় পৌঁছায়, আমাদের সাথে পরামর্শ করুন - এই পরিসীমা প্রায়ই একটি যৌগিক আস্তরণের নকশা প্রয়োজন।

একটি সৎ ব্যাখ্যা:একটি CFB ডেটাশিটে "শ্রেণীবিন্যাস তাপমাত্রা" হল সেই তাপমাত্রা যেখানে উপাদানটি 24 ঘন্টা পরে 4% এর চেয়ে কম বা সমান রৈখিক সংকোচন দেখায়। এটি সর্বোচ্চ ক্রমাগত পরিষেবা তাপমাত্রা নয়। অনুশীলনে, টেকসই পরিষেবার জন্য শ্রেণীবিভাগের তাপমাত্রার 50-80 ডিগ্রি নীচে কাজ করুন।

আপনার চুল্লি প্রাচীর জন্য স্তর বেধ গণনা

লক্ষ্য: বাইরের শেল তাপমাত্রা একটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রাখতে CFB বেধ নির্ধারণ করুন (সাধারণত কর্মীদের নিরাপত্তার জন্য পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 65 ডিগ্রির নিচে)।

মৌলিক তাপ প্রবাহ সূত্র:

q=ΔT / (Σ R_i) যেখানে: q=তাপ প্রবাহ (W/m²) ΔT=তাপমাত্রার পার্থক্য (চুল্লি T – পরিবেষ্টিত T, ডিগ্রীতে) Σ R_i=সমস্ত তাপীয় প্রতিরোধের সমষ্টি (প্রতিটি স্তর =) বেধ/পরিবাহী

কাজের উদাহরণ:

চুল্লি তাপমাত্রা: 1200 ডিগ্রী। টার্গেট শেল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা: 60 ডিগ্রির কম বা সমান। পরিবেষ্টিত: 25 ডিগ্রী।

উপলব্ধ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন: (1200 - 60) / (লক্ষ্য তাপ প্রবাহ)

একটি 1200 ডিগ্রী চুল্লির জন্য, শেলের তাপ প্রবাহ লক্ষ্য করুন: সাধারণত 500-800 W/m²।

128 kg/m³ এ 1260 ডিগ্রি CFB ব্যবহার করা:

গড় তাপমাত্রা 600 ডিগ্রিতে তাপ পরিবাহিতা: প্রায় 0.22 W/m·K

প্রয়োজনীয় পুরুত্ব: (1200 – 60) / 800 W/m² × 0.22 W/m·K=0.313 m → 350 মিমি পর্যন্ত রাউন্ড

এটি একটি সরলীকৃত গণনা। সঠিক ডিজাইনের জন্য, সেই তাপমাত্রায় পরিবাহিতা সহ প্রতিটি স্তরের জন্য গড় তাপমাত্রা ব্যবহার করুন। যদি আপনার চুল্লি পরিবর্তনশীল তাপমাত্রায় কাজ করে, সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা ব্যবহার করুন।

চুল্লি তাপমাত্রা দ্বারা ব্যবহারিক বেধ নির্দেশিকা:

1200 ডিগ্রি অপারেশনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং নোট: 128 kg/m³ CFB এর একটি 200 মিমি স্তরযুক্ত বিল্ড (হয় 2 × 100 মিমি বা 4 × 50 মিমি অফসেট কোর্স) 25 ডিগ্রি পরিবেষ্টনে 50-60 ডিগ্রিতে কোল্ড-ফেস শেল তাপমাত্রা বজায় রাখে। যদি ঘন ঘন সাইক্লিক হিটিং বা কঠোর বাহ্যিক তাপমাত্রা সীমার অধীনে কাজ করা হয়, তাহলে মোট বেধ 250 মিমি প্রসারিত করুন।

1300 ডিগ্রির উপরে যৌগিক আস্তরণের জন্য: ভিতরের স্তরের জন্য 1430 ডিগ্রি CFB (সরাসরি গরম মুখ), বাইরের স্তরের জন্য 1260 ডিগ্রি CFB ব্যবহার করুন। এটি খরচ অপ্টিমাইজেশান সঙ্গে তাপ কর্মক্ষমতা একত্রিত.

কম্বল ঘনত্ব: 96, 128, 160 kg/m³ - কি পরিবর্তন?

1260 ডিগ্রি গ্রেডের জন্য তিনটি ঘনত্বের বিকল্প:

96 কেজি/মি³: Lowest density, lowest cost, lowest mechanical strength. Suitable for horizontal furnace walls and ceilings where blanket is compressed against anchors and not subject to airflow. Not recommended for applications with gas velocity >আস্তরণের পৃষ্ঠের উপরে 3 মি/সেকেন্ড।

128 কেজি/মি³:স্ট্যান্ডার্ড ঘনত্ব - চুল্লি আস্তরণের অ্যাপ্লিকেশনের 90% জন্য সঠিক পছন্দ। ভাল কম্প্রেশন প্রতিরোধের, ভাল পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব, 96 kg/m³ (অভ্যাসে অর্থবহ নয়) থেকে সামান্য বেশি তাপ পরিবাহিতা। এই আমরা গভীরভাবে স্টক কি.

160 কেজি/মি³:গ্যাস ক্ষয় (বার্নার পোর্টের কাছে দহন চেম্বার), কম্পন, বা যেখানে CFB ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস সহ হট-ফেস উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ ঘনত্ব।

ঘনত্ব এবং তাপ পরিবাহিতা:বিপরীতে, 96 থেকে 160 kg/m³ পর্যন্ত ঘনত্ব বৃদ্ধি করলে তাপ পরিবাহিতা কিছুটা বৃদ্ধি পায় (প্রতি ইউনিট আয়তনে আরও শক্ত ফেজ)। পার্থক্যটি ছোট - 128 বনাম . 96 kg/m³ এ প্রায় 5–8% বেশি পরিবাহিতা। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এটি পুরুত্বের গণনাকে অর্থপূর্ণভাবে পরিবর্তন করে না।

অ্যাঙ্কর সিস্টেম ডিজাইন - ব্যবধান, উপাদান, অনুপ্রবেশ গভীরতা

নোঙ্গর সিস্টেম তাপ সাইক্লিংয়ের মাধ্যমে সিএফবি কম্বল রাখে। একটি ব্যর্থ নোঙ্গর=একটি স্যাগিং কম্বল=স্থানীয় হট স্পট এবং অকাল ব্যর্থতা।

অ্যাঙ্কর ব্যবধান:

একটি স্তব্ধ গ্রিড ব্যবহার করুন - লোড সমানভাবে বিতরণ করতে অর্ধেক ব্যবধান দ্বারা অফসেট নোঙ্গর সারি।

গরম মুখের তাপমাত্রা দ্বারা অ্যাঙ্কর উপাদান:

অনুপ্রবেশ গভীরতা:নোঙ্গর ঠান্ডা মুখ থেকে মোট আস্তরণের বেধের কমপক্ষে 2/3 পশা করা উচিত। একটি 150 মিমি আস্তরণের জন্য: ঠান্ডা মুখ থেকে 100 মিমি নোঙ্গর (আস্তরণের মধ্যে 100 মিমি প্রবেশ করে)।

ইনস্টলেশন নোট:প্রথম কম্বল স্তরের পরে নোঙ্গরগুলি ইনস্টল করুন, সমস্ত স্তরের পরে নয়। প্রতিটি স্তর তার নিজস্ব অ্যাঙ্কর সেট পায়। 150 মিমি আস্তরণের জন্য (3 × 50 মিমি স্তর): 50 মিমি গভীরতায় অ্যাঙ্কর, তারপর 100 মিমি, তারপর 150 মিমি (শেল সংযুক্তি)।

ইনস্টলেশন ধাপে ধাপে

চুল্লির শেল পরিষ্কার করুন। Remove all loose scale, old mortar, and debris. Any high spots >10 মিমি গ্রাউন্ড ডাউন করা উচিত।

নোঙ্গর অবস্থান চিহ্নিত করুন.অভিন্ন ব্যবধানের জন্য চক লাইন ব্যবহার করুন। ড্রিল এবং ঢালাই বা শেল নোঙ্গর ঘাঁটি বল্টু.

প্রথম কম্বল স্তর ইনস্টল করুন.নোঙ্গর মধ্যে কম্প্রেশন-ফিট কম্বল. কম্বল রোলগুলির মধ্যে সীমগুলি স্তর থেকে স্তরে অফসেট করা উচিত - সংলগ্ন স্তরগুলিতে কখনই সারিবদ্ধ করবেন না।

ভাঁজ এবং টাক প্রান্ত.কোণে, কাটার পরিবর্তে কম্বল ভাঁজ করুন - এটি কোণে ফাঁকগুলি দূর করে যা তাপ ফুটো পথে পরিণত হয়।

মধ্যবর্তী অ্যাঙ্কর ইনস্টল করুন।প্রথম স্তরের পরে, প্রথম স্তরের পুরুত্ব=গভীরতায় দ্বিতীয় সারি অ্যাঙ্কর ইনস্টল করুন৷

পরবর্তী স্তরগুলির জন্য পুনরাবৃত্তি করুন।পূর্ববর্তী স্তর seams থেকে অন্তত 300 মিমি দ্বারা অফসেট seams.

জয়েন্টগুলিতে সিরামিক ফাইবার দড়ি প্রয়োগ করুন।সমস্ত সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি, বার্নার ব্লকের চারপাশে এবং দরজার ফ্রেমে সিরামিক ফাইবার দড়ি দিয়ে দড়ি ব্যাসের 50% সংকুচিত করুন।

প্রথম তাপ-আপ (শুষ্ক-আউট বক্ররেখা):CFB-তে কাস্টেবল রিফ্র্যাক্টরির মতো ড্রাই-আউট প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে একটি নিয়ন্ত্রিত প্রথম হিট-আপ ভাল অনুশীলন:

ঘরের তাপমাত্রা → 200 ডিগ্রী 50 ডিগ্রী / ঘন্টা

2 ঘন্টার জন্য 200 ডিগ্রিতে ধরে রাখুন

200 ডিগ্রী → অপারেটিং তাপমাত্রা 100 ডিগ্রী / ঘন্টা

সাধারণ ব্যর্থতার মোড - কেন CFB লাইনিং তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়

1. অ্যাঙ্কর ব্যর্থতা।পরিষেবার তাপমাত্রার জন্য ভুল অ্যাঙ্কর উপাদান অক্সিডেশন এবং অ্যাঙ্কর ফলআউট ঘটায়। SS 304 অ্যাঙ্কর সহ একটি 1200 ডিগ্রি চুল্লিতে - এইগুলি কয়েক সপ্তাহের মধ্যে ব্যর্থ হবে। সর্বনিম্ন SS 310S ব্যবহার করুন।

2. জয়েন্টগুলোতে কম্বল সংকোচন।পরিষেবার তাপমাত্রায়, CFB রৈখিকভাবে 1-3% সঙ্কুচিত হয়। সংলগ্ন স্তরের সীমগুলি উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধভাবে প্রথম তাপ চক্রের পরে একটি ব্যবধান তৈরি করে। ন্যূনতম 300 মিমি দ্বারা অফসেট seams.

3. গরম মুখে গ্যাসের ক্ষয়।আস্তরণের পৃষ্ঠে গ্যাসের বেগ 3 মি/সেকেন্ডের বেশি হলে, 160 কেজি/মি³ ঘনত্ব ব্যবহার করুন বা প্রি-কম্প্রেস দিয়ে পৃষ্ঠকে রক্ষা করুনসিরামিক ফাইবার মডিউলস্তর সোজা 96 বা 128 kg/m³ কম্বল উচ্চ-বেগের গ্যাস স্রোতে দ্রুত ক্ষয় হয়।

4. কোণে এবং প্রান্তে অপর্যাপ্ত সংকোচন।কোণে ফাঁক হল সবচেয়ে সাধারণ তাপ লিক উৎস। সব কোণে কম্বল ভাঁজ করুন এবং টাক করুন - এটি কখনই কাটবেন না। গ্যাপ=আর্কের মতো হট স্পট তাপীয় চিত্রে দৃশ্যমান।

5. প্রক্রিয়া গ্যাস থেকে রাসায়নিক আক্রমণ।কিছু রাসায়নিক পরিবেশ (HF, শক্তিশালী ক্ষারীয় বাষ্প) স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনা-সিলিকা CFB আক্রমণ করে। এই পরিবেশের জন্য, উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা ফাইবার বা পলিক্রিস্টালাইন উল ব্যবহার করুন - রাসায়নিক উদ্ভিদ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড CFB নির্দিষ্ট করার আগে আমাদের সাথে পরামর্শ করুন।

প্রত্যাশিত আস্তরণের দীর্ঘায়ু:সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ারড এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা চুল্লিগুলিতে, স্ট্যান্ডার্ড 1260 ডিগ্রি গ্রেড CFB (128 kg/m³) 1100 ডিগ্রির নিচে 3-8 বছর একটানা পরিষেবা প্রদান করে এবং 1260 ডিগ্রির কাছাকাছি কাজ করার সময় 2-5 বছর। আক্রমনাত্মক প্রবাহবিহীন স্থির-অবস্থায় তাপ-চিকিত্সা লেহরগুলিতে, প্রচারাভিযানের জীবন প্রায়ই 8-10 বছর অতিক্রম করে।

প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং আস্তরণের নকশা পরামর্শ

1260 ডিগ্রী এবং 1430 ডিগ্রী CFB স্টকে - রোল মাত্রা 7,600 মিমি × 610 মিমি × 25/50/100 মিমি।

আপনার চুল্লির মাত্রা, সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা, জ্বালানী/তাপীকরণের উৎস এবং দৈনিক চক্রের প্রোফাইল শেয়ার করুন। আমাদের তাপ নকশা দল সর্বোত্তম স্তর কনফিগারেশন, নোঙ্গর মানচিত্র, এবং উপকরণের বিল গণনা করবে।

ইমেইল:inquiry@topower.tech- 4 ঘন্টার মধ্যে প্রতিক্রিয়া।

ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনার জন্য বিনামূল্যে নমুনা রোল এবং সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডেটাশীট (টিডিএস) উপলব্ধ।