টুন্ডিশ স্টপার রডের ক্ষয়জনিত কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার বিশ্লেষণ

ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং অপারেশনে, ল্যাডেল কাফন, টুন্ডিশ স্টপার এবং নিমজ্জন অগ্রভাগের স্থিতিশীল ব্যবহার উচ্চ-নির্ভরযোগ্য অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের চাবিকাঠি। টুন্ডিশ স্টপার ব্যবহারে মূলত স্টপার টিপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। স্থানটিতে অন্তর্ভুক্তির আনুগত্য এবং স্টপার রড ক্ষয়ের সমস্যাটি স্ল্যাগিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং ক্যালসিয়াম চিকিত্সার মতো ব্যবস্থার মাধ্যমে কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে। অতএব, স্টপার রড ক্ষয়ের সমস্যা স্থিতিশীল ক্রমাগত ঢালাই অপারেশনের চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে। সম্পর্কিত সাহিত্য প্রধানত স্টপার রড টিপের ক্ষয়ের কারণ এবং নিয়ন্ত্রণ অধ্যয়ন করে এবং স্টপার রডের স্ল্যাগ লাইনের উপর কয়েকটি গবেষণা প্রতিবেদন রয়েছে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় স্ল্যাগ লাইন ক্ষয়ের সমস্যাকে লক্ষ্য করে, এই কাগজটি অ্যালুমিনিয়াম-ধারণকারী ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় স্টপার স্ল্যাগ লাইন ক্ষয়ের প্রভাবের কারণগুলি বিশ্লেষণ করে সম্পর্কিত সাহিত্য গবেষণা এবং পরিদর্শন এবং বিশ্লেষণ পদ্ধতির সাথে সমন্বয় করে এবং প্রাসঙ্গিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রস্তাব দেয়। .
স্টপার জারা কারণ বিশ্লেষণ
1.1 স্টপার রড উপাদান এবং উত্পাদন ইস্পাত প্রকার
বর্তমানে জিং স্টিলের ব্যবহৃত সমস্ত স্টপার রডগুলি অ্যালুমিনিয়াম কার্বন (Al2O3-C) দিয়ে তৈরি, যা লো-সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম মেড স্টিল তৈরি করার সময় স্টপারের স্ল্যাগ লাইনের ক্ষয় প্রবণ হয়, বিশেষ করে তৈরি কার্বন উপাদান পণ্য যেমন ML08Al এবং XGM6-1। লো-কার্বন, লো-সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম-কিল্ড ইস্পাত 0.10 শতাংশের নিচে স্ল্যাগ লাইন ক্ষয়ের ফ্রিকোয়েন্সি বেশি। গুরুতর ক্ষেত্রে, স্টপার রডের স্ল্যাগ লাইন ক্ষয় হার 80 শতাংশে পৌঁছায় এবং স্টপার রডটি স্ল্যাগ লাইন থেকে ভেঙে যায়, যার ফলে উৎপাদন ব্যাহত হয়।
1.2 স্ল্যাগ লাইনে জারা প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া
ম্যারাঙ্গোনি প্রভাব ইস্পাত স্ল্যাগ ইন্টারফেসে অবাধ্য পদার্থের স্থানীয় ক্ষয় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কার্বন-ধারণকারী অবাধ্য উপাদানের স্ল্যাগ লাইন ইন্টারফেসিয়াল টেনশনের প্রভাবের কারণে স্ল্যাগ-স্টিল ইন্টারফেসে ওঠানামা করে, যার ফলে স্থানীয়কৃত স্ল্যাগ লাইন উপাদানগুলি হয়। ক্ষয় যেহেতু স্টপার রড নিজেই টুন্ডিশের মধ্যে ক্রমাগত উপরে এবং নীচে প্রতিস্পর্ধিত হচ্ছে, এটি স্ল্যাগ লাইনের ক্ষয়কে আরও বাড়িয়ে তুলবে।
টুন্ডিশে, গলিত ইস্পাত এবং বাতাসের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে এবং গলিত ইস্পাতের গৌণ অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য, সুরক্ষার জন্য গলিত ইস্পাতের পৃষ্ঠে একটি কভারিং এজেন্ট যুক্ত করা হয়। এই সময়ে, টুন্ডিশে একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি হয়, যার ফলে স্ল্যাগ লাইনে গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগ পরিচলন হয়, যা স্টপারের স্ল্যাগ লাইনের ক্ষয় বৃদ্ধি করে। স্ল্যাগ-স্টিল ইন্টারফেসে পরিচলন দ্বারা সৃষ্ট এই মাইক্রো-সঞ্চালন প্রতিরোধের প্রতিরোধ বাড়াবে। কাঠের ক্ষয়।
1.3 গলিত ইস্পাত দ্বারা স্টপার রডের ক্ষয়
গলিত ইস্পাতে 0.10 শতাংশের কম কার্বন উপাদান সহ লো-কার্বন, লো-সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম-কিল্ড স্টিল তৈরি করার সময়, যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডেশন মেরে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়, গলিত ইস্পাতকে ক্যালসিয়াম দিয়ে চিকিত্সা করা হবে এবং তারপর মেশিনে নিক্ষেপ করুন। একই সময়ে, গলিত ইস্পাতে ক্যালসিয়াম চিকিত্সার ফলে গলিত স্টিলের CaO উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। গলিত ইস্পাতে Al2O3 বিকৃতকরণ ব্যতীত, অতিরিক্ত [Ca] এবং [CaO] প্লাগ ম্যাট্রিক্সে Al2O3 সহ 12CaO·7Al2O3, CaO তৈরি করবে। ·Al2O3 এবং অন্যান্য কম-গলে যাওয়া ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগে প্রবাহিত হয়ে ক্ষয় তৈরি করে।
প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যখন গলিত ইস্পাতের আল উপাদান {{0}}.045 শতাংশে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং ক্যালসিয়ামের পরিমাণ 0.010 শতাংশে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখনও ক্ষয় হয়। ফিল্ড ট্র্যাকিং গবেষণার মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে এই সময়ে স্ল্যাগ লাইনের প্রধান ক্ষয় হল টুন্ডিশের ঢালাই এলাকায় স্ল্যাগ স্তর। মধ্যম CaO উপাদানটি একই ক্ষয় অবস্থা তৈরি করতে স্টপার ম্যাট্রিক্সে Al2O3 এর সাথে বিক্রিয়া করে।
1.4 টুন্ডিশের তাপমাত্রা দ্বারা স্ল্যাগ লাইনের ক্ষয়
Xing Steel দ্বারা উত্পাদিত XGM6-1 অতি-লো কার্বন ইস্পাত স্টপার স্ল্যাগ লাইন জারা সমস্যাটি সবচেয়ে গুরুতর। টুন্ডিশ তাপমাত্রা এবং স্ল্যাগ লাইন ক্ষয়ের মধ্যে সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক গণনা করা হয়। প্রথম তিনটি ঢালা সময়ের গড় টুন্ডিশ তাপমাত্রা 1567~1575 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং স্টপার স্ল্যাগ লাইনের ক্ষয় তুলনামূলকভাবে হালকা, এবং কোন ক্ষয় ঘটেনি। গত পাঁচটি ঢালা সময়ের গড় টুন্ডিশ তাপমাত্রা 1577~1583 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল, এবং স্টপার রডগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত এবং ভেঙে গিয়েছিল।
উন্নতি
2.1 বড় ব্যাগ থেকে স্ল্যাগকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন
টুন্ডিশের ঢালাই এলাকায় স্ল্যাগ উপাদানগুলির প্রধান উত্স হল ল্যাডেল রিফাইনিং স্ল্যাগ, টুন্ডিশ কভারিং এজেন্ট এবং গলিত স্টিলের অন্তর্ভুক্তিগুলি স্ল্যাগ স্তরে ভাসমান। তাদের মধ্যে, লো সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম মেড স্টিল রিফাইনিং স্ল্যাগ, যা স্টপার রড দ্বারা আরও মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, এটি একটি উচ্চ বেসিসিটি রিফাইনিং স্ল্যাগ সিস্টেম, এবং স্ল্যাগের CaO বিষয়বস্তু 55 শতাংশ -65 শতাংশে নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রতিটি চুল্লির বড় ল্যাডেল স্ল্যাগ টুন্ডিশের ইনজেকশন পয়েন্ট এলাকায় একটি পরিশোধিত স্ল্যাগ সমৃদ্ধি তৈরি করবে। উপ-কন্ট্রাক্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং যখন ঢালা ইস্পাত স্ট্রিম ইনজেকশন পয়েন্ট এলাকার স্ল্যাগ পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে, তখন এটি পরিশোধিত স্ল্যাগটি ঢালাই এলাকায় প্রবেশ করবে এবং স্টপারের ক্ষয় ঘটাবে। .
অতএব, বড় ল্যাডেলের স্ল্যাগিংকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং ঢালা শেষে প্রচুর পরিমাণে স্ল্যাগিং এড়াতে স্ল্যাগ সনাক্তকরণের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা প্রয়োজন। একই সময়ে, টুন্ডিশ স্ল্যাগিং অপারেশন গ্রহণ করা উচিত। যখন বড় ল্যাডলটি ক্রমাগত 5 থেকে 7টি গলিত স্টিলের চুল্লি ঢালা হয়, তখন ইনজেকশন পয়েন্ট এলাকায় স্ল্যাগ স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে টুন্ডিশ লেভেল স্ল্যাগিং অপারেশন করা উচিত।
2.2 প্যাকেজের সুপারহিট নিয়ন্ত্রণ করুন
XGM6-1 স্টিল গ্রেডের গলিত স্টিলের লিকুইডাস লাইন হল 1535 ডিগ্রি, এবং সুপারহিট 25~45 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে, যখন টুন্ডিশের গড় সুপারহিট 45 ডিগ্রীতে পৌঁছায় (টুন্ডিশের তাপমাত্রা 1580 ডিগ্রী), তখন সমস্ত স্ল্যাগ লাইন পরিস্থিতির বাইরে ক্ষয় দেখা দেয়। টুন্ডিশের গড় সুপারহিট 15 ডিগ্রী হ্রাস পায় এবং প্রকৃত নিয়ন্ত্রণ গড় টুন্ডিশ তাপমাত্রা প্রায় 1560 ~ 1565 ডিগ্রীতে হ্রাস পায়। স্ল্যাগ লাইনের ক্ষয় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং স্টপার স্ল্যাগ লাইনের ক্ষয় হার 20 শতাংশের মধ্যে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
2.3 টুন্ডিশ গলিত স্টিলের জন্য কভারিং এজেন্টের রচনাটি অপ্টিমাইজ করা
টুন্ডিশ স্ল্যাগ এবং স্টপার স্ল্যাগ লাইনের মধ্যে প্রতিক্রিয়া পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ঢালাই এলাকায় পরিশ্রুত স্ল্যাগ প্রবেশ করা এবং টুন্ডিশের উচ্চ সুপারহিট সমস্যা সম্পূর্ণরূপে এড়ানো অসম্ভব। অতএব, টুন্ডিশ গলিত ইস্পাতের কভারিং এজেন্টের রচনাটি বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। প্যাকেজের তাপমাত্রার অবস্থা কভারিং এজেন্টে MgO বিষয়বস্তু বাড়ায় এবং মধ্যবর্তী ক্ল্যাডিংয়ের স্ল্যাগ স্তরে Mg-Ca-Al-Si মাল্টি-এলিমেন্ট গঠন করে। গলনাঙ্ক 1600 ডিগ্রির উপরে। স্ল্যাগের ক্ষতি কমাতে স্টপারের স্ল্যাগ লাইনে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠিত হয়। রড শরীর ক্ষয় প্রতিরোধী.
কভারিং এজেন্টে MgO বিষয়বস্তুর নিয়ন্ত্রণ গলিত স্টিলের ল্যাডেলের প্রকৃত নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। যখন MgO বিষয়বস্তু 15 শতাংশ ছাড়িয়ে যায়, তখন টুন্ডিশ স্ল্যাগের গলনাঙ্ক উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। ল্যাডল ঢালা জায়গার স্ল্যাগ স্তরটি ক্রাস্টেড, যা স্বাভাবিক স্টপার নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। টুন্ডিশ কভারিং এজেন্টের যোগ করা পরিমাণ টুন্ডিশ গলিত ইস্পাত তরল পৃষ্ঠকে কালো রাখতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
টুন্ডিশ কভারিং এজেন্টের সংমিশ্রণকে অপ্টিমাইজ করে, স্টপার রডের স্ল্যাগ লাইনে প্রধানত MgO দ্বারা গঠিত উচ্চ-গলে যাওয়া যৌগের একটি আবরণ স্তর তৈরি হয়, যা স্ল্যাগ লাইনে অবাধ্য উপাদানকে ক্ষয় করা থেকে স্ল্যাগ-স্টিল ইন্টারফেস প্রতিক্রিয়াকে বাধা দেয়। এবং কার্যকরভাবে স্টপারের পরিষেবা জীবন উন্নত করে।
উপসংহারে
(1) গলিত ইস্পাতের সুপারহিটকে 15 ডিগ্রিতে কমিয়ে XGM6-1 স্টিল স্টপারের স্ল্যাগ লাইন ক্ষয় হার 20 শতাংশের মধ্যে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
(2) বড় ল্যাডেলের নিচে স্ল্যাগকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, ইনজেকশন পয়েন্ট এলাকায় সমৃদ্ধ রিফাইনিং স্ল্যাগ ডিসচার্জ করার জন্য টুন্ডিশ রাইজিং লিকুইড লেভেল স্ল্যাগ ডিসচার্জ অপারেশন অবলম্বন করুন, রিফাইনিং স্ল্যাগ কমিয়ে ঢালা জায়গায় প্রবেশ করুন এবং CaO এর উৎস কম করুন। টুন্ডিশ স্ল্যাগ
(3) টুন্ডিশ গলিত ইস্পাত কভারিং এজেন্টে MgO বিষয়বস্তু 10 শতাংশের বেশি বৃদ্ধি করে, স্ল্যাগ লাইনে অবাধ্য উপাদানের ক্ষয়কে ধীর করা যেতে পারে এবং প্রতিরোধ করতে MgO বিষয়বস্তু 80 শতাংশের বেশি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। স্টপার রডের স্ল্যাগ লাইনের ক্ষয় এবং স্টপার রডের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।