এর প্রধান উপাদানসিলিকা ইটসিলিকা, এবং পলিক্রিস্টালাইন রূপান্তর উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ঘটে, তাই সিলিকন ইটের সম্প্রসারণ সহগ বড়।
সিলিকা অবাধ্য ইটগুলি বোঝার অধীনে উচ্চ নরম হওয়া তাপমাত্রা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তবে নিম্ন তাপীয় শক স্থিতিশীলতা এবং সাধারণ উচ্চ-অ্যালুমিনা ইটের তুলনায় কম অবাধ্যতা। অপারেটিং তাপমাত্রা 1450 ডিগ্রি হলে এই ইটগুলির আয়তনের প্রসারণের হার 1.5~2.2%। এমনকি সিলিকা অবাধ্য ইট তৈরি করার সময়, প্রসারণ সহগ অনুযায়ী ছাঁচটি যথাযথভাবে হ্রাস করা আবশ্যক। প্রসারণের জন্য জায়গা ছেড়ে দিন এবং সিলিকা ফায়ারব্রিকগুলিকে আকারে আরও সঠিক করুন।
সিলিকা ইট উত্পাদন বিবরণ
সিলিকা ইট উৎপাদনের সময়, কাঁচামালে কোয়ার্টজ, ট্রিডাইমাইট এবং ক্রিস্টোবালাইটের মধ্যে রূপান্তর মূল স্ফটিক কাঠামোকে ধ্বংস করবে এবং কাঠামোটিকে পুনর্বিন্যাস করবে। যেহেতু ফায়ারিং প্রক্রিয়ার সময় সক্রিয়করণের কার্যকারিতা বড়, রূপান্তর তাপমাত্রা উচ্চ কিন্তু ধীর, ফলে একটি বড় আয়তনের সম্প্রসারণ প্রভাব রয়েছে।
ফায়ারিং তাপমাত্রায় সিলিকা ইটের অ্যাডোব দ্বারা গঠিত দ্রবণটি ছোট এবং গুলি চালানো কঠিন। সিলিকা ফায়ারব্রিকের ফায়ারিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে যাওয়া ভৌত এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ ইটের আকার প্রায় 3 মিটার বাড়িয়ে দেবে।
গুলি চালানোর সময় তাপমাত্রা পরিবর্তন হয়
ফায়ারিং প্রক্রিয়ার সময় সিলিকা ফায়ারব্রিকের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়: 150 ডিগ্রিতে ইট থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা নির্গত হয় এবং 450 ডিগ্রিতে পচতে শুরু করে; ডিহাইড্রেশন 450~500 ডিগ্রীতে সম্পন্ন হয় এবং 550~650 ডিগ্রী রেঞ্জে 0.82% ভলিউম প্রসারিত হবে। কঠিন পর্যায়ের প্রতিক্রিয়া 600 থেকে 700 ডিগ্রির মধ্যে শুরু হয় এবং ইটের শক্তি বৃদ্ধি পায়। 1100 ডিগ্রিতে, কোয়ার্টজের রূপান্তর হার বৃদ্ধি পায়, কিন্তু ইটের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কমতে শুরু করে। এই সময়ে, কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ভেরিয়েন্টে কোয়ার্টজ রূপান্তরের কারণে ইটের আয়তন বৃদ্ধি পায়। এটি 1100 ~ 1200 রেঞ্জের মধ্যে ক্র্যাক হবে।
সিলিকা ইট গরম করার সময় আয়তনের পরিবর্তন ঘটে
সিলিকা অবাধ্য ইট গরম করার সময় বিভিন্ন তাপমাত্রার ধাপে ভলিউম পরিবর্তন করে। সিলিকার পরিবর্তনগুলিকে 600 ডিগ্রী, 600 ~ 1100 ডিগ্রী, 1100 ~ 1250 ডিগ্রী এবং 1250 ডিগ্রীর উপরে ধাপে ভাগ করা হয়েছে। সম্প্রসারণ ঘটবে 500 ~ 600 ডিগ্রি। 700 ~ 800 ডিগ্রিতে, এটি সামান্য সঙ্কুচিত হয়। সংকোচন 1000 ~ 1100 ডিগ্রীতে বেশি হবে। 1200 ডিগ্রীতে, কোয়ার্টজ রূপান্তর ত্বরান্বিত হয় এবং সবুজ শরীর হিংস্রভাবে প্রসারিত হতে শুরু করে। সম্প্রসারণের পরিমাণ বিভিন্ন কাঁচামালের প্রকারের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন সম্প্রসারণ সহগ তৈরি করে।
সিলিকা ইটের অসুবিধা
সিলিকা ফায়ার ইটগুলির অসুবিধাগুলি হল নিম্ন তাপীয় শক স্থায়িত্ব এবং কম অবাধ্যতা, তবে তাদের লোডের নীচে একটি উচ্চ নরম তাপমাত্রা রয়েছে এবং অম্লীয় বায়ুমণ্ডলে ভাটির আস্তরণে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
