গ্যাসিফায়ার অপারেশন চলাকালীন, এটি প্রায়শই দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, শক্তিশালী হ্রাস বায়ুমণ্ডল, নিম্ন-সান্দ্রতা স্ল্যাগ, উচ্চ-গতির গ্যাস/শক্ত প্রবাহ স্কোরিং এবং স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন চলাকালীন বৃহত তাপমাত্রা এবং চাপের ওঠানামা সহ থাকে। অতএব, এর আস্তরণীয় উপকরণগুলির ক্ষতির ফর্ম এবং কারণগুলিও বৈচিত্র্যময় এবং জটিল। সাধারণভাবে, ক্ষতির ধরণের গ্যাসিফায়ার রিফ্র্যাক্টরি ইটগুলি নিম্নলিখিত প্রকারগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
01 ব্লক স্পালিং
ব্লক স্পেলিং হ'ল সর্বাধিক সুস্পষ্ট ফর্ম যা এর পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করেউচ্চ ক্রোম ইটগ্যাসিফায়ার্সে। স্পালিংয়ের কারণ হ'ল উচ্চ-ক্রোম ইটগুলি অসম চাপের শিকার হয়। রূপান্তরিত স্তর গঠনের জন্য উচ্চ-ক্রোম ফায়ার ইটগুলিতে কয়লা স্ল্যাজের অনুপ্রবেশ কাঠামোগত চাপ সৃষ্টি করবে এবং চুল্লীতে তাপমাত্রার ওঠানামা তাপীয় চাপ সৃষ্টি করবে; এছাড়াও, ব্যবহারের সময় ভলিউম প্রসারণের ফলে যান্ত্রিক চাপ, দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রার অবাধ্য পদার্থের কারণে সৃষ্ট ক্রিপ স্ট্রেস এবং চুল্লিগুলিতে জারণ-হ্রাস বায়ুমণ্ডলে উচ্চ ক্রোম রিফ্র্যাক্টরি ইটের উপাদানগুলির ভ্যালেন্স রাজ্যের পরিবর্তনগুলিও ভলিউম প্রভাবের কারণ ঘটায়। কার্বন জমার দ্বারা সৃষ্ট স্ট্রেস সমস্তই অবাধ্য ইটগুলিকে স্পেলিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
02 বিলোপ ক্ষতি
বিভিন্ন কারণে, গ্যাসিফায়ারে তাপমাত্রার ক্ষেত্রটি অসম, অস্থির এবং বিচ্ছিন্ন এবং এমন অনেকগুলি অপারেটিং শর্ত রয়েছে যা স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা উত্পাদন করে। উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, স্থানীয় উচ্চ ক্রোম ইটগুলি সহজেই বিমোহিত এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং এমনকি অতিরিক্ত পোড়া এবং গলে যায়।
03 ক্ষয়ের ক্ষতি
জল-কয়লা স্লারি গ্যাসিফায়ারে, উচ্চ ক্রোম ফায়ারব্রিকগুলির ক্ষয়ের ক্ষতির মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: প্রথমত, উচ্চ-গতির বায়ু প্রবাহ দ্বারা ইটের ক্ষয়; দ্বিতীয়ত, প্রবাহিত স্ল্যাগ দ্বারা ইট পরিধান; তৃতীয়ত, গ্যাস-স্ল্যাগ মিশ্রণ দ্বারা ইটের ক্ষয়।
04 যান্ত্রিক ক্ষতি
উচ্চ ক্রোম ইটগুলিতে যান্ত্রিক ক্ষতির প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
ক) গ্যাসিফায়ারের দ্রুত ডিকম্প্রেশন: টেক্সাকো গ্যাসিফায়ারের স্বাভাবিক অপারেটিং চাপ প্রায় 6.5 এমপিএ এবং চুল্লীতে 34% এইচ 2 থাকে। এইচ 2 এর অত্যন্ত শক্তিশালী ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে, তবে যখন চাপটি দ্রুত প্রকাশিত হয়, তখন ইটগুলিতে গ্যাসের বাইরে বেরোনোর কোনও সময় নেই, যা চুল্লি ইট এবং ক্ষতির ক্র্যাকিং এবং আলগা হওয়ার কারণ হতে পারে;
খ) তাপীয় শক: যদি অপারেশনটি অনুচিত হয় তবে এই জাতীয় সমস্যাগুলি ঘটবে, যেমন অনিয়ন্ত্রিত শোধন চেম্বারের তরল স্তর বা বার্নার কুলিং ওয়াটার কোঞ্চিং ফাঁস করা, শাটডাউন পরে অতিরিক্ত কুলিং ইত্যাদি।
গ) আনমুথ থার্মাল প্রসারণ: যখন গ্যাসিফায়ার কাঠামোটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয় না এবং রাজমিস্ত্রিটি মানসম্মত হয় না, তখন তাপমাত্রা বাড়লে অবাধ্য ইটগুলি খারাপভাবে প্রসারিত করা সহজ হয়, যার ফলে স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হয়। অতিরিক্ত চাপের ঘনত্বের ফলে বড় আকারের ফ্র্যাকচার এবং উচ্চ ক্রোম ইটগুলির পুরো ব্লক বা রিংয়ের ক্ষতি হতে পারে;
ঘ) গ্যাসিফায়ারে অনুপযুক্ত পরিষ্কারের নির্মাণ পদ্ধতি: উচ্চ তাপমাত্রায় গঠিত গ্যাসিফায়ার স্ল্যাগটি দৃ ification ়তার পরে অবাধ্য ইটগুলির সাথে দৃ ly ়ভাবে একত্রিত করা সহজ। যখন এই স্ল্যাগগুলি যান্ত্রিকভাবে সরানো হয়, তখন ইটের পৃষ্ঠের কাঠামোর ক্ষতি এবং খোসা ছাড়ানো সহজ।
