ব্যবহারের সময় স্লাইড গেট রিফ্র্যাক্টরি ইট ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার কারণ তিনটি প্রধান কারণ কী কী?

স্লাইডিং গেট স্লাইড ইস্পাত ঢালাই অপারেশন জন্য একটি মূল উপাদান. ব্যবহারের সময়, এটি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা, তাপীয় শক, গলিত স্টিলের ক্ষয় এবং ক্ষয় এবং বারবার খোলা এবং বন্ধ হওয়া ইত্যাদি সহ্য করতে হবে। সাইটে ব্যবহারের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, ব্যবহারের সময় ক্ষতির কারণগুলিস্লাইড গেট অবাধ্য ইটতিনটি বিভাগে বিভক্ত: তাপীয় শক ক্ষতি, তাপ রাসায়নিক ক্ষয়, এবং অনুপযুক্ত অপারেশন।

1. তাপীয় শক ক্ষতি ব্যবহার করার আগে স্লাইডের তাপমাত্রা খুবই কম। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্লাইডটি অল্প সময়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ইস্পাতের সংস্পর্শে থাকে। উত্পন্ন বিশাল তাপমাত্রার পার্থক্য স্লাইডের শরীরে একটি শক্তিশালী তাপীয় শক প্রভাব ফেলবে। এই সময়ে, স্লাইডের ঢালাই গর্তের বাইরে প্রসার্য চাপ তৈরি হয়। একবার এই স্ট্রেস স্লাইড উপাদানের শক্তিকে ছাড়িয়ে গেলে, রেডিয়াল মাইক্রোক্র্যাক তৈরি হবে, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। এই ধরনের ফাটলগুলি বিদেশী গলিত ইস্পাত, স্ল্যাগ এবং অক্সিজেনের প্রসারণ, একত্রিতকরণ এবং অনুপ্রবেশের জন্য সহায়ক এবং এটি বৃদ্ধির কারণ হয়ে ওঠে। রাসায়নিক ক্ষয়

2. তাপীয় রাসায়নিক ক্ষয় যখন স্লাইডটি উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগের সাথে যোগাযোগ করে, তখন রাসায়নিক বিক্রিয়ার একটি সিরিজ ঘটবে, যার ফলে তাপ রাসায়নিক ক্ষয় হয়। এই ধরনের ক্ষয় সহজেই স্লাইডের কার্যকারী পৃষ্ঠের উচ্চ-তাপমাত্রার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ক্ষয় করতে পারে, পৃষ্ঠের স্তরটি পড়ে যেতে পারে, যার ফলে স্লাইডের দুর্বল ফিট, ফাঁক বৃদ্ধি এবং আরও অক্সিডেটিভ ক্ষয় হতে পারে। উপরের প্রক্রিয়াগুলি বিকল্পভাবে করার পরে, স্লাইড থেকে ইস্পাত ফুটো হওয়ার মতো গুরুতর দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। স্লাইড ব্যবহারের সময়, সাধারণ থার্মোকেমিক্যাল ক্ষয়ের ঘটনাকে বিভিন্ন ইস্পাত প্রকার এবং স্ল্যাগ রচনা অনুসারে নিম্নলিখিত বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে।
2.1 Ca-চিকিত্সা করা ইস্পাতের রাসায়নিক ক্ষয় অ্যালুমিনিয়াম-নিহত ইস্পাত এবং সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম-নিহত ইস্পাত উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, গলিত ইস্পাতের castability উন্নত করার জন্য, Ca-Al তার এবং Ca-Si তারকে গলিত ইস্পাতে খাওয়ানো হয় Ca চিকিত্সার জন্য পরিশোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন। এই ধরনের ইস্পাত তৈরি করার সময়, স্লাইডের ক্ষয়প্রাপ্ত অংশটি একটি সুস্পষ্ট "ঘোড়ার নালার" আকৃতি উপস্থাপন করে। প্রধান কারণ হল যে গলিত ইস্পাতে Ca এবং CaO স্লাইডে Al2O3 এবং SiO2 এর সাথে বিক্রিয়া করে নিম্ন-গলনাঙ্কের যৌগ তৈরি করে। বিশেষ করে যখন স্লাইডটি ঢালা অবস্থায় থাকে, তখন গলিত ইস্পাত স্লাইডের গর্তে প্রবাহিত হয় এবং চিত্র 3-তে দেখানো হিসাবে সহজেই একটি ঋণাত্মক চাপ বেল্ট তৈরি করে। নেতিবাচক চাপ বেল্টের ক্রিয়ায়, Ca বাষ্প সরাসরি শ্বাস নেওয়া অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে গঠন করে। CaO, এবং এই এলাকায় সমৃদ্ধ হয়েছে, যার ফলে একটি "হর্সশু" আকৃতির ক্ষয় হয়।
2.2 উচ্চ Mn স্টিলের রাসায়নিক ক্ষয় যখন পাইপলাইন স্টিলের মতো উচ্চ Mn স্টিল ঢালাই করে, স্লাইড গেট অবাধ্য ইটের গর্ত সম্প্রসারণ আরও গুরুতর, এবং সর্বাধিক গর্তের প্রসারণ 5mm·চুল্লিতে পৌঁছতে পারে-1; এছাড়াও, স্লাইড প্লেটের যোগাযোগের পৃষ্ঠের ক্ষয় আরও গুরুতর, যার সাথে পৃষ্ঠের যোগাযোগের পৃষ্ঠের খোসা ছাড়ানো এবং ফাটল তীব্র হওয়ার ঘটনা ঘটে। এর কারণ হল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ গলিত ইস্পাতের MnO নিম্নরূপ স্লাইড প্লেটে Al2O3 এবং SiO2 এর সাথে বিক্রিয়া করে: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, যার ফলে ক্ষয়ের প্রধান উপাদানগুলির পচন ঘটে স্লাইডে প্রতিরোধ এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের প্লেট, কোরান্ডাম এবং জিরকোনিয়াম মুলাইট, যার ফলে গলিত ইস্পাতের ক্ষয় আরও বেড়ে যায় এবং অ্যাপারচারের অস্বাভাবিক প্রসারণ ঘটায়। 2.3 স্ল্যাগের রাসায়নিক ক্ষয় ল্যাডেল ঢালার পরবর্তী পর্যায়ে, গলিত ইস্পাত প্রবাহের স্তন্যপান প্রভাবের কারণে, স্ল্যাগের কিছু অংশ জলের খাঁড়িতে গড়িয়ে যাবে, স্লাইড প্লেটে স্ল্যাগ ক্ষয় তৈরি করবে। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল গর্ত সম্প্রসারণ এবং প্লেট পৃষ্ঠের ক্ষয়, এবং তীব্র ফাটলগুলির ঘটনাও রয়েছে। ইস্পাত স্ল্যাগের গঠন তুলনামূলকভাবে জটিল, যার মধ্যে প্রধানত CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। তাদের মধ্যে, বেশিরভাগ অক্সাইডই Al2O3 এবং SiO2 সহ নিম্ন-গলনাঙ্কের যৌগ গঠন করতে পারে। স্লাইড এছাড়াও, FeO, MnO, ইত্যাদিও স্লাইডের কার্বন কাঁচামালের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাতে পারে, যার ফলে ডিকারবুরাইজেশন হতে পারে, স্লাইডের পৃষ্ঠের গঠন আলগা হয়ে যায় এবং ক্ষতি হতে পারে।
3. অপারেশনাল ফ্যাক্টর ব্যবহারিক সারাংশের মাধ্যমে, যে অপারেশনাল ফ্যাক্টরগুলি স্লাইড গেট অবাধ্য ইটের ক্ষতি করে সেগুলিকে তিনটি বিভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: স্লাইড ইনস্টলেশন, ঢালা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং জলের অগ্রভাগ অক্সিজেন বার্ন করা।
(1) স্লাইডের অযৌক্তিক ইনস্টলেশন। স্লাইডিং মেকানিজম ইনস্টল করার সময় যখন স্লাইডটি কঠোরভাবে সমতল করা হয় না, তখন এটি বাঁকা হয়ে যাবে, অথবা স্লাইড ক্ল্যাম্পিং আলগা হয়ে যাবে, যা ব্যবহারের সময় প্রচুর বাহ্যিক চাপ তৈরি করবে, যার ফলে স্লাইডের সামগ্রিক ক্ষতি হবে।
(2) উৎপাদনে অযৌক্তিক ঢালা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ। ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ অপারেশন অযৌক্তিক হলে, স্লাইডের কার্যকারী পৃষ্ঠের পিলিং, ক্ষয় এবং ইস্পাত ক্ল্যাম্পিং করা সহজ। উৎপাদনে ফ্লো কন্ট্রোল অপারেশনের সংক্ষিপ্তসারে, এটি পাওয়া যায় যে স্লাইড প্লেটের ক্ষতির প্রধান কারণ হল স্লাইড প্লেটের চলাচলের প্রশস্ততা খুব বড় বা আন্দোলন খুব ঘন ঘন হয়, বিশেষ করে ম্যানুয়াল প্রবাহের কারণে স্লাইড প্লেটের ক্ষতির সংখ্যা। নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয় প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সৃষ্ট তার চেয়ে বেশি, যা নির্দেশ করে যে কর্মরত মানবিক কারণগুলিও স্লাইড প্লেটের ক্ষতির একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
(3) অযৌক্তিক অক্সিজেন বার্ন অপারেশন। যখন মই প্রস্তুত করা হচ্ছে বা ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন ডাউনফ্লো নেই, তখন মইয়ের জলের প্রবেশপথে অক্সিজেন পোড়াতে হবে। একবার অক্সিজেন বার্ন অপারেশন অনুপযুক্ত হলে, গুরুতর অক্সিজেন বার্নিং ক্ষয় ঘটবে। অনুপযুক্ত অক্সিজেন বার্নিং অপারেশন যা স্লাইড প্লেটের ক্ষতির কারণ হয়: অক্সিজেন ফুঁ দেওয়া যখন স্লাইড গেট অবাধ্য ইট সম্পূর্ণভাবে সারিবদ্ধ না থাকে, যার ফলে অক্সিজেন সরাসরি স্লাইড প্লেটের কাজের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে; ড্রেনেজ বালি সম্পূর্ণরূপে প্রবাহিত না হলে অক্সিজেন প্রবাহিত করা, এটি ফুটানো কঠিন, ফলে অক্সিজেন প্রবাহিত হওয়ার সময় খুব বেশি হয়; অক্সিজেন পাইপ ফ্লো চ্যানেলের সমান্তরাল নয়, যার ফলে অক্সিজেন প্রবাহ স্লাইড প্লেটের গর্তের পাশের দেয়াল ঘষে, একটি প্রসারিত গর্ত তৈরি করে, ইত্যাদি। উপরন্তু, অন্যান্য অনুপযুক্ত অপারেটিং কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অযৌক্তিক ল্যাডেল টার্নওভার সময়, যা একটি ল্যাডেলের সামগ্রিক তাপমাত্রা কমে যায় এবং এটি আবার ব্যবহার করার সময় একটি বড় তাপীয় শক; স্লাইড প্লেটের জন্য অগ্নি কাদামাটির অনুপযুক্ত অনুপাত, অসম মেশানো, অমেধ্য ইত্যাদি। উপরে উল্লিখিত ক্ষতির প্রক্রিয়াগুলি স্কেটবোর্ডের প্রস্তুতি এবং ব্যবহারের সময় একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে এবং প্রচার করে। একক কারণে স্কেটবোর্ডের ক্ষতিকে দায়ী করা কঠিন। অতএব, স্কেটবোর্ডের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ পরিচালনা করা এবং একটি পদ্ধতিগত সমাধান নিয়ে আসা প্রয়োজন।