গ্যাসিফায়ার হল জল-কয়লা স্লারি চাপযুক্ত গ্যাসীকরণ ডিভাইসের প্রধান সরঞ্জাম এবং এর গুণমানঅবাধ্য ইটগ্যাসিফায়ারে প্রধান ফ্যাক্টর যা গ্যাসিফায়ারের অপারেশন চক্রকে প্রভাবিত করে। গ্যাসিফায়ার পরিচালনার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ প্রয়োজন। অক্সিজেন এবং কয়লা স্লারি প্রক্রিয়া বার্নারের মাধ্যমে গ্যাসিফায়ারে স্প্রে করা হয়। স্প্রেটির প্রভাব বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ 6টি ফ্লো জোন তৈরি করে, যা অবাধ্য ফায়ারব্রিকগুলির স্কোরিংকে তীব্র করে এবং স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউনের সময় চুল্লির তাপমাত্রায় তীব্র পরিবর্তন ঘটায়। অতএব, আস্তরণের স্ল্যাগ ক্ষয় এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা, উচ্চ গরম শক্তি এবং ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার ভলিউম স্থিতিশীলতার উচ্চ প্রতিরোধের প্রয়োজন। গ্যাসিফায়ার ফার্নেসটি তিনটি ভাগে বিভক্ত, উপরের অংশটি ভল্ট অংশ, মাঝের অংশটি সিলিন্ডার অংশ এবং নীচের অংশটি শঙ্কু নীচে এবং স্ল্যাগ মুখের অংশ। তিনটি অংশ একে অপরের থেকে স্বাধীন, যা প্রতিটি অংশ অপসারণ বা প্রতিস্থাপনের জন্য সহায়ক। বিভিন্ন অংশে অবাধ্য ইটের ক্ষয়ের হার সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। অপারেটিং অভিজ্ঞতা অনুসারে, এটি পাওয়া গেছে যে ভল্ট অংশের অবাধ্য ইটগুলির দ্রুত বিমোচনের হার রয়েছে।
গ্যাসিফায়ারে প্রবাহ ক্ষেত্র বন্টন এবং অবাধ্য অগ্নি ইটের কাঠামোর অধ্যয়নের মাধ্যমে, চুল্লিতে কাজের অবস্থার সাথে মিলিত, অবাধ্য ইট পরিধানের কারণগুলি অনেক দিক থেকে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছিল।
01 কাঠামোগত নকশা কারণ
1. ভল্টে অগ্নিমুখী ইটগুলির পুরুত্ব অপর্যাপ্ত৷ অগ্নিমুখী ইটগুলির পুরুত্ব 200 মিমি। যখন অগ্নিমুখী ইটের পুরুত্ব মূল পুরুত্বের 1/3 কম হয়, তখন ইটগুলি তাদের পরিষেবা জীবনে পৌঁছে যায় এবং ব্যবহার করা যায় না। সাইটে ভল্ট ইটের প্রকৃত পাতলা হওয়ার গতি অনুসারে, এটি দেখা যায় যে অবাধ্য ফায়ার ইটগুলির পাতলা বেধ এবং দ্রুত পাতলা হওয়ার গতি সামগ্রিক অবাধ্য ইটের স্বল্প আয়ুর মূল কারণ। উন্নতির পরে, নতুন গ্যাসিফায়ারের ভল্ট অংশের অবাধ্য ইটগুলিকে মূল তিনটি স্তর থেকে দুটি স্তরে পরিবর্তিত করা হয়েছে, ভিতরের স্তরটি আগুনমুখী ইট, বাইরের স্তরটি ভারী কাস্টেবল এবং ব্যাকিং ইটগুলি মধ্য স্তর বাতিল করা হয়েছে। রূপান্তরের পরে, অগ্নিমুখী ইটগুলি আসল ব্যাকিং ইটগুলিকে প্রতিস্থাপিত করে, যার ফলে আগুন-মুখী ইটের পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়, বিলুপ্তির হার প্রসারিত হয় এবং এইভাবে ভল্ট অংশে অবাধ্য ফায়ার ইটগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।
2. প্লাগিং ইটের গঠন অযৌক্তিক। প্লাগিং ইট একটি সিলিন্ডার হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে. এর প্রধান সিলিং পৃষ্ঠটি প্লাগিং ইটের পাশে এবং বি ইট একটি ফাঁক সীল। ডিজাইনের ফাঁক 2 মিমি। প্রকৃতপক্ষে, অবাধ্য ইটের উত্পাদন এবং গাঁথনিতে কিছু ত্রুটি রয়েছে। বিশেষ করে গ্যাসিফায়ার ব্যবহার করার পরে, প্লাগিং ইটের সেকেন্ডারি ইনস্টলেশন অবাধ্য ইটের সিলিং পৃষ্ঠের গলিত স্ল্যাগ সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করতে পারে না। প্লাগিং ইট একটি ঢালাই, এবং উত্পাদন আকারের ত্রুটি প্রায় 2 মিমি। উপরের পরিস্থিতি অনুসারে, প্লাগিং ইটের প্রকৃত সংরক্ষিত ফাঁক 4 মিমি এর বেশি, অন্যথায় এটি মসৃণভাবে ইনস্টল করা যাবে না। বৃহৎ ব্যবধানের কারণে, সিলিং প্রভাব দুর্বল, এবং খিলান ঘাড় বারবার অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়। গ্যাসিফায়ার ভল্টের প্রিফেব্রিকেটেড অংশগুলির পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত। গ্যাসিফায়ার টপ সিলিং ইটের কাঠামোগত রূপ পরিবর্তিত হয়েছে: 1) গ্যাসিফায়ার টপ প্রিফেব্রিকেটেড অংশগুলি মূল নলাকার বস টাইপ থেকে কনিক্যাল বস টাইপে পরিবর্তিত হয়। 2) বি ইটটি ঘন করা হয়, প্রিহিটিং পোর্টের আকার হ্রাস করা হয় এবং প্রিহিটিং পোর্টটি একটি নলাকার গর্ত থেকে একটি শঙ্কুযুক্ত গর্তে পরিবর্তিত হয়। B ইটকে রক্ষা করার জন্য B ইটের কাছাকাছি A ইটের নকশা A1 ইটে পরিবর্তন করা হয়েছে। 3) গ্যাসিফায়ারের অগ্নিমুখী ইটগুলির বারবার পরিদর্শন এবং সারাংশের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে ভল্ট ইট B থেকে K খুব দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছিল, যা গ্যাসিফায়ারের দুর্বল বিন্দু ছিল। আমরা ভল্ট রিফ্র্যাক্টরি ইটগুলিকে পুনরায় ডিজাইন ও উন্নত করেছি, আসল ভল্ট ফায়ারব্রিকগুলিকে একটি মা-এবং-শিশুর খাঁজ থেকে দুটিতে পরিবর্তন করেছি এবং ইটের সীম ক্ষয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার একটি লাইন যুক্ত করেছি। উপরে উল্লিখিত রূপান্তরের মাধ্যমে, ভল্টের ঘাড়ে গ্যাস ব্লোবাই এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঘটনাটিকে কার্যকরভাবে উন্নত করা হয়েছিল, যা গ্যাসিফায়ার ভল্টের প্রিফেব্রিকেটেড অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করেছিল।
02 কাঁচামালের কারণ
1. কয়লা ছাই গলনাঙ্কের প্রভাব সহজভাবে বললে, ছাই গলনাঙ্ক হল সেই তাপমাত্রা যেখানে ছাই গলে যায়। সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম, আয়রন, ম্যাগনেসিয়াম, পটাসিয়াম, ক্যালসিয়াম, সালফার, ফসফরাস এবং কয়লা এবং কার্বনেটে থাকা অন্যান্য উপাদান, সিলিকেট, সালফেট এবং সালফাইড কয়লার ছাই উপাদান গঠন করে। কয়লার ছাই গলনাঙ্ক গ্যাসিফায়ারের অপারেটিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করে। ছাই গলনাঙ্ক কম হলে, অপারেটিং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম হয়, যা ফায়ারব্রিকের সুরক্ষার জন্য সহায়ক; যদি ছাই গলনাঙ্ক বেশি হয়, অপারেটিং তাপমাত্রা অবশ্যই তুলনামূলকভাবে বেশি হতে হবে এবং চুল্লিতে তাপ বিকিরণ বড়, যা অবাধ্য ইটের তাপীয় ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। ছাই গলনাঙ্কের আকার ছাই এর গঠনের সাথে সম্পর্কিত। ছাইতে SiO2 এবং Al2O3 এর অনুপাত যত বেশি হবে, তার গলনের তাপমাত্রা তত বেশি হবে; এবং Fe2O3 এবং MgO-এর মতো ক্ষারীয় উপাদানগুলির অনুপাত যত বেশি হবে, গলে যাওয়ার তাপমাত্রা তত কম হবে। এটি ফ্লাক্স যোগ করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বেশিরভাগ কয়লা অ্যাশ স্ল্যাগ হল অ্যাসিডিক স্ল্যাগ, এবং ফ্লাক্স প্রায়ই পাইরোলাইসিস দ্বারা উত্পাদিত ক্ষারীয় CaO বা CaCO3 দ্বারা সমন্বয় করা হয়। কয়লা মিশ্রন প্রযুক্তি চুল্লিতে প্রবেশকারী কয়লা ছাইয়ের গলনাঙ্ক নিয়ন্ত্রণ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্যাসিফিকেশন কয়লার ছাই গলনাঙ্ক সাধারণত 1300 ডিগ্রির নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়।
2. ছাই সান্দ্রতার প্রভাব মাল্টি-নোজল বিরোধী নতুন গ্যাসিফায়ার তরল স্ল্যাগ স্রাব গ্রহণ করে। অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ছাইয়ের সান্দ্রতা হ্রাস পায়, যা ছাই প্রবাহের জন্য সহায়ক। যাইহোক, যদি ছাইয়ের সান্দ্রতা খুব কম হয়, অবাধ্য ইটগুলি সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাসের সাথে যোগাযোগ করবে এবং ক্ষয় এবং খোসা ছাড়িয়ে যাবে; অপারেটিং তাপমাত্রা কম হলে, ছাইয়ের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, যা ছাই প্রবাহের জন্য সহায়ক নয় এবং স্ল্যাগ জমা করা এবং স্ল্যাগ মুখ ব্লক করা সহজ। শুধুমাত্র যখন সর্বোত্তম সান্দ্রতা সীমার মধ্যে কাজ করা হয় তখন আগুনের ইটের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট বেধের ছাই প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি হতে পারে, যা স্ল্যাগ মুখকে ব্লক না করেই ফায়ার ইটের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে। অতএব, উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস দ্বারা অবাধ্য ইটগুলির ক্ষয় রোধ করার জন্য, আগুনের ইটের পৃষ্ঠে ছাই ফিল্মের একটি স্তর বজায় রাখা প্রয়োজন। অতএব, মাল্টি-নোজল বিরোধী নতুন গ্যাসিফায়ারের সর্বোত্তম অপারেটিং তাপমাত্রা ছাই-এর সান্দ্রতা-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং সাধারণ সান্দ্রতা 250P এর নিচে।
প্রক্রিয়া অপারেশন কারণ
1. বার্নার থেকে অক্সিজেন প্রবাহের হার অযৌক্তিক। অযৌক্তিক অক্সিজেন প্রবাহ হার শুধুমাত্র অ্যাটোমাইজেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে না, তবে বার্নারের কাছাকাছি ফায়ার ইটের ক্ষয়কেও ত্বরান্বিত করবে। গ্যাসিফায়ারের সামগ্রিক কাঠামো পরিবর্তন না করে গ্যাসিফায়ারের লোড এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন। ইস্ট চায়না ইউনিভার্সিটি অফ সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজির গরম ছাঁচ পরীক্ষার ফলাফল এবং গণনা অনুসারে, বিভিন্ন অপারেটিং চাপের অধীনে বিভিন্ন সমাবেশ আকারের প্রক্রিয়া বার্নারের সাথে সম্পর্কিত অপারেটিং লোড তৈরি করা হয়। অক্সিজেন প্রবাহের হার 140m/s এর চেয়ে কম বা সমান করুন।
2. গ্যাসিফায়ারের ঘন ঘন সূচনা এবং থামার ফলে চুল্লির তাপমাত্রায় তীব্র পরিবর্তন ঘটবে, যা অবাধ্য ফায়ারব্রিকের তাপীয় চাপে তীক্ষ্ণ পরিবর্তন ঘটাবে, যার ফলে চুল্লির আস্তরণে ফাটল দেখা দেবে, অবাধ্য ফায়ারব্রিকের ক্ষয় হার বাড়িয়ে দেবে এবং ফায়ার ইটগুলির পরিষেবা জীবন হ্রাস করা। ওঠানামা এড়াতে অপারেটিং অবস্থা স্থিতিশীল রাখা উচিত এবং গ্যাসিফায়ারের শুরু এবং থামার সময় কমিয়ে আনা উচিত।
3. অপারেটিং তাপমাত্রা গ্যাসিফায়ারের অপারেটিং তাপমাত্রা সাধারণত ছাই গলনাঙ্কের উপরে 50-100 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে কয়লা সম্পূর্ণরূপে গ্যাসীকৃত হয় এবং স্ল্যাগটি মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা যায়। তাপমাত্রা খুব কম হলে, ছাই এবং স্ল্যাগ মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা যায় না, যার ফলে স্ল্যাগের মুখ বন্ধ হয়ে যায়; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, ছাই এবং স্ল্যাগ অবাধ্য ইটগুলির ক্ষয় এবং অনুপ্রবেশকে বাড়িয়ে তুলবে। অপারেটিং তাপমাত্রায় প্রতি 100 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য, অবাধ্য ইটের ক্ষয় হার 3-4 গুণ বৃদ্ধি পাবে। অত্যধিক তাপমাত্রা অবাধ্য ফায়ারব্রিক্সে Cr2O3 কমিয়ে দেবে, যার ফলে কাঠামোগত ক্ষতি হবে। অতএব, অপারেটিং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তাপমাত্রার নিম্ন সীমা 250P এর স্ল্যাগ সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত; তাপমাত্রার উপরের সীমা 30-50P এর স্ল্যাগ সান্দ্রতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা হওয়া উচিত এবং বড় তাপমাত্রার ওঠানামা এড়ানো উচিত।
4. অপারেটিং চাপ অপারেটিং চাপের ওঠানামা অবাধ্য ফায়ার ইটগুলির জয়েন্টগুলিকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে অবাধ্য ফায়ার ইটগুলির গ্যাসীকরণ ঘটবে এবং অবাধ্য ফায়ার ইটগুলির পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে৷ অতএব, যখন সিস্টেমটি শুরু করা হয় এবং বন্ধ করা হয়, তখন খুব দ্রুত চাপ বৃদ্ধি এবং হ্রাস এড়াতে চাপ বৃদ্ধি এবং হ্রাস বক্ররেখা অনুযায়ী এটি পরিচালনা করা উচিত; স্বাভাবিক অপারেশনে, চাপের ওঠানামা এড়াতে চাপ স্থিতিশীল রাখা উচিত।
