এই পাসযোগ্য আমরা ম্যাগনেসিয়া ক্যালসিয়াম কার্বন ইট (রিফ্র্যাক্টরি ফায়ার ব্রিক) সম্পর্কে শেষ দুটি সমস্যা সম্পর্কে কথা বলব। এই সমস্যাটি মুক্ত CaO এর জলরোধী এবং গলিত ইস্পাতের কার্বনাইজেশন সম্পর্কে।
3. বিনামূল্যে CaO এর জলরোধী
যদিও CaO, একটি ক্ষারীয় উপাদান হিসাবে, গলিত ইস্পাত, চমৎকার স্ল্যাগ প্রতিরোধ, তাপীয় স্থিতিশীলতা ইত্যাদি বিশুদ্ধ করার ক্ষমতা রাখে, CaO-এর প্রধান অসুবিধা হল এটি বাতাসে জল শোষণ করে এবং হাইড্রেট করে। এর হাইড্রেশন ম্যাগনেসাইট ব্রিকস ফ্যাক্টরিতে নিম্নলিখিত রাসায়নিক বিক্রিয়া সমীকরণ অনুযায়ী এগিয়ে যায়।
CaO প্লাস H2O→Ca(OH)2 প্লাস (16×4.18KJ)
CaO হাইড্রেশন এখনও একটি বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত সমস্যা, যার জন্য অনেক গবেষক অনেক গবেষণা করেছেন এবং CaO জল প্রতিরোধের অনেক পদ্ধতিও পেয়েছেন। তাদের মধ্যে, পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ম্যাগনেসাইট ব্রিকস ফ্যাক্টরিতে ক্যালসিয়ামযুক্ত পণ্যগুলিকে প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে আবৃত করা, যেমন ফসফরিক অ্যাসিড চিকিত্সা, পৃষ্ঠ ডুবানো মোম ইত্যাদি; সিন্টারিংয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, CaO দানাগুলি বড় হয়ে অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল দানা তৈরি করে; মিশ্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে, অক্সাইডের প্রবর্তন যেমন ZO2 এবং CaO যৌগ গঠন করে যা ভাল ফুটন্ত হাইড্রেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
যাইহোক, ম্যাগনেসাইট ব্রিকস ফ্যাক্টরিতে রজন-বন্ডেড ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম-কার্বন রিফ্র্যাক্টরিতে, কারণ রজন 510 ডিগ্রির আগে হিংস্রভাবে পচে যায়, এই তাপমাত্রার আগে CaO হাইড্রেটেড হতে পারে।
4. গলিত স্টিলের কার্বনাইজেশন
বিশুদ্ধ ইস্পাত, কম কার্বন ইস্পাত এবং অতি-নিম্ন কার্বন ইস্পাত চাহিদা বৃদ্ধির সাথে সাথে, ম্যাগনেসাইট ব্রিকস ফ্যাক্টরিতে ঐতিহ্যবাহী কার্বন-ধারণকারী অবাধ্যতার উচ্চ কার্বন উপাদান (10 শতাংশ -20 শতাংশ) এর কারণে, এর সম্ভাবনা ব্যবহারের সময় গলিত ইস্পাতে কার্বন যোগ করাও বৃদ্ধি পায়। , যা ধীরে ধীরে বিবেচনা করা একটি সমস্যা হয়ে উঠেছে, তাই ঐতিহ্যগত কার্বন-ধারণকারী অবাধ্যতাগুলি তাদের কার্বন সামগ্রীর কারণে পরিষ্কার ইস্পাত গলানোর পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা কঠিন হয়ে পড়েছে। এবং শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষার দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ কার্বন সামগ্রীর অবাধ্য পদার্থের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা দ্বারা সৃষ্ট শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং গ্রাফাইট সম্পদের অপচয়ও ম্যাগনেসাইট ব্রিকস ফ্যাক্টরিতে কার্বন-ধারণকারী প্রতিসরাকে কম-কার্বনে পরিণত করতে উৎসাহিত করে এবং অ কার্বনাইজড
কারণ ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম-কার্বন ইটগুলিতেও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কার্বন থাকে, ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম-কার্বন ইটের মতো, ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম-কার্বন ইটের মতো ম্যাগনেসাইট ব্রিকস ফ্যাক্টরিতেও গলিত ইস্পাতে কার্বন বৃদ্ধির সম্ভাবনা থাকে, তাই কার্বনের উপাদান নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এছাড়াও একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ কাজ. কার্বন সামগ্রীর অনুপাত সাধারণত প্রায় 2 শতাংশ -6 শতাংশে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এর কারণ হল প্রথম বিবেচনায় গলিত ইস্পাতের কার্বারাইজেশন বাড়ানো, সেইসাথে ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম-কার্বন ইটের ডিকারবারাইজেশন, যা পরিষেবা জীবনকে কমিয়ে দেবে, এবং যত বেশি গ্রাফাইট যোগ করা হবে, তত বেশি ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম পণ্য। ম্যাগনেসাইট ব্রিকস ফ্যাক্টরিতে রয়েছে। সংকোচনের শক্তি এবং বাল্ক ঘনত্ব সাধারণত কম, এবং কার্বন-মুক্ত ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম পণ্যগুলির শক্তি সাধারণত কার্বন-ধারণকারী ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম পণ্যগুলির চেয়ে বেশি।
