রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরির জন্য প্রধান ধাতব উপাদান হল গলিত লোহা। 100t কনভার্টারের গলিত লোহার খরচ হল 970~1000kg/t ইস্পাত, যা মোট লোডিংয়ের প্রায় 90% জন্য দায়ী। স্ক্র্যাপ স্টিলের মধ্যে প্রধানত পিগ আয়রন, রিবার কাটিং হেড এবং ক্রমাগত কাস্টিং বিলেট কাটিং হেড এবং লেজ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
রূপান্তরকারী আস্তরণের ক্ষয়ের প্রধান কারণগুলি হল:
(1) আস্তরণের উপর গলিত লোহা এবং স্ক্র্যাপ স্টিলের প্রভাব;
(2) গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন আস্তরণের উপর গলিত ইস্পাত, স্ল্যাগ এবং চুল্লি গ্যাসের যান্ত্রিক ক্ষয়;
(3) আস্তরণের উপর স্ল্যাগ এবং চুল্লি গ্যাসের রাসায়নিক ক্ষয়;
(4) দ্রুত শীতল এবং গরম করার কারণে আস্তরণের ক্ষতি;
(5) অক্সিজেন জেট দ্বারা আস্তরণের ক্ষয়। একটি 100t কনভার্টারের ক্ষমতা হল 92-95t, টপ-ব্লোন অক্সিজেন প্রবাহের হার হল 18000~19500m3/h, এবং ইস্পাত ফুঁ দেওয়ার প্রথম ফার্নেস সম্পূর্ণ হওয়ার পরে এবং গলিত ইস্পাতটি নিষ্কাশন করা হয় , রূপান্তরকারী আস্তরণের scouring গভীরতা মূল্যায়ন করা হয়. অনুভূমিক অক্ষ হল রূপান্তরকারী কেন্দ্ররেখার উচ্চতা যা রূপান্তরকারীর নীচের সর্বনিম্ন বিন্দু থেকে 0 হিসাবে গণনা করা হয়।
বিভিন্ন বন্দুকের অবস্থানের অধীনে, অক্সিজেন জেট দ্বারা চুল্লির নীচের গভীরতা খুব বেশি আলাদা নয়। গলিত পুল মধ্যে আস্তরণের scouring সবচেয়ে গুরুতর. বন্দুকের অবস্থান বাড়ার সাথে সাথে গলিত পুলের আস্তরণের গভীরতা বৃদ্ধি পায়। গলিত পুলের উপরে চুল্লির প্রাচীরের জন্য, বন্দুকের অবস্থানের উচ্চতা বৃদ্ধির সাথে সাথে স্কোরিং ডিগ্রি ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যায়।
স্ল্যাগের গলে যাওয়া কর্মক্ষমতা গলানোর প্রক্রিয়া এবং স্ল্যাগ স্প্ল্যাশিং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে এবং তারপরে আস্তরণের জীবনকে প্রভাবিত করে।
1. গলিত লোহাতে V এবং Ti এর প্রভাব
ভ্যানাডিয়াম-ধারণকারী ইস্পাত স্ল্যাগে ভ্যানাডিয়ামের অস্তিত্বের রূপটি V2O5 হিসাবে তাপগতিগত গণনা দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং টাইটানিয়ামের অস্তিত্বের রূপটি হল TiO2। স্টিল স্ল্যাগের গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করার উপর V2O5 এর প্রভাব FeO এর চেয়ে বেশি। যখন V2O5 বিষয়বস্তু কম থাকে, তখন CaO-SiO2 স্ল্যাগের গলে যাওয়া তাপমাত্রায় V2O5-এর প্রভাব খুবই তাৎপর্যপূর্ণ, বিশেষ করে যখন CaO/SiO2 1.5-এর থেকে বেশি বা সমান, হ্রাসের হার সবচেয়ে বড়। অতএব, স্ল্যাগে V2O5 এর উপস্থিতি ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের আস্তরণের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। TiO2 ধারণকারী বেসিক স্টিল মেকিং স্ল্যাগ সিস্টেমের ফোমিং প্রশস্ততা সবচেয়ে বড় হয় যখন স্ল্যাগ বেসিসিটি 2.1 হয় এবং TiO2 হয় 4%~6%। ফোমিং গুরুতর এবং চুল্লিতে প্রতিক্রিয়া তীব্র হয়, যা ধাতুর ক্ষয় এবং রূপান্তরকারী আস্তরণে স্ল্যাগ বাড়ায়।
2. স্ল্যাগ গলানোর তাপমাত্রায় স্ল্যাগ উপাদানগুলির প্রভাব
স্ল্যাগে TFe: রূপান্তরকারী চূড়ান্ত স্ল্যাগের মৌলিকতা হল 3.5~4৷{3}}, 6%~10% MgO৷ পরীক্ষামূলক পরিমাপ দেখায় যে স্ল্যাগের TFe স্ল্যাগের গলে যাওয়া তাপমাত্রার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, যেমন চিত্র 2(a) এ দেখানো হয়েছে। যখন স্ল্যাগের TFe উপাদান বৃদ্ধি পায়, তখন স্ল্যাগের গলনাঙ্ক হ্রাস পায়। অভিজ্ঞতামূলক সূত্র অনুসারে: গলানো তাপমাত্রা=0.7498×MgO%+4.5017×R-10.5335×TFe+1582, যেখানে R হল স্ল্যাগের মৌলিকত্ব। যখন TFe বিষয়বস্তু 20% এর বেশি পৌঁছায়, তখন গলে যাওয়া তাপমাত্রা 1320 থেকে 1395 ডিগ্রি পর্যন্ত হয়। (2) TiO2: TiO2 বিষয়বস্তুর প্রতি 1% বৃদ্ধির জন্য, চূড়ান্ত স্ল্যাগের গোলার্ধীয় তাপমাত্রা প্রায় 5 ডিগ্রি হ্রাস পায়। যখন TiO2 বিষয়বস্তু 3.5% হয়, তখন গোলার্ধের তাপমাত্রা 17.5 ডিগ্রি কমে যায়। (3) Al2O3: Fe2O3 এর অনুপস্থিতিতে, স্ল্যাগে Al2O3 স্ল্যাগের তরল তাপমাত্রা হ্রাস করবে না। স্ল্যাগের মধ্যে Al2O3 বিষয়বস্তু হল 1.25%, যা স্ল্যাগের গলে যাওয়া তাপমাত্রার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। (4) MnO: MgO এর তুলনায় MnO এর স্ল্যাগের গলে যাওয়া তাপমাত্রার উপর একটি ছোট প্রভাব রয়েছে। এটি 1.5 এর মৌলিকত্বে স্ল্যাগের গলে যাওয়া তাপমাত্রাকে সামান্য বৃদ্ধি করতে পারে, যা শুধুমাত্র ক্ষতিকারক নয় কিন্তু চুল্লির আস্তরণের জন্যও উপকারী। (5) MgO: চিত্র 2(b) এ দেখানো হয়েছে, MgO বিষয়বস্তু বৃদ্ধি স্ল্যাগের গোলার্ধীয় তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।
3. স্ল্যাগের গলে যাওয়ার হারকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
(1) কম TFe স্ল্যাগ। যখন রূপান্তরকারী চূড়ান্ত স্ল্যাগ (FeO) হয় 10%~15%, যখন (TiO2) 0.85% থেকে 2%, 4% এবং 6% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন এর গলন হার সূচক স্ল্যাগ যথাক্রমে 1.1 থেকে 5.1, 8.1 এবং 8.9 বৃদ্ধি পায় এবং যখন Al2O3 1.8% থেকে 4% বৃদ্ধি পায় এবং 6%, গলে যাওয়ার হার সূচক যথাক্রমে 1.1 থেকে 5.1 এবং 4.1 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, অর্থাৎ, নিম্ন TFe স্ল্যাগে, TiO2 এবং Al2O3 স্ল্যাগের গলনের হার বৃদ্ধি করে। (2) উচ্চ TFe স্ল্যাগ. যখন রূপান্তরকারী চূড়ান্ত স্ল্যাগ (FeO) হয় 20%-25%, যখন (TiC)2) 0.85% থেকে 2%, 4% এবং 6% বৃদ্ধি পায়, তখন স্ল্যাগ গলানোর হার সূচক 8 থেকে 8.1 এবং 8.7 এ পরিবর্তিত হয় , যথাক্রমে, কোন উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ছাড়া. যখন Al2O3 1.8% থেকে 4% এবং 6% বৃদ্ধি পায়, তখন গলে যাওয়ার হার সূচক 8 থেকে 9 এবং 9.5 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, সামান্য বৃদ্ধির সাথে। অর্থাৎ, উচ্চ TFe স্ল্যাগে, TiO2 এবং Al2O3 স্ল্যাগ নিরাময়ের হারকে প্রভাবিত করে না, কারণ উচ্চ TFe পরিস্থিতিতে, স্ল্যাগ সান্দ্রতা কম, তাই TiO2 এবং Al2O3 এর প্রভাব খুব কম।
স্ল্যাগ গলানোর কর্মক্ষমতা আলোচনার মাধ্যমে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে:
(1) স্ল্যাগে TFe বিষয়বস্তু হ্রাস করা শুধুমাত্র স্ল্যাগ গলানোর তাপমাত্রা বাড়ায় না, কিন্তু উচ্চ Fe2O3 দ্বারা সৃষ্ট স্ল্যাগের উপর MnO-এর প্রতিকূল প্রভাবও হ্রাস করে, স্ল্যাগ স্প্ল্যাশিং প্রভাবকে উন্নত করে এবং দীর্ঘ চুল্লি জীবনের উদ্দেশ্য অর্জন করে;
(2) ডিফোসফোরাইজেশন প্রভাব এবং স্ল্যাগ ভলিউম নিশ্চিত করতে প্রাথমিক ফোমিং স্প্ল্যাশিং নিয়ন্ত্রণ করুন এবং স্প্ল্যাশিংয়ের কারণে আস্তরণের ক্ষয় হ্রাস করুন;
(3) উচ্চ Al2O3 সামগ্রী সহ উচ্চ-TFe স্ল্যাগের জন্য, একটি নির্দিষ্ট MgO বিষয়বস্তু এবং SiO2 বিষয়বস্তু নিশ্চিত করা স্ল্যাগ গলনাঙ্কের তাপমাত্রায় Al2O3-এর প্রভাব কমাতে পারে;
(4) FeO বিষয়বস্তু হ্রাস করা - (FeO) কনভার্টার স্ল্যাগে স্ল্যাগ স্প্ল্যাশিং ফার্নেস সুরক্ষা প্রভাব উন্নত করবে;
(5) ভ্যানডিয়াম-টাইটানিয়াম গরম ধাতু গলানোর প্রক্রিয়ার সময় স্ল্যাগ পাতলা হয়ে যাওয়ার প্রধান কারণগুলি হল V2O5, TiO2 এবং Al2O3। V2O5 আস্তরণের পৃষ্ঠকে দ্রবীভূত করার জন্য CaO বা MgO সহ নিম্ন-গলনা-বিন্দু যৌগ গঠন করে, এবং TiO2 আস্তরণটি ভেদ করতে এবং খোসা ছাড়ানোর জন্য FeO এবং MnO সহ নিম্ন-গলনাঙ্কের যৌগ গঠন করে। MnO CaO বা MgO এর সাথে একটি উচ্চ গলনাঙ্কের কঠিন দ্রবণ তৈরি করে, যা চুল্লির আস্তরণ রক্ষার জন্য উপকারী। কম Fe2O3 কন্টেন্টের ক্ষেত্রে, Al2O3 ফার্নেস আস্তরণ ক্ষতিকারক।
