ডাবল ডি ভাটা হল একটি সমান্তরাল প্রবাহ পুনরুজ্জীবনকারী চুনের ভাটা। যখন একটি ভাটা চেম্বার জ্বলছে, তখন উত্পন্ন নিষ্কাশন গ্যাস চুনাপাথরকে প্রি-হিট করার জন্য সংযোগকারী চ্যানেলের মাধ্যমে অন্য ভাটির চেম্বারে প্রবেশ করে এবং তারপর ধুলো সংগ্রাহকের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়। ভাটা শরীরের মুখোমুখি অবাধ্য উপকরণের ওজন সংযোগকারী চ্যানেলের অবাধ্য উপকরণ দ্বারা সমর্থিত। সংযোগকারী চ্যানেলের বাইরের প্রান্তের অবাধ্য উপকরণগুলি একবার ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ভাটির প্রাচীরের মুখোমুখি অবাধ্য উপকরণগুলি খোসা ছাড়িয়ে যাবে এবং তারপরে ভাটির অন্যান্য অংশের অবাধ্য উপকরণগুলি খোসা ছাড়বে৷ এই সময়ে উৎপাদন অব্যাহত থাকলে, ভাটা শেল ইস্পাত প্লেট বিকৃত বা এমনকি গলে যাবে।
ডাবল ডি ভাটির অবাধ্য উপকরণের উন্নতির আগে প্রধান সমস্যা
(1) সংযোগকারী চ্যানেলে অবাধ্য পদার্থের পিলিং। ভাটা ইগনিশনের সময়, দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে চ্যানেলের অবাধ্য উপাদানটি খোসা ছাড়িয়ে যাবে, অর্থাৎ, চ্যানেলের তাপমাত্রা 500 ডিগ্রির উপরে পৌঁছে গেলে, অবাধ্য উপাদানের ছোট ছোট টুকরো খোসা ছাড়বে; ভাটা উৎপাদনের সময়, সংযোগকারী চ্যানেলে ধুলো জমে প্রতি 15 দিন বা তার পরে পরিষ্কার করা হয়, যা প্রায় 30-40 মিনিট সময় নেয়। ইগনিশন পোর্ট খোলার সাথে সাথে চ্যানেলের তাপমাত্রা কমে যায়, যা অবাধ্য উপাদানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে; সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে দীর্ঘ সময়ের শাটডাউনও ভাটিতে অবাধ্য উপাদানের উপর প্রভাব ফেলবে। উপরের কারণগুলি ভাটা উৎপাদনের 15-2 বছর পর সংযোগকারী চ্যানেলের অবাধ্য উপাদানে ভাঙা ইটগুলির খোসা ছাড়ানোর দিকে পরিচালিত করে, স্ট্যান্ডার্ডের খোসা ছাড়ানোম্যাগনেসিয়া অবাধ্য ইট2-2.5 বছর পরে, এবং 3 বছর পর সংযোগকারী চ্যানেলে ম্যাগনেসিয়াম ইটের খোসা ছাড়ানো। সংযোগকারী চ্যানেলে ম্যাগনেসিয়াম ইটের খোসা ছাড়ানোর কারণে ভাটির দেয়ালে অবাধ্য উপাদান আনলোড করার কারণে ভাটাটি উত্পাদন বজায় রাখতে পারে না।
(2) ক্যালসিয়াম সিলিকন বোর্ডটি ভাটির ইস্পাত কাঠামোর কাছাকাছি, যার পুরুত্ব 75 মিমি। যেহেতু দ্বিগুণ D-আকৃতির চাপ পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট বক্রতা রয়েছে, তাই চাপ পৃষ্ঠে একটি বড় ফাঁক রাখা হয়েছে।
(3) নকশার জন্য প্রয়োজন যে সংযোগকারী চ্যানেলের উপরে 158 মিমি উচ্চতায় নিরোধক র্যামিং উপাদানটি ইগনিশনের এক মাস পরে ব্যাকফিল করা হবে যাতে ভাটা ইগনিশনের সময় অবাধ্য উপাদানের তাপীয় প্রসারণের কারণে ব্যবধানটি পরিবর্তিত হতে না পারে। যাইহোক, প্রকৃত অপারেশনে, যেহেতু ইনসুলেশন র্যামিং উপাদান জলের সাথে যোগ করা যায় না এবং নীচে বিশেষ ম্যাগনেসিয়াম অবাধ্য ইট রয়েছে, তাই এটি শুধুমাত্র একটি 300mm×300mm বর্গক্ষেত্রের গর্ত দিয়ে প্রবেশ করতে পারে। র্যামিং উপাদান দিয়ে মূল শূন্যস্থান পূরণ করা কঠিন, যার ফলে সংযোগকারী চ্যানেলের উপরে ইস্পাত প্লেটের উচ্চ তাপমাত্রা, সর্বোচ্চ বিন্দু তাপমাত্রা 260 ডিগ্রির বেশি, যা ভাটির তাপের ক্ষতি বাড়ায়।
(4) সংযোগকারী চ্যানেলের কেন্দ্রে দুটি থার্মোকল রয়েছে, যা ভাটা উৎপাদনের প্রধান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট। থার্মোকল স্লিভের অবাধ্য উপাদানগুলির জন্য সাইটে ড্রিলিং প্রয়োজন, যা সহজেই আশেপাশের অবাধ্য উপাদানগুলিকে শিথিল করতে পারে এবং সংযোগকারী চ্যানেলে অবাধ্য উপকরণগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে।
উন্নতির ব্যবস্থা
4.1 সংযোগকারী চ্যানেলগুলিতে অবাধ্য পদার্থের স্প্যালিং জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
সংযোগকারী চ্যানেলগুলিতে অবাধ্য উপাদানগুলির প্রথম দিকে স্প্যালিং করার সমস্যার জন্য, এটি বিবেচনা করা হয় যে কারণটি হ'ল বিশেষ ম্যাগনেসিয়া ইটের প্রসারণ সহগ বড়। যখন ইগনিশনের পরে ভাটা উত্তপ্ত এবং প্রসারিত হয়, তখন অবাধ্য পদার্থ দ্বারা উত্পন্ন চাপ মুক্তি পায় না এবং অবাধ্য পদার্থগুলি একে অপরকে চেপে ধরে এবং তাদের ভেঙে দেয়। যখন ভাটা উৎপাদন বন্ধ করে দেয় বা অন্যান্য পরিস্থিতিতে তাপমাত্রা কমে যায়, তখন অবাধ্য উপাদানগুলি সঙ্কুচিত হয় এবং স্প্যাল হয়ে যায় এবং স্প্যাল হওয়ার সম্ভাব্য অংশটি হল চ্যানেলের উপরের খিলানের প্রান্ত। স্প্যালিং তীব্র হওয়ার সাথে সাথে চ্যানেলের উপরে কাজ করার স্তরে স্ট্যান্ডার্ড ম্যাগনেসিয়া ইটগুলিও ছড়িয়ে পড়ে, যা ভাটির শরীরের তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতাকে আরও খারাপ করে তোলে এবং শেষ পর্যন্ত স্বাভাবিক উত্পাদন বজায় রাখা কঠিন। অবাধ্য উপকরণের আকার পরিবর্তন না করে, সংযোগকারী চ্যানেলে অবাধ্য উপকরণের ধরন পরিবর্তন করুন, অর্থাৎ, বিশেষ ম্যাগনেসিয়া ইটগুলিকে উন্নত মানের উচ্চ-অ্যালুমিনা অবাধ্য ইট দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
4.2 ক্যালসিয়াম সিলিকন বোর্ডের উন্নতি
ক্যালসিয়াম সিলিকন বোর্ডের আকার উন্নত করুন। আসল 1000mm×500mm×75mm ক্যালসিয়াম সিলিকন বোর্ড 600mm×300mm×50mm এ পরিবর্তন করুন এবং সংখ্যাটি যথাযথভাবে বাড়ান৷ উন্নতির পরে, ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড এবং ভাটির খোলের মধ্যে ব্যবধান ছোট হয়ে যায়, যা ভাটির খোলের নিরোধকের জন্য উপকারী।
4.3 চ্যানেলের উপরে তাপ নিরোধক র্যামিং উপাদানের ব্যাকফিলিং
ভাটির ওভারহোল চলাকালীন, চ্যানেলের খিলানের উপরে মাটির ইট বিছিয়ে দেওয়ার পর, তাপ নিরোধক র্যামিং উপাদানটি মোট ব্যবধানের 2/3 তে ব্যাকফিল করা হয় এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী ইগনিশনের এক মাস পরে অল্প পরিমাণ ব্যাকফিল করা হয়।
4.4 থার্মোকল সংযোগ চ্যানেলে অবাধ্য পদার্থের চিকিত্সা
চ্যানেলের খিলানে উচ্চ অ্যালুমিনা অবাধ্য ইট রাখার আগে, থার্মোকল হাতা প্রথমে ঝালাই করা হয়। হাতার চারপাশে থার্মোকলটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে একটি বৃত্তের মধ্যে রাখা হয়। বৃত্ত নিশ্চিত করার জন্য একটি ছোট পরিমাণ ইট কাটা যেতে পারে, এবং হাতা সিরামিক ফাইবার দ্বারা বেষ্টিত হয়।
অবাধ্য উপকরণগুলির উন্নতির মাধ্যমে, ডাবল ডি ভাটির সামগ্রিক জীবন উন্নত হয়, যথেষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জিত হয় এবং চুনের গুণমান উন্নত হয়।
