কনভার্টার লাইনিংয়ের জন্য অবাধ্য ইট উপকরণগুলির জন্য নির্মাণ এবং রাজমিস্ত্রির বিকল্পগুলি কী কী?

ইস্পাত তৈরিতে মূল সরঞ্জাম হিসাবে, রূপান্তরকারী আস্তরণের নির্মাণের গুণমান সরাসরি এর পরিষেবা জীবন এবং উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে। এই সমাধান, উন্নত দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক অভিজ্ঞতার উপর অঙ্কন করে, তিনটি দৃষ্টিকোণ থেকে একটি পদ্ধতিগত সমাধান তৈরি করে: উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, এবং মান নিয়ন্ত্রণ। বিভিন্ন অবস্থানে বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতি মোকাবেলায় ফোকাস করে, এটি জোনিং উপাদান নির্বাচন, সুনির্দিষ্ট নির্মাণ এবং গতিশীল রক্ষণাবেক্ষণকে অন্তর্ভুক্ত করে একটি ব্যাপক প্রযুক্তিগত ব্যবস্থার প্রস্তাব করে।

01 উপাদান সিস্টেম এবং কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য
(I) কাজের স্তর উপাদান নির্বাচন
ম্যাগনেসিয়া কার্বন অবাধ্য ইটs সিস্টেম
স্ল্যাগ লাইন এলাকা: MT18A ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট (MgO 88% এর চেয়ে বড় বা সমান, 14% এর চেয়ে বেশি বা সমান) ব্যবহার করা হয়। তাদের স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধের সূচকটি সাধারণ ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের তুলনায় 35% বেশি, যা 2 মিমি/চক্রের বেশি স্ল্যাগ ক্ষয় হার সহ এলাকার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
চার্জিং সাইড: 0.5% ধাতব অ্যালুমিনিয়াম পাউডার সহ অ্যান্টি-অক্সিডেশন ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট ব্যবহার করা হয়। একটি 1600 ডিগ্রি × 3h তাপীয় শক পরীক্ষার পরে, অবশিষ্ট শক্তি ধরে রাখার হার 82% এ পৌঁছায়। ট্যাফোলটি অবিচ্ছিন্নভাবে ঢালাই ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন আবরণ ইট দিয়ে সজ্জিত, যার ভিতরের ব্যাস সহনশীলতা ±0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত। উচ্চ-অ্যালুমিনা র‌্যামিং উপাদান 2,000 থার্মাল চক্রের উপরে ফুটো{11}}মুক্ত অপারেশন নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা হয়।

নিরাকার উপাদান অ্যাপ্লিকেশন

ফার্নেস ক্যাপের বৃত্তাকার এলাকা Al₂O₃-MgO স্ব-প্রবাহিত কাস্টেবল উপাদান ব্যবহার করে, যার নির্মাণ তরলতা 220 মিমি থেকে বেশি বা সমান এবং 24 ঘন্টা 110 ডিগ্রিতে শুকানোর পরে 2.95g/cm³ এর বাল্ক ঘনত্ব।

ভেদযোগ্য ইটগুলি একটি কোরান্ডাম দ্রুত-শুকানোর বিরোধী{-সিপেজ উপাদান দ্বারা বেষ্টিত, যার অনুপ্রবেশ গভীরতা 1 মিমি/24 ঘন্টার কম বা সমান, কার্যকরভাবে গলিত ইস্পাতের প্রবেশ পথকে ব্লক করে।

(II) স্থায়ী স্তর উপাদান অপ্টিমাইজেশান

ফায়ার করা ম্যাগনেসিয়া ইটগুলি ফিউজড ম্যাগনেসিয়া অ্যাগ্রিগেট ব্যবহার করে (97% এর চেয়ে বেশি বা সমান MgO), যার আপাত পোরোসিটি 16% এর কম বা সমান এবং 3 ঘন্টা 1550 ডিগ্রিতে গুলি চালানোর পরে শুধুমাত্র -0.12% এর রৈখিক পরিবর্তনের হার।

একটি 5 মিমি- পুরু হেলু সিরামিক ফাইবার পেপার এক্সপেনশন জয়েন্ট স্থায়ী স্তর এবং কার্যকারী স্তরের মধ্যে ইনস্টল করা হয়, যার ক্ষতিপূরণ সহগ 0.8%/1000 ডিগ্রী তাপীয় চাপ ঘনত্ব রোধ করতে পারে৷

02 মানসম্মত নির্মাণ প্রক্রিয়া
(I) নির্মাণ প্রস্তুতি
পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ
A temperature and humidity monitoring system is installed in the masonry area. Construction can only begin when the ambient temperature is >5 ডিগ্রি এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা<70%. Refractory bricks must be preheated at 200°C for 24 hours, with a moisture content of ≤0.3%.
সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন
একটি লেজার রেঞ্জফাইন্ডার ±1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান নির্ভুলতা সহ চুল্লি কেন্দ্রটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। কম্পনকারী রডের কম্পন প্রশস্ততা 0.5±0.05mm এ নিয়ন্ত্রিত হয়, 12,000 বার/মিনিট ফ্রিকোয়েন্সি সহ, 2.8g/cm³ এর চেয়ে বেশি বা সমান একটি র্যামিং উপাদানের ঘনত্ব নিশ্চিত করতে।
(II) বিভাগীয় রাজমিস্ত্রি প্রযুক্তি
চুল্লি নীচে নির্মাণ
স্থায়ী স্তরটি "ক্রস-কাট" পদ্ধতি ব্যবহার করে স্থাপন করা হয়, ম্যাগনেসিয়া ইটের উপরের এবং নীচের স্তরগুলি 90 ডিগ্রিতে স্তব্ধ হয়ে যায় এবং মর্টার জয়েন্টের পুরুত্ব 1 মিমি-এর কম বা সমান।
একটি লেজার অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম বায়ু-ভেদ্য ইট স্থাপনের সময় ব্যবহৃত হয়, যা ±0.2 মিমি অবস্থান নির্ভুলতা অর্জন করে। টেইল পাইপের চারপাশে সিলিকন কার্বাইড সিলিং উপাদান ব্যবহার করা হয়। চুল্লি খাদ নির্মাণ
কাজের স্তরটি "সর্পিল আরোহী পদ্ধতি" ব্যবহার করে, যার সাথে দরজার ইটের প্রতিটি রিং 3 টুকরার চেয়ে বড় বা সমান দ্বারা অফসেট করা হয়। সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি একটি "তিন অনুভূমিক, চারটি উল্লম্ব" প্যাটার্নে সাজানো হয়, ব্যবধান 1.2-1.5 মিটারে নিয়ন্ত্রিত হয়।
প্রিস্ট্রেসড অ্যাঙ্করিং টেকনোলজি ট্রুনিয়নে ব্যবহার করা হয়, অবাধ্য ইটের পৃষ্ঠে ডোভেটেল খাঁজ কাটা এবং 8 মিমি ব্যাস 310 এস স্টেইনলেস স্টিল অ্যাঙ্কর ঢোকানো হয়।
চুল্লি ক্যাপ নির্মাণ
সামঞ্জস্যযোগ্য বাঁকা ফর্মওয়ার্ক টেপার করা অংশের গোলাকার ত্রুটি 3 মিমি/মি এর কম বা সমান তা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা হয়।
ফার্নেস মাউথ প্রেসের ইটগুলি ম্যাগনেসিয়া শুষ্ক কম্পনকারী উপাদান, যা তিনটি স্তরে বিভক্ত, প্রতিটি স্তরের জন্য 0.95 এর চেয়ে বড় বা সমান কম্প্যাকশন সহগ।
(III) কী নোড নিয়ন্ত্রণ
ট্রানজিশন জোন ট্রিটমেন্ট
কাস্টমাইজড বিশেষ-আকৃতির ইটগুলি গলিত পুল এবং চুল্লির নীচের মধ্যে চাপ পরিবর্তনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার বক্রতা ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি ±2 মিমি থেকে কম বা সমান।
একটি 2 মিমি পুরু ফসফেট বাইন্ডার একটি ট্রানজিশন বন্ডিং স্তর তৈরি করতে স্থায়ী স্তর এবং কার্যকরী স্তরের মধ্যে প্রয়োগ করা হয়। চুল্লি বক্ররেখা অপ্টিমাইজেশান
একটি তিন-পর্যায়ে গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:
নিম্ন-তাপমাত্রা বিভাগ (ঘরের তাপমাত্রা - 300 ডিগ্রী): গরম করার হার 15 ডিগ্রী / ঘণ্টার কম বা সমান, বিনামূল্যে জল অপসারণ করতে 8 ঘন্টা ধরে রাখুন;
মাঝারি-তাপমাত্রা বিভাগ (300-800 ডিগ্রী): গরম করার হার 25 ডিগ্রি /ঘণ্টার থেকে কম বা সমান, স্ফটিক জলকে পচানোর জন্য 12 ঘন্টা ধরে ধরে রাখুন;
উচ্চ-তাপমাত্রা বিভাগ (800-1200 ডিগ্রী): গরম করার হার 35 ডিগ্রী / ঘন্টার কম বা সমান, সিন্টারিং এবং ঘনত্ব অর্জনের জন্য 24 ঘন্টা ধরে ধরে রাখুন।

03 মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
(I) প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ
ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং পরিদর্শন
রাজমিস্ত্রির প্রতিটি স্তর সম্পন্ন হওয়ার পরে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা স্ক্যান করা হয়। 15 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রার পার্থক্য সহ অঞ্চলগুলিতে আংশিক পুনর্ব্যবহার প্রয়োজন।
বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফার্নেস শেল তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করা হয় এবং স্থানীয় হট স্পট 250 ডিগ্রি ছাড়িয়ে গেলে জরুরি কুলিং সিস্টেম সক্রিয় করা হয়।
অতিস্বনক পরীক্ষা
স্পট চেক প্রধান এলাকায় (বাতাস চলাচলের অবাধ্য ইট এবং tapholes) পরিচালিত হয়. φ3mm-এর চেয়ে বেশি ব্যাসের সমতুল্য ত্রুটিগুলি অযোগ্য বলে বিবেচিত হয়। (II) গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
মাত্রিক নির্ভুলতা
ফার্নেস বডির উল্লম্বতা বিচ্যুতি 5 মিমি/মি এর কম বা সমান, মোট উচ্চতা বিচ্যুতি 15 মিমি এর কম বা সমান।
সম্প্রসারণ যুগ্ম প্রস্থ বিচ্যুতি ±1 মিমি থেকে কম বা সমান, সরলতা বিচ্যুতি 2 মিমি/মি এর চেয়ে কম বা সমান।
ভৌত এবং রাসায়নিক বিশেষ উল্লেখ
ওয়ার্কিং লেয়ার আপাত পোরোসিটি 18% এর কম বা সমান, কম্প্রেসিভ শক্তি 80MPa (1400 ডিগ্রি x 3h) এর চেয়ে বেশি বা সমান।
1650 ডিগ্রি (0.2MPa) এর চেয়ে বেশি বা সমান লোডের অধীনে স্থায়ী স্তরের অবাধ্যতা।

04 উদ্ভাবনী প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশন
3D প্রিন্টেড প্রিফেব্রিকেটেড পার্টস
জটিল কাঠামোর জন্য (যেমন শ্বাসযোগ্য ইটের ভিত্তি), Al₂O₃-ZrO₂-C মুদ্রিত অংশগুলি ব্যবহার করা হয়, ±0.1mm এর মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে এবং 40% দ্বারা ইনস্টলেশন দক্ষতা উন্নত করে।
বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
এমবেডেড ফাইবার অপটিক সেন্সর রিয়েল টাইমে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট নিরীক্ষণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম করার শক্তি সামঞ্জস্য করে যখন ΔT > 50 ডিগ্রি /ঘ. ন্যানো-পরিবর্তন প্রযুক্তি
কাস্টেবলে 0.3% ন্যানো-SiO₂ যোগ করলে তাপীয় শক প্যারামিটার (TSP) 250 থেকে 400 গুণ বেড়ে যায় (পানি-1100 ডিগ্রিতে ঠান্ডা হয়)।

05 কনভার্টার শুকানোর সমাধান
কনভার্টারে ফায়ার কাঠ এবং কোক রাখার পরে, এটি 5-8 ঘন্টা গরম করুন। যখন তাপমাত্রা 1200-1300 ডিগ্রীতে পৌঁছায়, ট্রায়াল বার্নের জন্য গলিত লোহা যোগ করা যেতে পারে। ইস্পাতের প্রথম তাপ সম্পূর্ণরূপে গলিত লোহা দিয়ে পূর্ণ করতে হবে; কোন স্ক্র্যাপ অনুমোদিত নয়।
06 ফার্নেস অপ্টিমাইজেশান
CFD সিমুলেশনের উপর ভিত্তি করে, আস্তরণের পুরুত্ব বন্টন সামঞ্জস্য করা হয়েছিল, স্ল্যাগ লাইনের পুরুত্ব 15% বৃদ্ধি করে এবং প্রচলিত নকশার তুলনায় 10% দ্বারা ট্রুনিয়ন এলাকা হ্রাস করে।

উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং রক্ষণাবেক্ষণে সহযোগিতামূলক উদ্ভাবনের মাধ্যমে, রূপান্তরকারী আস্তরণের আয়ু 8,000-এরও বেশি তাপে বাড়ানো হয়েছে, অবাধ্য খরচ 0.8 কেজি/টন ইস্পাত কমানো হয়েছে, এবং সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ 35% কমানো হয়েছে। প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনে, নির্দিষ্ট ফার্নেস প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে গতিশীল সমন্বয় করা প্রয়োজন। প্রতি 50টি চুল্লিতে লেজার স্ক্যানিং পরিদর্শন পরিচালনা করার এবং সুনির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি ত্রিমাত্রিক ডিজিটাল টুইন মডেল স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।