সিরামিক ফাইবার হল হালকা ওজন, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা, কম তাপ পরিবাহিতা, ছোট নির্দিষ্ট তাপ এবং যান্ত্রিক কম্পনের প্রতিরোধের সুবিধা সহ একটি তন্তুযুক্ত লাইটওয়েট অবাধ্য উপাদান। অতএব, এটি ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, পেট্রোলিয়াম, সিরামিক, ইত্যাদি গ্লাস, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বৈশ্বিক শক্তির দামের ক্রমাগত বৃদ্ধি এবং পটভূমির কারণে যে শক্তি সংরক্ষণ চীনের জাতীয় কৌশল হয়ে উঠেছে, এটি ইট এবং কাস্টেবলের মতো প্রথাগত অবাধ্য উপাদানগুলির তুলনায় 10-30% বেশি শক্তি সঞ্চয় করে৷ সিরামিক ফাইবারগুলি চীনে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং তাদের বিকাশের সম্ভাবনাগুলি খুব আশাব্যঞ্জক।
এখনও অবধি, অনেক বড় এবং ছোট সিরামিক ফাইবার প্রস্তুতকারক রয়েছে, তবে 1425 ডিগ্রি (জিরকোনিয়াম ফাইবার ধারণকারী) এবং নীচের শ্রেণীবিভাগ তাপমাত্রা সহ সিরামিক ফাইবারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি কেবল দুটি প্রকারে বিভক্ত: স্পিনিং কম্বল এবং ব্লোয়িং কম্বল। স্পিনিং কম্বল ব্ল্যাঙ্কেট বা স্পিনারেট কম্বল, কোনটি ভাল? কম্বল উত্পাদন করতে কোন প্রক্রিয়া বেশি উপযুক্ত? প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে বিশ্লেষণটি নিম্নরূপ:
1. ফাইবারের ব্যাস: স্পিনিং ফাইবার ঘন, স্পিনিং ফাইবার সাধারণত 3৷{2}}৷{3}}μm, এবং স্পিনিং ফাইবার সাধারণত 2৷{5}}৷{{ 6} μm;
2. ফাইবারের দৈর্ঘ্য: স্পিনিং ফাইবার লম্বা, স্পিনিং ফাইবার সাধারণত 150-250মিমি, এবং স্পিনিং ফাইবার সাধারণত 100-200মিমি হয়;
3. তাপ পরিবাহিতা: স্পিনারেট কম্বল তার সূক্ষ্ম ফাইবারগুলির কারণে স্পিনিং কম্বল থেকে উচ্চতর;
4. প্রসার্য এবং নমনীয় শক্তি: স্পিনার কম্বলগুলি স্পিনারেট কম্বলের চেয়ে উচ্চতর কারণ তাদের ফাইবারগুলি ঘন;
5. সিরামিক ফাইবার ব্লক তৈরিতে প্রয়োগ: স্প্যান ফাইবার কম্বলগুলি স্পিনরেট কম্বলের চেয়ে ভাল কারণ তাদের ঘন এবং দীর্ঘ ফাইবার। ব্লক উত্পাদনের ভাঁজ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্লো ফাইবার কম্বলগুলি ভাঙ্গা এবং ছিঁড়ে ফেলা সহজ, যখন স্পিনারেট ফাইবার কম্বলগুলি ভাঙা এবং ছিঁড়ে ফেলা সহজ। এটি খুব শক্তভাবে ভাঁজ করা যায় এবং সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। ব্লকের গুণমান সরাসরি চুল্লির আস্তরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে;
6. বড় কম্বলের উল্লম্ব স্তরের প্রয়োগ যেমন বর্জ্য তাপ বয়লার: স্পিনিং কম্বলে ঘন এবং দীর্ঘ ফাইবার থাকে, ভাল প্রসার্য শক্তি এবং আরও টেকসই হয়, তাই স্পিনিং কম্বলগুলি স্পিনরেট কম্বলের চেয়ে ভাল;
উৎপাদনের ইতিহাসের দৃষ্টিকোণ থেকে, স্পিনারেট উৎপাদন প্রক্রিয়াটি প্রথম জন্মগ্রহণ করেছিল, কিন্তু একটি একক লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা কম ছিল, যার বার্ষিক আউটপুট সাধারণত 1,000-1,500 টন ছিল। উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির ক্রমাগত অনুসন্ধান এবং গবেষণার সাথে, চূড়ান্ত উদ্ভাবন আরও উন্নত স্পিনিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রবর্তনের সাথে, স্পিনিং প্রক্রিয়ার একটি একক উত্পাদন লাইনের উত্পাদন ক্ষমতা 2-4 এ পৌঁছাতে পারে স্পিনিং প্রক্রিয়ার বার। উদাহরণ হিসেবে সাংহাইয়ের ব্রিটিশ মরগান থার্মাল সিরামিক কোম্পানির স্পিনিং কম্বল উৎপাদনের লাইনটি নিলে, একটি একক লাইনের বার্ষিক আউটপুট প্রায় 6,000 টন পর্যন্ত হয়; একটি উদাহরণ হিসাবে সুঝোতে জাপানের আইসোলেট কোম্পানির স্পিনারেট কম্বল উৎপাদন লাইনটি নিলে, একটি একক লাইনের বার্ষিক আউটপুট মাত্র 1,500 টন, আগেরটির মাত্র এক চতুর্থাংশ।
স্পিনিং উত্পাদন প্রক্রিয়া বেশিরভাগ শিল্প উত্পাদন দৈত্য এবং গ্রাহকদের দ্বারা গৃহীত হয়েছে। অতএব, চীনের প্রায় সমস্ত নতুন সিরামিক ফাইবার উত্পাদন লাইন গত পাঁচ বছরে স্পিনিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছে। গত পাঁচ বছরে, চীনের প্রধান ইস্পাত এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রকল্পগুলিতে বিশেষ করে এমন প্রকল্পগুলির জন্য যেগুলির জন্য প্রচুর পরিমাণে সিরামিক ফাইবার মডিউল প্রয়োজন, প্রায় সবগুলিই স্পিনিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত সিরামিক ফাইবার কম্বল এবং মডিউল ব্যবহার করে। এটা দেখতে কঠিন নয় যে বেশিরভাগ গ্রাহকরা স্পিনিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত সিরামিক ফাইবারগুলিকে অত্যন্ত বিশ্বাস করে এবং বেছে নেয়।
স্প্যান ফাইবার কম্বলগুলির নিজস্ব অনন্য অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। যদি ফাইবারগুলিকে ভেঙে সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াজাত পণ্য তৈরি করতে হয় (যেমন ভ্যাকুয়াম তৈরি পণ্য তৈরি করা, ইত্যাদি), কাটা ফাইবার কম্বলগুলি অন্যান্য কাঁচামালের সাথে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা সহজ কারণ ফাইবারগুলি পাতলা, তাই আরও জনপ্রিয়।
অতএব, স্পিনিং এবং স্পিনিং প্রক্রিয়াগুলির সিরামিক ফাইবারগুলির প্রত্যেকের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে। সর্বোত্তম প্রভাব অর্জনের জন্য গ্রাহকদের প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে সুবিধাগুলি বেছে নেওয়া উচিত এবং ত্রুটিগুলি এড়ানো উচিত। অবশ্যই, স্পিনিং কম্বলের প্রযোজ্য অনুষ্ঠানগুলি স্প্রে করার চেয়ে অনেক বেশি। রেশম পাটি।
