স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় বৈদ্যুতিক চুল্লির আস্তরণের ক্ষয়ের কারণ
স্বাভাবিক গলানোর সময়, চুল্লির আস্তরণ উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগের সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকে এবং কাজের অবস্থা খুবই কঠোর। চুল্লির আস্তরণের ক্ষতির কারণগুলি হল:
(1) উচ্চ তাপমাত্রায় চাপ বিকিরণ এবং রাসায়নিক ক্ষয়জনিত তাপীয় স্প্যালিং।
(2) চুল্লির আস্তরণে গলিত স্ল্যাগ, গলিত ইস্পাত এবং ফার্নেস গ্যাসের ঘষামাজা প্রভাব।
(3) গলিত স্ল্যাগ দ্বারা চুল্লির আস্তরণের রাসায়নিক ক্ষয়।
(4) তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে পিলিং।
(5) ফার্নেস আস্তরণের ইটের খনিজ গঠনের পচন দ্বারা সৃষ্ট ফাটল।
(6) স্ক্র্যাপ স্টিল যোগ করার সময় এবং গলিত লোহা যোগ করার সময় চুল্লির আস্তরণের যান্ত্রিক সংঘর্ষ এবং ক্ষয়।
এর ক্ষয় প্রক্রিয়াম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটবৈদ্যুতিক চুল্লি smelting সময়
ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলি মৃত-পোড়া ম্যাগনেসিয়া বা ফিউজড ম্যাগনেসিয়া এবং কার্বন উপাদান (প্রধানত সম্পূর্ণরূপে ক্রিস্টালাইজড গ্রাফাইট) দিয়ে তৈরি এবং বাইন্ডার হিসাবে রজন দিয়ে চাপ দেওয়া হয় এবং তাপ চিকিত্সার পরে গঠিত হয়। অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, ম্যাগনেসাইট কার্বন ইটগুলিতে ধাতু বা অন্যান্য অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি প্রায়শই যোগ করা হয়।
বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহারের সময় ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইটের ক্ষয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়া হল:
(1) ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলি বিক্রিয়ার পরে তিনটি স্তরে বিভক্ত হয়: আসল ইটের স্তর (ইটের শরীর যা বিক্রিয়া করেনি) - ডিকারবুরাইজেশন স্তর (অভ্যন্তরীণ MgO এবং কার্বন একটি স্ব-ব্যবহারের প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়) - ঘন স্তর (সংস্পর্শে থাকা অংশ) ইস্পাত স্ল্যাগ সহ)।
(2) ম্যাগনেসাইট কার্বন ইটের ভিতরে থাকা MgO এবং কার্বন উচ্চ তাপমাত্রায় একটি স্ব-ব্যবহারের প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়:
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) স্ল্যাগের অক্সাইড সরাসরি বিক্রিয়া করে:(Fe2O3)+C ইট স্ল্যাগে=2(FeO)+{CO}
ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড ম্যাগনেসিয়াম গ্যাসে হ্রাস পায় এবং অবাধ্য উপাদানের ছিদ্র বরাবর পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয় যেখানে এটি MgO তে গৌণ অক্সিডাইজ করা হয় এবং ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের মাঝখানে অন্যান্য অপরিষ্কার উপাদানগুলির সাথে একটি উচ্চ-সান্দ্রতা পেট্রোগ্রাফিক কাঠামো তৈরি করে, যা সাধারণত একটি ঘন স্তর হিসাবে পরিচিত। ক্ষয় প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
(1) শারীরিক পরিধান এবং টিয়ার।
কনভার্টারের ফুঁ দেওয়ার প্রক্রিয়ার সময়, ভৌত স্টিলের স্ল্যাগ ফার্নেস গ্যাসের চলাচলের ফলে এই পেট্রোগ্রাফিক কাঠামোগুলির শারীরিক এবং যান্ত্রিক পরিধানগুলি খোসা ছাড়িয়ে স্ল্যাগে প্রবেশ করে।
(2) রাসায়নিক আক্রমণ।
রাসায়নিক বিক্রিয়া হল স্ল্যাগের মাঝখানে বিভিন্ন উপাদান ইটের ঘন স্তরের সাথে বিক্রিয়া করবে। FeO স্ল্যাগের মাঝখানে ম্যাগনেসিয়ার দ্রবীভূতকরণ এবং স্থানান্তর প্রচার করতে পারে এবং ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের ক্ষয় বাড়াতে পারে।
(3) ক্ষয়ের উপর তাপমাত্রার প্রভাব।
তাপমাত্রা যত বেশি হয়, স্টিলের স্ল্যাগের সান্দ্রতা হ্রাস পায়, শারীরিক ক্ষয় তীব্র হয় এবং ডিকারবারাইজেশন স্তর গভীর হয়, যার ফলে ক্ষয় তীব্র হয়।
বৈদ্যুতিক চুল্লির সাথে রেখাযুক্ত ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলির ক্ষতির প্রক্রিয়া
সাধারণত, ম্যাগ কার্বন ইটগুলি উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্রাফাইট, সিলিকন, সিলিকন কার্বাইড এবং অন্যান্য সংযোজন সহ উচ্চ-মানের ম্যাগনেসিয়া দিয়ে তৈরি হয় এবং বাইন্ডার হিসাবে ফেনোলিক রজন দিয়ে চাপানো হয়। বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির জন্য ম্যাগনেসাইট কার্বন ইটগুলির জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হল:
(1) কম তাপের ক্ষতি নিশ্চিত করতে এবং বৈদ্যুতিক চুল্লির তাপীয় দক্ষতা উন্নত করতে তাপ পরিবাহিতা কম;
(2) থার্মোকেমিক্যাল এবং থার্মোফিজিকাল জারা সহগগুলির উচ্চ প্রতিরোধের, যার জন্য ভাল ভলিউম স্থিতিশীলতা প্রয়োজন;
(3) স্ল্যাগ, পিলিং, জারণ এবং উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তির প্রতিরোধ, যার ফলে কম খরচ এবং দীর্ঘ জীবন।
একটি নতুন চুল্লির আস্তরণ বেক করার সময়, যখন চুল্লির আস্তরণের তাপমাত্রা 750 ডিগ্রিতে পৌঁছায় তখন নিম্নলিখিত প্রধান প্রতিক্রিয়াগুলি ঘটবে:
1. প্রধানত কারণ উৎপন্ন ম্যাগনেসিয়াম গ্যাস এবং কার্বন মনোক্সাইড গ্যাস ছিদ্র বরাবর উচ্চ তাপমাত্রা এলাকায় স্থানান্তরিত হয়। 2. চুল্লির প্রাচীরের পৃষ্ঠে, ম্যাগনেসিয়াম গ্যাস আবার টার্বিয়াম যৌগ দ্বারা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডে জারিত হয় এবং ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলিতে অন্যান্য ট্রেস যৌগগুলির সাথে একটি উচ্চ গলনাঙ্কের লিথোলজি গঠন করে। যৌগ
অতএব, ওভেনের তাপমাত্রা ব্যবস্থা নিয়ন্ত্রণ করা এবং প্রচুর পরিমাণে প্রতিক্রিয়া 1 প্রতিরোধ করা ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইটগুলির ভলিউম স্থিতিশীলতা বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি। কনভার্টার বা বৈদ্যুতিক চুল্লিতে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
