উচ্চ অ্যালুমিনা ইটছাঁচনির্মাণ সাধারণত ঘর্ষণ প্রেস বা 300T-এর বেশি স্বয়ংক্রিয় ইট প্রেস দ্বারা গঠিত হয়। ইটের আকৃতি, ছাঁচের ছাঁচ, অসম বন্টন, অপারেশন এবং চাপ দ্বারা সৃষ্ট ফাটলের সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল শক্তিশালী নিয়মিততা এবং ফাটলের গভীরতা, অবস্থান এবং দিক মূলত একই।
ইটের আকৃতির জন্য 1টি কারণ:যেহেতু বিভিন্ন ইটের আকার বিভিন্ন ছাঁচে চাপা হয়, তাই গর্ত, জিহ্বা, খাঁজ বা কোণ সহ ছাঁচের গঠন নকশা অযৌক্তিক। অনেক জিহ্বা এবং খাঁজ আছে এবং ছাঁচের দিকে গঠন করা সহজ নয়। উভয় দিকের ছাঁচের দিকগুলি চলমান প্লেট, যা ভেঙে ফেলার পরে ফাটল সৃষ্টি করা খুব সহজ।
2 ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের অযৌক্তিক নকশা:যেহেতু ছাঁচের ছাঁচের নকশায় নিষ্কাশন খাঁজ এবং নিষ্কাশন গর্তের অভাব রয়েছে, তাই যখন ইটের ফাঁকা ঢালাই এবং ঢালাই করা হয় তখন ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
3 অযৌক্তিক ইনস্টলেশন এবং ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ ব্যবহার: অযৌক্তিক ছাঁচ ইনস্টলেশন, ইট ফাঁকা ফাটল প্রবণ যখন তারা ঢালাই এবং ঢালাই করা হয়. ছাঁচ ব্যবহার করার সময়, ছাঁচটি পরিধান করা হয় এবং ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন মডেল এবং কাদামাটি একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে। ছাঁচের দেয়ালের পৃষ্ঠের ফিনিস এবং কঠোরতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করা হয়, যা গর্ত, জিহ্বা, খাঁজ বা কোণে ফাটল সৃষ্টি করা সহজ।
অসম বন্টনের 4টি কারণ:অসম বন্টন সহজেই প্রান্তের বিভিন্ন ঘনত্ব এবং উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের মধ্যবর্তী অংশগুলিকে ফাঁকা করতে পারে। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, আশেপাশের এলাকার ঘনত্ব মাঝখানের তুলনায় কম থাকে এবং প্রান্তের তাপমাত্রা মধ্যম তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, যা প্রান্তে আর্দ্রতার দ্রুত বাষ্পীভবন এবং মাঝখানে আর্দ্রতার ধীর বাষ্পীভবনের দিকে পরিচালিত করে, ফলে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে প্রান্তের ডিহাইড্রেশন হার মাঝখানের চেয়ে বেশি। যখন প্রান্তটি খুব দ্রুত ডিহাইড্রেট এবং সঙ্কুচিত হয়, তখন ফাঁকা প্রান্তে ফাটল দেখা দেবে।
ছাঁচনির্মাণ অপারেশন এবং ছাঁচনির্মাণের চাপের 5টি কারণ:ছাঁচনির্মাণ অপারেশনের সময়, "স্বল্প-পরিসরের দ্রুত মারধর" এবং "পূর্ণ-পরিসরের হার্ড বিটিং" ব্যবহার করা হয়। যদিও বেশিরভাগ গ্যাস নিঃশেষ হয়ে গেছে, তবে গ্যাসের একটি ছোট অংশ এখনও সংকুচিত এবং সম্পূর্ণরূপে নিঃশেষ হয়নি। যখন এই চাপ ইটের ফাঁকা ফাটলের শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি ইটের ফাঁকে অভ্যন্তরীণ ট্রান্সভার্স ফাটল সৃষ্টি করবে।
উন্নতির ব্যবস্থা
1. গর্ত, জিহ্বা, খাঁজ বা কোণ সহ ইটগুলির জন্য, উপযুক্ত চেম্ফার এবং টেপার প্যারামিটার ডিজাইন করা যেতে পারে এবং ইট ভাঙার সুবিধার্থে সামনের ছাঁচে অল্প পরিমাণ গ্রাফাইট এবং তেলের মিশ্রণ ব্রাশ করা যেতে পারে এবং অযৌক্তিক ছাঁচের কাঠামোর কারণে সৃষ্ট ফাটল কমাতে পারে। নকশা
2. যৌক্তিকভাবে ছাঁচটি ডিজাইন করুন এবং 2 মিমি (প্রস্থ) × 1 মিমি (গভীরতা) সমস্ত উপরের এবং নীচের প্লেটের পাশে 100 মিমি ব্যবধান সহ নিষ্কাশন খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করুন, যাতে ছাঁচনির্মাণ অপারেশনের সময় গ্যাসের নিঃসরণ সহজতর হয় এবং উচ্চ অ্যালুমিনা হলে ফাটল কমানো যায়। ইট ঢালাই এবং ধ্বংস করা হয়. ছাঁচে নিষ্কাশন খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াও, সমস্ত পণ্যের উপরের প্লেট পৃষ্ঠে অতিরিক্ত নিষ্কাশন ছিদ্র থাকে, যার ব্যাস 6mm থেকে qb15mm, দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর 100 থেকে 150mm বিরতিতে বিতরণ করা হয়। দৈর্ঘ্য < 230 মিমি, 1; 230 থেকে 400III1TI, 2; > 400mm, 3. এবং নিষ্কাশনের সুবিধার্থে অ-কার্যকর পৃষ্ঠে 5mm (প্রস্থ) × 2mm (গভীরতা) অনুভূমিক চ্যানেলগুলি প্রক্রিয়া করুন। উপরোক্ত উন্নতির ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে, ইটের ফাঁকা চাপার সময় অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
3. গঠনমূলক ছাঁচটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, এবং একজন পূর্ণ-সময়ের মডেল মান পরিদর্শক মডেলটির অন-সাইট পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতার জন্য দায়ী, এবং মডেলের ইটের ধরন এবং আকার পরিমাপ করা হয়, এবং গ্রহণযোগ্যতার পরিস্থিতি হল একের পর এক রেকর্ড করা হয়েছে। একই সময়ে, ছাঁচ ব্যবহার পরিদর্শন জোরদার করা হয়, এবং ছাঁচ পরিধান দ্বারা সৃষ্ট আধা-সমাপ্ত পণ্য ছাঁচ ফাটল কমাতে পরিধান একটি বড় ডিগ্রী সঙ্গে ছাঁচ সময়মত ঢালাই করা হয়. জটিল ইটের আকৃতির জাতগুলির জন্য, মডেলের উন্নতির মতো পদক্ষেপের মাধ্যমে উত্পাদন অসুবিধা হ্রাস করা যেতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে।
4. গঠনের ক্রিয়াকলাপের সময়, অভিন্ন বন্টনের দিকে মনোযোগ দিন, যাতে উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের ফাঁকা প্রান্ত এবং মাঝখানের অংশগুলির ঘনত্ব মূলত একই থাকে এবং ফাঁকা দেহ এবং মাঝখানের বিভিন্ন ঘনত্বের কারণে সৃষ্ট ফাটলগুলি হ্রাস করে। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশ।
5. ফর্মিং অপারেশনের সময়, অপারেটিং পদ্ধতি অনুযায়ী ইট টিপুন, প্রথমে হালকা এবং তারপর ভারী, ধীরে ধীরে চাপ দিন, চাপের সংখ্যা নিশ্চিত করুন এবং "শর্ট-রেঞ্জ ফাস্ট হিটিং" এবং "ফুল-রেঞ্জ হার্ড হিটিং" না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন। "অভ্যন্তরীণ ফাটল সৃষ্টি কমাতে।
