টপাওয়ারনিরোধক mullite ইটবিক্রয়ের জন্য, সংযুক্ত আরব আমিরাতের গ্রাহক 20 টন অর্ডার করেছেন
মুলাইট ফায়ারব্রিকের অন্তরক অ্যালুমিনাকে প্রধান উপকরণ হিসাবে রাখে। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের পরে, তারা উচ্চ তাপমাত্রায় বহিস্কার করা হয়। ইটের প্রতিটি পৃষ্ঠ যান্ত্রিকভাবে প্রয়োজনীয় আকারে পালিশ করা হয়। ফায়ারব্রিকের অন্তরক ফাউন্ডেশনের খরচ কমাতে পারে, ফ্রেমের ক্রস-সেকশন কমাতে পারে এবং রিইনফোর্সড কংক্রিট সংরক্ষণ করলে বিল্ডিংয়ের ব্যাপক খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বাঁচাতে পারে। রাসায়নিক শিল্প, গ্লাস ফাউন্ড্রি ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ধরণের চুল্লিতে ব্যবহার করার জন্য এটি একটি প্রয়োজনীয় অবাধ্য ইট। এই জেএম ইনসুলেটিং ফায়ারব্রিক শক্তি সঞ্চয় এবং তাপ সংরক্ষণে ভাল কাজ করে। তাপমাত্রা সহনশীলতা 1300 থেকে 1400 ডিগ্রী পর্যন্ত।
লাইটওয়েট ইনসুলেটিং মুলাইট ইটগুলি সাধারণত 1.3x10³kg/m³ এর কম ঘনত্বের অবাধ্য ইটগুলিকে বোঝায়। সাধারণ অবাধ্য ইটগুলির সাথে তুলনা করলে, এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল "হালকা"। "হালকা" শব্দটিকে অবমূল্যায়ন করবেন না, যার অনন্য গঠন এবং কর্মক্ষমতা রয়েছে। লাইটওয়েট রিফ্র্যাক্টরি ইটগুলির উচ্চ ছিদ্র, কম তাপ পরিবাহিতা, ভাল তাপ নিরোধক এবং নির্দিষ্ট সংকোচন শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
লাইটওয়েট অবাধ্য ইট উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি সহজ বিষয় নয়. এটি একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে যত্নশীল খোদাই প্রয়োজন। তাদের মধ্যে, সর্বাধিক ব্যবহৃত উৎপাদন পদ্ধতি হল বার্নআউট অ্যাডিটিভ, ফোম পদ্ধতি এবং রাসায়নিক পদ্ধতি।
বার্নআউট অ্যাডিটিভ পদ্ধতি হল ইট তৈরির জন্য মাটির উপাদানে করাত, পেট্রোলিয়াম কোক, কাঠকয়লা, বিটুমিনাস কয়লা, লিগনিন ইত্যাদির মতো সহজে বার্নআউট অ্যাডিটিভ যোগ করা। ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই additives পুড়িয়ে ফেলা হবে, যাতে পণ্য একটি উচ্চ porosity আছে. এই পদ্ধতিটি পরিচালনা করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং কম খরচে রয়েছে। এটি হালকা ওজনের অবাধ্য ইট তৈরির একটি সাধারণ পদ্ধতি।
ফোম পদ্ধতি হল ইট তৈরির জন্য কাদায় রোসিন সাবান, স্যাপোনিন, পলিস্টাইরিন ইত্যাদির মতো ফোমিং এজেন্ট যোগ করা এবং যান্ত্রিকভাবে ফেনা করা এবং ফায়ার করার পরে ছিদ্রযুক্ত পণ্য পাওয়া। এই পদ্ধতিতে উত্পাদিত লাইটওয়েট অবাধ্য ইটগুলিতে আরও অভিন্ন ছিদ্র এবং আরও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল এবং খরচও বেশি।
রাসায়নিক পদ্ধতি হল রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করা যা ইট তৈরির প্রক্রিয়ায় ছিদ্রযুক্ত পণ্য পেতে গ্যাস তৈরি করতে পারে। সাধারণত, কার্বনেট (যেমন ডলোমাইট, ম্যাগনেসাইট) এবং অজৈব অ্যাসিডগুলি ফোমিং এজেন্ট হিসাবে কাদাতে যোগ করা হয় এবং আধা-হাইড্রেটেড জিপসাম বা হাইড্রোলিক পদার্থ (যেমন সিমেন্ট) স্টেবিলাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত লাইটওয়েট অবাধ্য ইটগুলির শক্তি উচ্চতর এবং ভাল তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা রয়েছে, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা বেশি।
লাইটওয়েট রিফ্র্যাক্টরি ইনসুলেটিং মুলাইট ইটের সুবিধা সুস্পষ্ট। প্রথমত, এটির চমৎকার তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং এটি শিল্প ভাটাগুলির শক্তি খরচকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। পরিসংখ্যান অনুসারে, শিল্প ভাটির রাজমিস্ত্রির তাপ সঞ্চয়ের ক্ষতি এবং চুল্লি পৃষ্ঠের তাপ অপচয়ের ক্ষতি সাধারণত প্রায় 24 ~ 45% জ্বালানী খরচের জন্য দায়ী। কম তাপ পরিবাহিতা এবং অল্প তাপ ক্ষমতা সহ হালকা ওজনের ইট ব্যবহার করে চুল্লি গঠনের উপকরণ হিসেবে অনেক জ্বালানি খরচ বাঁচাতে পারে। দ্বিতীয়ত, লাইটওয়েট অবাধ্য ইটগুলি চুল্লির শরীরের ওজন কমাতে পারে, ভাটির কাঠামোকে সরল করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগ খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে পারে। একই সময়ে, যেহেতু ভাটা গরম হতে পারে এবং দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে, এটি সরঞ্জামের উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করতে পারে।
যাইহোক, লাইটওয়েট অবাধ্য নিরোধক mullite ইট নিখুঁত নয়। এটির একটি বড় ছিদ্র, আলগা গঠন এবং কম যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে। এটি এমন অংশগুলিতে ব্যবহার করা যাবে না যা সরাসরি স্ল্যাগ এবং তরল ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে, বা এটি লোড-ভারবহন কাঠামোর জন্য ব্যবহার করা যাবে না। এছাড়াও, হালকা ওজনের অবাধ্য ইটগুলির পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে এবং ফার্নেস চার্জের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয় এবং মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়। এই সীমাবদ্ধতাগুলি লাইটওয়েট অবাধ্য ইটের প্রয়োগের সুযোগকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সীমিত করে, কিন্তু যতক্ষণ না আমরা এটিকে সঠিকভাবে বুঝতে পারি এবং ব্যবহার করি, ততক্ষণ আমরা এর সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে খেলতে পারি এবং শিল্প উৎপাদনে আরও বেশি সুবিধা আনতে পারি।
