ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল সংযোজনের পরিমাণ এবং কণার আকার ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল ইটগুলির বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব

জাতীয় পরিবেশগত শাসনের ধীরে ধীরে গভীরতা এবং বৃহত্তর প্রচেষ্টার সাথে, সবুজ ক্রোমিয়াম-মুক্ত পরিবেশ বান্ধব ক্ষারীয় প্রতিসরণগুলি আরও সুবিধা দেখিয়েছে। ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল ইটগুলি হল বড় এবং মাঝারি আকারের সিমেন্ট ঘূর্ণমান ভাটাগুলির ট্রানজিশন জোনে ব্যবহৃত নেতৃস্থানীয় পণ্য কারণ তাদের উচ্চ শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, তাপীয় শক প্রতিরোধের, এবং শক্তিশালী তাপীয় চাপ প্রতিরোধের সুবিধাগুলি সর্বজনীনভাবে স্বীকৃত হয়েছে। দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহারকারীরা। এই পর্যায়ে, এটি এখনও ট্রানজিশন জোনের জন্য অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য প্রথম পছন্দ। এই কাজে, এর কার্যকারিতার উপর প্রাক-সংশ্লেষিত ফিউজড ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের প্রভাব অধ্যয়ন করা হয়েছিল।
1 পরীক্ষা
1.1 কাঁচামাল
এই পরীক্ষাটি প্রধান কাঁচামাল হিসাবে sintered ম্যাগনেসিয়া, ফিউজড ম্যাগনেসিয়া এবং ফিউজড ম্যাগনেসিয়া অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল ব্যবহার করে।
1.2 বিভিন্ন ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের পরিমাণ এবং কণার আকার যোগ করার কনট্রাস্ট পরীক্ষা
অনুপাতের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিকভাবে উপকরণগুলি ওজন করুন। প্রথমে, 2 থেকে 3 মিনিটের জন্য শুকনো মেশানোর জন্য ভেজা মিলে পেলেটগুলি যোগ করুন, 3 শতাংশ (w) লিগনিন দ্রবণ বাইন্ডার যোগ করুন এবং 3 থেকে 5 মিনিটের জন্য মেশান, তারপর 0.088 মিমি মিহি গুঁড়ো যোগ করুন এবং মেশান 8 থেকে 10 মিনিট। এমনকি, সূক্ষ্ম পাউডারটি বৃক্ষের উপর সম্পূর্ণরূপে মোড়ানো হয়, কোন কাঁচামাল, কোন কাদা নেই, এবং হাতটি সমান এবং নরম মনে হয় এবং উপাদানটি নিষ্কাশন করা যেতে পারে। এটি একটি 630 t বৈদ্যুতিক স্ক্রু প্রেস দ্বারা গঠিত হয়। সবুজ বডি 110 ডিগ্রি × 24 ঘন্টা শুকানোর পরে, এটি ফায়ারিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রার টানেল ভাটিতে লোড করা হয়। মোট 5টি উচ্চ-তাপমাত্রা পয়েন্ট 8 ঘন্টা রাখার পরে, এটি ঠান্ডা করে ভাটা থেকে বের করা হয়।
1.2 কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
GB/T5998-2000 অনুযায়ী আয়তনের ঘনত্ব এবং আপাত পোরোসিটি পরীক্ষা করুন, GB/T 5072-2008 অনুযায়ী ঘরের তাপমাত্রায় সংকোচনের শক্তি পরীক্ষা করুন এবং YB/T376 অনুযায়ী তাপীয় শক প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন৷{{ 3}}।
2 ফলাফল বিশ্লেষণ
2.1 উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল সংযোজনের প্রভাব
2.1.1 আপাত পোরোসিটি এবং বাল্ক ঘনত্বের উপর প্রভাব
ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের পরিমাণের প্রভাব নমুনার আপাত পোরোসিটি এবং বাল্ক ঘনত্বের উপর যোগ করে।
2.1.2 গুলি চালানোর পরে ঘরের তাপমাত্রায় পণ্যগুলির সংকোচনের শক্তির উপর প্রভাব
এটি দেখা যায় যে ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, নমুনার সংকোচনের শক্তি হ্রাসের প্রবণতা দেখায়। হ্রাস বড় না হলেও ধীরে ধীরে কমতে থাকে। যখন যোগের পরিমাণ (w) 20 শতাংশের বেশি হয়, তখন শক্তি আরও স্পষ্টভাবে হ্রাস পায়।
2.1.3 অ্যান্টি-থার্মাল শক কর্মক্ষমতা প্রভাব
এটি দেখা যায় যে যোগ করা ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে নমুনার তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। যখন ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল (w) এর পরিমাণ 24 শতাংশের বেশি হয়, তখন তাপীয় শক প্রতিরোধের ধীরে ধীরে উন্নতি হয়। প্রায় আর উঠে না।
2.2 ফায়ারিংয়ের পরে পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিভিন্ন কণার আকার সহ ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের প্রভাব
2.2.1 বাল্ক ঘনত্ব এবং আপাত পোরোসিটির উপর প্রভাব
এটি দেখা যায় যে ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের কণার আকার পণ্যটির বাল্ক ঘনত্ব এবং আপাত ছিদ্রকে প্রভাবিত করে। খুব বড় বা খুব ছোট কণার আকার আপাত পোরোসিটি কমাতে এবং বাল্ক ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য সহায়ক নয়। সর্বোত্তম অবস্থা তখনই পৌঁছায় যখন কণার আকার 3৷{2}} মিমি উপযুক্ত ব্যবধানের মধ্যে থাকে৷ B-1, B-2, B-3, এবং B-4 নমুনার পরিমাপকৃত বাল্ক ঘনত্ব হল 2.94 g·cm-3 এবং 2.96 g·cm, যথাক্রমে -3, 2.95 g·cm-3, 2.95 g·cm-3, আপাত পোরোসিটি ছিল যথাক্রমে 16.7 শতাংশ, 16.2 শতাংশ, 16.4 শতাংশ, 16.5 শতাংশ।
2.2.2 ঘরের তাপমাত্রায় কম্প্রেসিভ শক্তির উপর প্রভাব
ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের কণার আকার ঘরের তাপমাত্রায় সংকোচনের শক্তিকে প্রভাবিত করে, এবং উপযুক্ত কণার আকার ঘরের তাপমাত্রায় সংকোচনের শক্তি উন্নত করার জন্য উপকারী, এবং বড় বা ছোটগুলি সংকোচন শক্তির উন্নতির জন্য সহায়ক নয়। কক্ষ তাপমাত্রায়. B-1, B-2, B-3, এবং B-4 নমুনার গড় ঘরের তাপমাত্রা সংকোচনের শক্তি হল 61.3 MPa, 68.5 MPa, 65.4 MPa, এবং 63.7 MPa, যথাক্রমে
2.2.3 অ্যান্টি-থার্মাল শক কর্মক্ষমতা প্রভাব
ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের কণার আকার বৃদ্ধির সাথে, নমুনার তাপীয় শক স্থায়িত্ব প্রথমে বৃদ্ধি এবং তারপর হ্রাসের প্রবণতা দেখায়। B-1, B-2, B-3, এবং B-4 নমুনার তাপীয় শক প্রতিরোধ ছিল যথাক্রমে 14 বার, 16 বার, 12 বার এবং 9 বার।
2.3 বিশ্লেষণ
যেহেতু যুক্ত করা ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের (3.72 g·cm-1) আয়তনের ঘনত্ব উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়ার (3.25 g·cm-1) থেকে বেশি, তাই যোগ করা আয়তনের ঘনত্ব ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পাইনেল বৃদ্ধির সাথে সাথে আপাত পোরোসিটি নিম্নগামী প্রবণতা দেখায়। যখন ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল 20 শতাংশের বেশি যোগ করা হয়, তখন পণ্যটি ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সেকেন্ডারি স্পিনেল গঠন করবে, এবং ইটের বডি প্রসারিত হবে এবং মাইক্রোক্র্যাকগুলি বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে আয়তনের ঘনত্ব হ্রাস পাবে এবং আপাত পোরোসিটি বৃদ্ধি পাবে। যেহেতু স্পিনেল এবং পেরিক্লেজ একই ইকুয়েক্সড স্ফটিক সিস্টেম, ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের তাপীয় প্রসারণ সহগ হল 7.6×10-6, এবং পেরিক্লেসের হল 13.5×10-6। M-MA ইটগুলি প্রধানত উভয়ের মধ্যে তাপ সম্প্রসারণ সহগের বড় পার্থক্যের সুবিধা নেয়। ফায়ারিং এবং কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক মাইক্রো-ফাটল তৈরি হয়। মাইক্রো-ফাটলের প্রজন্ম উপাদানের তাপীয় শক প্রতিরোধের উন্নতি করে। ব্যবহারে সঠিক পরিমাণে মাইক্রো-ফাটল ব্যবহার করা যেতে পারে। ভাটার তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট তাপীয় চাপকে বাফার করুন এবং পণ্যের খোসা কমিয়ে দিন। যাইহোক, অনেকগুলি মাইক্রো-ফাটল উপাদানের শক্তিকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে উপাদানটির তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। ঘরের তাপমাত্রায় সংকোচনের শক্তি হ্রাস পায়।
3 উপসংহার
(1) ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, ঘরের তাপমাত্রায় ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম ইটের সংকোচনের শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে এবং তাপীয় শক কার্যক্ষমতা ধীরে ধীরে উন্নত হবে। সামগ্রিক আয়তনের ঘনত্ব, আপাত পোরোসিটি, ঘরের তাপমাত্রায় সংকোচনের শক্তি, তাপীয় শক স্থায়িত্ব, ইত্যাদি কারণ, যুক্তিসঙ্গত সংযোজনের পরিমাণ (w) হল 20 শতাংশ, এবং সংযোজনের পরিমাণ 24 শতাংশ অতিক্রম করার পরে তাপীয় শক প্রতিরোধের সংখ্যা কমই বৃদ্ধি পায়;
(2) ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ম্যাগনেসিয়া (M-MA) এর সাথে সেকেন্ডারি স্পিনেল গঠনের জন্য ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল যোগ করা, যার ফলে উপযুক্ত পরিমাণে মাইক্রোক্র্যাক পাওয়া যায়, যা তাপীয় শক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে উপকারী, কিন্তু শক্তি হ্রাস পায়;
(3) ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের কণার আকার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা তাপীয় শক প্রতিরোধের উন্নতি করতে উপকারী। পরীক্ষার ফলাফল হল যে পণ্যটির আয়তনের ঘনত্ব যখন কণার আকার 35-1 মিমি যোগ করা হয়, আপাত পোরোসিটি সর্বোত্তম, শক্তি মাঝারি, এবং তাপীয় শক স্থিতিশীলতা ভাল। .