উচ্চ মানের বক্সাইট এবং উচ্চ মানের চুন সহ যেকোন কাঁচামাল, একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করে উপযুক্ত পরিমাণে কাঁচামাল তৈরি করে, সিন্টারিংয়ের পরে, প্রধান উপাদান হিসাবে অ্যালুমিনেট সহ ক্লিঙ্কারকে সূক্ষ্ম পাউডারে ভুনা হয় এবং তৈরি করা হয়। একটি অগ্নি-প্রতিরোধী ক্লিঙ্কার হাইড্রোলিক সিমেন্টিটিয়াস উপাদানে, যাকে অবাধ্য সিমেন্ট বলা হয়, এর অবাধ্যতা 1580 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম নয়।
একে উচ্চ তাপমাত্রার সিমেন্টও বলা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা (আগুন-প্রতিরোধী) কংক্রিট তৈরিতে ব্যবহৃত বিশেষ উপকরণ সহ সিমেন্ট। সেখানে:
① ফ্রান্সের সেকার সিমেন্ট সহ প্রধান কাঁচামাল হিসাবে বিশুদ্ধ বক্সাইট এবং চুনাপাথর সহ নিম্ন-ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট অবাধ্য সিমেন্ট।
② ডলোমাইট উচ্চ-তাপমাত্রার সিমেন্ট প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ডলোমাইট যোগ করে এবং এপাটাইট এবং লৌহ আকরিক যোগ করে তৈরি।
③এমন উপাদান ব্যবহার করুন যা রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় শক্ত হতে পারে, যেমন অবাধ্য সালফেট, বোরেট এবং ফসফেট উচ্চ-তাপমাত্রার সিমেন্ট হিসাবে।
প্রযুক্তির শ্রেণীবিভাগ
(1) অ্যালুমিনেট অবাধ্য সিমেন্ট
সাধারণত 4টি অংশ (ভর দিয়ে) লো-ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট রিফ্র্যাক্টরি সিমেন্ট ক্লিঙ্কার এবং 1 অংশ হাই-অ্যালুমিনা সিমেন্ট ক্লিঙ্কার মিশ্রিত হয় এবং এক ধরনের অবাধ্য সিমেন্টে পরিণত হয়। কম-ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট অবাধ্য সিমেন্টের তুলনায়: উচ্চতর প্রারম্ভিক শক্তি, অনুরূপ অবাধ্যতা এবং একই উদ্দেশ্য।
(2) কম ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট
একটি অবাধ্যতা সঙ্গে সিমেন্ট 1580 ডিগ্রী কম নয়. বিভিন্ন রচনা অনুসারে, এটিকে অ্যালুমিনেট রিফ্র্যাক্টরি সিমেন্ট, কম ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট রিফ্র্যাক্টরি সিমেন্ট, ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট এবং ডলোমাইট অবাধ্য সিমেন্টে ভাগ করা যেতে পারে। অবাধ্য সিমেন্ট বিভিন্ন অবাধ্য সমষ্টি (যেমন কোরান্ডাম, ক্যালসাইন্ড হাই অ্যালুমিনা বক্সাইট, ইত্যাদি) সিমেন্ট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে অবাধ্য মর্টার বা কংক্রিট তৈরি করতে, যা সিমেন্ট রোটারি ভাটা এবং অন্যান্য শিল্প ভাটিতে আস্তরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
যেখানে উচ্চ-মানের বক্সাইট এবং উচ্চ-মানের সাদা চুনাপাথর কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয়, উপযুক্ত উপাদানগুলির সাথে কাঁচামালের একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়, সিন্টারিংয়ের পরে, প্রধান উপাদান হিসাবে কম-ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেটযুক্ত ক্লিঙ্কারকে সূক্ষ্ম পাউডারে পরিণত করা হয় এবং একটি সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি। অগ্নি প্রতিরোধের এই ধরনের হাইড্রোলিক সিমেন্টসিয়াস উপাদানকে কম ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট রিফ্র্যাক্টরি সিমেন্ট বলে।
লো লাইম অ্যালুমিনেট রিফ্র্যাক্টরি সিমেন্ট হল এক ধরনের অ্যালুমিনেট সিমেন্ট যা উচ্চ মানের বক্সাইট এবং চুনাপাথরকে সঠিক অনুপাতে, সিন্টারিং এবং গ্রাইন্ড করার পরে মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়। এর গঠন সাধারণত: অ্যালুমিনা 70 শতাংশ, ক্যালসিয়াম অক্সাইড 19 শতাংশ থেকে 23 শতাংশ, সিলিকা<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
এর ব্যবহারগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. এটি 1770 ডিগ্রির উপরে অবাধ্যতা সহ অবাধ্য উপাদান সহ অবাধ্য কংক্রিট বা অবাধ্য মর্টারে গঠন করা যেতে পারে, যেমন ক্যালসিনড বক্সাইট, উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের টুকরো ইত্যাদি, এবং কিছু উচ্চ তাপমাত্রার ভাটায় এবং কিছু দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারে অবাধ্য আস্তরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বায়ুমণ্ডলে বৃষ্টির জলের ক্ষয়ের প্রভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার প্রকৌশল।
2. এটি তাপ-অন্তরক জমাট বাঁধা এবং তাপ-প্রতিরোধী জমাট তৈরি করতে হালকা সমষ্টির সাথে প্রণয়ন করা যেতে পারে।
3. ডিং এবং অ্যাসবেস্টসকে নিরোধক এবং তাপ প্রতিরোধের সাথে অ্যাসবেস্টস-সিমেন্ট পণ্যগুলিতে গঠন করা হয়।
(3) ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট
ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট হল এক ধরণের অ্যালুমিনেট সিমেন্ট যা সঠিক অনুপাতে উচ্চ-মানের বক্সাইট এবং ডলোমাইট মিশিয়ে, সিন্টারিং এবং গ্রাইন্ড করে তৈরি করা হয়। ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্টের গঠন সাধারণত নিম্নরূপ: অ্যালুমিনা 66 শতাংশ থেকে 74 শতাংশ, ক্যালসিয়াম অক্সাইড 13 শতাংশ থেকে 18 শতাংশ, এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড 10 শতাংশ থেকে 13 শতাংশ। সিলিকন ডাই অক্সাইড এবং আয়রন অক্সাইডের ট্রেস পরিমাণ রয়েছে। খনিজ সংমিশ্রণে ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট এবং ক্যালসিয়াম ডায়লুমিনেটের 45 শতাংশ -60 শতাংশ এবং স্পিনেল অ্যাকাউন্টিং 35 শতাংশ -50 শতাংশ রয়েছে। অবাধ্যতা 1650 ডিগ্রির উপরে।
কম-ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্টের সাথে তুলনা করে, ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্টের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: স্ল্যাগ এবং ধাতু গলে যাওয়া রাসায়নিক আক্রমণের প্রতিরোধ; একই অ্যালুমিনা বিষয়বস্তুর ক্ষেত্রে, স্পিনেলের উপস্থিতির কারণে, উচ্চ অবাধ্যতা; কম মেশানো জল, সিমেন্ট শক্ত হওয়ার পরে কম ছিদ্র, ছোট ক্যালসিনেশন সংকোচন; ডিহাইড্রেশনের জন্য 1100 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হলে কম শক্তি হ্রাস পায়। ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট এবং ফিউজড সাদা কোরান্ডাম কংক্রিটে প্রস্তুত করা হয়, যা সিমেন্ট রোটারি ভাটা এবং অন্যান্য শিল্প ভাটির আস্তরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
বেকিং এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
অবাধ্য সিমেন্ট বলতে 1580 ডিগ্রির কম নয় এমন অবাধ্যতা সহ সিমেন্টকে বোঝায়। এটি কাঁচামাল হিসাবে বক্সাইট এবং চুনাপাথর ব্যবহার করে এবং মূল উপাদান হিসাবে ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট এবং প্রায় 50 শতাংশ অ্যালুমিনা সামগ্রী সহ ক্লিঙ্কার পেতে ক্যালসাইন করা হয়। হাইড্রোলিক সিমেন্টিং উপাদান দিয়ে তৈরি। অবাধ্য মর্টার বা কংক্রিট তৈরি করতে এটি বিভিন্ন অবাধ্য সমষ্টি (যেমন কোরান্ডাম, ক্যালসাইন্ড হাই অ্যালুমিনা বক্সাইট ইত্যাদি) সিমেন্ট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সিমেন্ট ঘূর্ণমান ভাটা এবং অন্যান্য জন্য আস্তরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
শিল্প ভাটা।
অবাধ্য সিমেন্টের আস্তরণ বেক করার সময় যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:
(1) ঘরের তাপমাত্রায় 350 ডিগ্রী পর্যায়ে স্থানীয় বিস্ফোরণ ঘটার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। ধীরগতিতে বেকিংয়ে বিশেষ মনোযোগ দিন। যদি 350 ডিগ্রীতে তাপ সংরক্ষণের পরেও প্রচুর বাষ্প বের হয় তবে তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার এখনও কমিয়ে দেওয়া উচিত।
(2) দুর্বল বায়ুচলাচল এবং জলীয় বাষ্প নিষ্কাশন করা কঠিন অবস্থার অধীনে, তাপ সংরক্ষণের সময় যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।
(3) ভারী তেল দিয়ে বেক করার সময়, স্থানীয় ফেটে যাওয়া রোধ করতে চুল্লির আস্তরণের উপরিভাগে ভারী তেল স্প্রে করা থেকে প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।
(4) বেকিংয়ের জন্য কাঠ ব্যবহার করার সময়, শিখার সাথে সরাসরি যোগাযোগের ফলে প্রায়শই খুব দ্রুত স্থানীয় গরম হয়ে যায়, যা রক্ষা করা উচিত।
(5) নতুন ঢালা অবাধ্য সিমেন্টের জন্য, এটি কমপক্ষে 3 দিন পরে বেক করা যেতে পারে।
(6) জোরপূর্বক বায়ুচলাচল এড়াতে অবাধ্য সিমেন্টের আস্তরণটিও ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা উচিত।
দক্ষতা প্রয়োজন:
(1) সিমেন্টের কণা যত সূক্ষ্ম, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বড়, হাইড্রেশন বিক্রিয়া তত দ্রুত এবং পর্যাপ্ত, এবং প্রারম্ভিক এবং দেরিতে শক্তি তত বেশি। জাতীয় প্রবিধান: নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল প্রতি কিলোগ্রাম 300 বর্গ মিটারের বেশি হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি অযোগ্য।
(2) মিক্সিং, পরিবহন, এবং ছাঁচনির্মাণের মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য নির্মাণের সময় পর্যাপ্ত সময় আছে তা নিশ্চিত করার জন্য, সিমেন্টের প্রাথমিক সেটিং সময় খুব কম হওয়া উচিত নয়; নির্মাণ শেষ হওয়ার পরে, আশা করা যায় যে সিমেন্ট যত তাড়াতাড়ি সম্ভব শক্ত হয়ে শক্তি তৈরি করতে পারে, তাই চূড়ান্ত সেটিংয়ের সময় এটি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়। এর প্রাথমিক সেটিং সময় 45 মিনিটের আগে হবে না এবং এর চূড়ান্ত সেটিং সময় 390 মিনিটের পরে হবে না।
(3) সেটিং এবং শক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময় সিমেন্ট পেস্টের আয়তনের পরিবর্তনের অভিন্নতাকে সিমেন্টের আয়তনের স্থায়িত্ব বলে। যদি ভলিউম অসমভাবে পরিবর্তিত হয়, অর্থাৎ, ভলিউম স্থায়িত্ব দুর্বল হয়, এটি ওয়ারিং এবং ক্র্যাকিং প্রবণ, যা প্রকল্পের গুণমান হ্রাস করে এবং এমনকি দুর্ঘটনা ঘটায়।
