আগস্টে, 25 টন অবাধ্য কাস্টেবলগুলি দক্ষিণ আফ্রিকাতে আমাদের গ্রাহকের কাছে সরবরাহ করার জন্য প্যাক করা হয়।
অবাধ্য ঘন কাস্টেবলের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলি হল: কম্পন ছাঁচনির্মাণ, র্যামিং ছাঁচনির্মাণ, প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ, গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ, হট প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ।
সাধারণভাবে, কম্পন দ্বারা গঠিত অবাধ্য ঘন কাস্টেবলের অনুপাত তুলনামূলকভাবে বড়, এবং অনেকগুলি গ্রাউটিং এবং গরম চাপের জন্য ব্যবহৃত হয় না। কম্পন ছাঁচনির্মাণ হল ছাঁচ এবং কাস্টেবলের মধ্যে কম্পন করার জন্য একটি কম্পনকারী রড ব্যবহার করা যাতে ছাঁচের সমস্ত অংশ পূরণ করার জন্য কাস্টেবল কণাগুলির ভাসমান তরলতা থাকে। একই সময়ে, অবাধ্য ঘন কাস্টেবলগুলিকে আরও ঘন করার জন্য ছোট কণাগুলিও বড় কণাগুলির ফাঁকে ভরাট করা যেতে পারে।
কম্পন ছাঁচনির্মাণের সুবিধাগুলি হল কম শ্রমের তীব্রতা এবং কম খরচ। এটি বড় বা প্লেট আকৃতির খারাপ শরীরের জন্য উপযুক্ত। অসুবিধা হল যে স্টিলের প্লেট এবং ছাঁচের স্প্রিংগুলির বিভিন্ন দৃঢ়তার কারণে, বিশেষত বড় আকারের প্লেট-আকৃতির খারাপ দেহগুলির অসম ঘনত্ব থাকে এবং যখন নির্মাণ আবার শুরু হয়, তখন অসম ঘনত্ব থাকবে। উপরন্তু, ছাঁচনির্মাণ ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য, কম্পনের সময় চাপ দেওয়ার জন্য চাপের কম্পনও ব্যবহার করা যেতে পারে।
র্যামিং ছাঁচনির্মাণ হল একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যেখানে র্যামিং উপাদানকে র্যামার দিয়ে কম্প্যাক্ট করা হয় যাতে নির্দিষ্ট মাত্রার কম্প্যাক্টনেস পাওয়া যায়। র্যামিং হাতুড়ি বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক ড্রাইভ দ্বারা চালিত হয় এবং এটি ম্যানুয়ালিও র্যাম করা যায়। র্যামিং উপাদানটি মডেল স্তরে স্তরে স্তরে যুক্ত করা হয় এবং তারপরে স্তরগুলিতে র্যাম করা হয়। প্রতিটি খাওয়ানোর আগে, স্তরগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নতা বা ফাটল এড়াতে শেষ টেম্প করা উপাদান স্তরটির পৃষ্ঠটি আলগা করা উচিত। কিন্তু এই পদ্ধতি খুব শ্রম-নিবিড় এবং খুব কোলাহলপূর্ণ।
প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যেখানে প্লাস্টিকের উপকরণগুলিকে ছাঁচে রাখা হয় এবং বের করে দেওয়া হয়। এটি একটি কাদা এক্সট্রুডার দিয়ে কাদা বারগুলিতে বের করা হয় এবং তারপরে প্রয়োজনীয় আকারের আউটলেটে কাদা বারগুলি ফাঁকা করে কাটা হয়। তারপর এটি শুকিয়ে গুলি করা হয়। সবুজ দেহের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য, কাদা নিষ্কাশনের সুবিধার্থে ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।
গ্রাউটিং হল জিপসাম ছাঁচে পাউডার সাসপেনশন ইনজেক্ট করা এবং জিপসাম ছাঁচ জল শোষণ করার পরে, স্লারি একটি সবুজ বডি প্রাপ্ত করার জন্য শক্ত হয়ে যায়। তারপরে কেন্দ্রীয় অংশে পানিশূন্য না হওয়া শক্ত কাদা ঢেলে দিন। গ্রাউটিং এর মধ্যে চাপ গ্রাউটিং, সেন্ট্রিফিউগাল গ্রাউটিং এবং ভ্যাকুয়াম গ্রাউটিংও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। চাপ গ্রাউটিং হল মাধ্যাকর্ষণ বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে স্তন্যদানের সময়কে সংক্ষিপ্ত করা এবং ডিমোল্ডিংয়ের পরে ফাঁকা স্লারিতে আর্দ্রতা হ্রাস করা। সেন্ট্রিফিউগাল গ্রাউটিং হল ঘূর্ণন করার সময় ছাঁচে স্লারি ইনজেক্ট করা, এবং সেন্ট্রিফিউগাল গ্রাউটিং উপাদানটিকে ছাঁচের প্রাচীরের কাছাকাছি করে তুলবে। এই পদ্ধতিতে, সবুজ শরীরের পুরুত্ব সমান, এটি বিকৃত করা সহজ নয় এবং কম জল রয়েছে। ভ্যাকুয়াম গ্রাউটিং হল মডেলটিকে বাইরে খালি করা। এই পদ্ধতির একটি দ্রুত জল শোষণ প্রভাব আছে এবং সবুজ শরীরের গুণমান উন্নত করতে পারে।
গরম চাপ খুব কমই অবাধ্য ঘন কাস্টেবলে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত সিরামিক শিল্পে।
সংক্ষেপে, ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যাই হোক না কেন, এটি অবাধ্য ঘন কাস্টেবলের বিভিন্ন পণ্যের উপর নির্ভর করে।
