সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবল: ঘর্ষণ প্রতিরোধ, লাইনিং ডিজাইন এবং সোর্সিং

সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবল হল একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন মনোলিথিক রিফ্র্যাক্টরি যা উচ্চ-বেগ যান্ত্রিক ঘর্ষণ, রাসায়নিক স্ল্যাগ ক্ষয় এবং তাপীয় শক দ্বারা জর্জরিত গুরুতর শিল্প পরিবেশের জন্য তৈরি। পৌরসভার বর্জ্য জ্বালিয়ে 1300 ডিগ্রি থেকে 1600 ডিগ্রির মধ্যে কাজ করা, ফ্লুইডাইজড বেড (CFB) বয়লার, এবং সিমেন্ট ভাটা টারশিয়ারি এয়ার ডাক্ট, প্রচলিত উচ্চ অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরিগুলি কণা ক্ষয় এবং ক্ষারীয় বাষ্পের আক্রমণে দ্রুত ব্যর্থ হয়। অতি-সূক্ষ্ম প্রতিক্রিয়াশীল অ্যালুমিনা এবং লো-সিমেন্ট বাইন্ডারের সাথে বন্ধনযুক্ত উচ্চ-বিশুদ্ধতা স্ফটিক সিলিকন কার্বাইড (SiC) শস্য ম্যাট্রিক্সগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, এই ফর্মুলেশনগুলি গলিত ছাই, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (3.5 থেকে 5.5 W/m·K), 100ATM এর নিচে এবং 704ASTM ডিগ্রী হ্রাসের বিরুদ্ধে নন-ওয়েটিং বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। 5.0 সিসি।

স্ট্যান্ডার্ড JCSIC-55 এবং JCSIC-70 থেকে ভারী-শুল্ক উচ্চ-অ্যালুমিনা পরিধান-প্রতিরোধী গ্রেড JCSIC-75 এবং JCSIC-90- পর্যন্ত মিশ্রিত রাসায়নিক গ্রেডগুলি বোঝা প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ারদের অনির্ধারিত শাটডাউন এবং নিম্ন জীবন-চক্র অবাধ্য খরচ দূর করতে সাহায্য করে।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ: অফিসিয়াল ফ্যাক্টরি পারফরমেন্স ম্যাট্রিক্স

উপাদানটি ঘন নিম্ন-সিমেন্ট ম্যাট্রিক্সের সাথে মিলিত উচ্চ-গ্রেডের কালো SiC সমষ্টি থেকে এর কাঠামোগত স্থায়িত্ব লাভ করে। স্ফটিক SiC এর ব্যতিক্রমী কঠোরতা (Mohs 9.2, হীরার পরে দ্বিতীয়) প্রতি সেকেন্ডে 25 থেকে 40 মিটার বেগে ভ্রমণকারী বায়ুবাহিত ছাই কণার বিরুদ্ধে অসামান্য প্রভাব প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে।

নীচে আমাদের কারখানার উত্পাদন মান এবং ISO-প্রত্যয়িত পরীক্ষাগার পরীক্ষার রিপোর্ট থেকে প্রাপ্ত যাচাইকৃত ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:

অফিসিয়াল সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবল কোয়ালিটি ম্যাট্রিক্স

তাপ সম্প্রসারণের চাপের সাপেক্ষে উচ্চ-বেগ চুল্লি বিভাগগুলি ডিজাইন করার সময়, শিল্প অপারেটররা নিয়মিতভাবে আমাদের সংহত করেসিলিকন কার্বাইড কাস্টেবলবিশেষ সহস্টেইনলেস স্টীল নোঙ্গরসিস্টেম এবং ঘনকম সিমেন্ট castableট্রানজিশন জোন

পরিধান প্রতিরোধ এবং স্ল্যাগ প্রতিরোধক: কেন SiC বক্সাইটকে ছাড়িয়ে যায়

শিল্প কয়লা বয়লার, সিমেন্ট প্ল্যান্ট এবং বর্জ্য থেকে শক্তি সুবিধাগুলিতে, অবাধ্য আস্তরণ দুটি প্রাথমিক ধ্বংস প্রক্রিয়ার সম্মুখীন হয়: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষয় এবং তরল স্ল্যাগ আনুগত্য। স্ফটিক SiC মৌলিকভাবে এই ধ্বংসাত্মক শক্তিগুলির সাথে অবাধ্য কীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে তা পরিবর্তন করে:

1. উচ্চতর যান্ত্রিক কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল শক্ততা

স্ট্যান্ডার্ড রিফ্র্যাক্টরি বক্সাইট এগ্রিগেটের মোহস কঠোরতা 7.5 থেকে 8.0। কোয়ার্টজ-সমৃদ্ধ কয়লা ফ্লাই অ্যাশ বা অপুর্ণ ক্লিঙ্কার জরিমানা দ্বারা ক্রমাগত আঘাতের অধীনে, বন্ধন ম্যাট্রিক্স ক্ষয় করে, সমষ্টি শস্য আলগা করে। বিপরীতে, স্ফটিক SiC শস্য (Mohs 9.2) ক্লিভেজ ফ্র্যাকচার ছাড়া গতিগত প্রভাবগুলি শোষণ করে। ASTM C704 ঘর্ষণ পরীক্ষায়, আমাদের JCSIC-90 ফর্মুলেশন শুধুমাত্র 3.8 থেকে 4.5 cc ভলিউমেট্রিক পরিধানের ক্ষতি প্রদর্শন করে, যা প্রচলিত 70% অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরির তুলনায় 60% উন্নতির প্রতিনিধিত্ব করে।

2. অ্যাসিড এবং ক্ষারযুক্ত স্ল্যাগগুলির বিরুদ্ধে নন-ওয়েটিং সারফেস কেমিস্ট্রি

সিলিকন কার্বাইড নিম্ন পৃষ্ঠের মুক্ত শক্তি ধারণ করে, যা গলিত কাঁচ, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং ক্ষারীয় ছাইয়ের বিরুদ্ধে একটি উচ্চ যোগাযোগের কোণ তৈরি করে। বর্জ্য জ্বালিয়ে ক্লোরিনযুক্ত প্লাস্টিক এবং মিউনিসিপ্যাল ​​স্লাজ, উদ্বায়ী ক্ষারীয় বাষ্প (K2O, Na2O) এবং গলিত ফ্লাই অ্যাশ অবাধ্য ছিদ্র ভেদ করার চেষ্টা করে। SiC গলিত স্ল্যাগকে আনুগত্য করা বা ঘন অ্যাক্রিশন তৈরি করতে বাধা দেয়, মসৃণ স্ল্যাগ প্রবাহকে সহজ করে এবং ভারী পরিষ্কারের হাতুড়ি দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক ক্ষতি দূর করে।

3. থার্মাল শক প্রতিরোধ করার জন্য দ্রুত তাপ অপচয়

তাপ পরিবাহিতা 4.0 W/m·K (স্ট্যান্ডার্ড ফায়ারক্লে উপকরণের চেয়ে তিনগুণ) বেশি হলে, এই অবাধ্য তাপকে দ্রুত কাজ করার মুখ থেকে ব্যাকআপ কাঠামো বা বয়লার জলের টিউবে স্থানান্তর করে। এই দ্রুত তাপ অপচয় খাড়া তাপীয় গ্রেডিয়েন্টকে দমন করে, দ্রুত বয়লার স্টার্টআপ এবং জরুরী ভ্রমণের কারণে মাইক্রোক্র্যাক এবং পৃষ্ঠের স্প্যালিং প্রতিরোধ করে।

প্রাথমিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশন: টার্গেট পরিধান অঞ্চল

সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবলের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে ক্রিটিক্যাল প্রসেসিং জোন জুড়ে নির্দিষ্ট মান তৈরি করে:

1. মিউনিসিপ্যাল ​​এবং বিপজ্জনক বর্জ্য ইনসিনারেটর

টার্গেট লোকেশন:প্রাথমিক দহন চেম্বার সাইডওয়াল, গ্রেট ওয়াটার-ওয়াল জোন, বর্জ্য ফিড চুট এবং নিম্ন ছাই ফড়িং দেয়াল।

অপারেটিং শর্তাবলী:আক্রমনাত্মক হ্যালোজেন বাষ্প (HCl, Cl2, HF) এবং গলিত ভারী ধাতব অক্সাইডের সাথে মিলিত 950 ডিগ্রি থেকে 1150 ডিগ্রি তাপমাত্রা। JCSIC-70 এবং JCSIC-75 অ্যাসিড গ্যাসের অনুপ্রবেশ রোধ করে যখন জল-শীতল নলের দেয়ালে ব্যাপক স্ল্যাগ তৈরি হওয়া রোধ করে।

2. সঞ্চালন ফ্লুইডাইজড বেড (CFB) বয়লার

টার্গেট লোকেশন:সাইক্লোন সেপারেটর, সাইক্লোন টার্গেট জোন, লুপ সিল, রিটার্ন ভালভ এবং লোয়ার ফার্নেস ওয়াটার-ওয়াল ট্রানজিশন হেডার।

অপারেটিং শর্তাবলী:850 ডিগ্রী থেকে 950 ডিগ্রীতে 30 মি/সেকেন্ড পর্যন্ত গ্যাসের গতিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঞ্চালিত বিছানা উপাদানের (বালি এবং ছাই) ঘন ঘনত্ব। হেভি-ডিউটি ​​JCSIC-90 গজিং এবং স্লাইডিং ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় গরম শক্তি (CCS 110 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান) প্রদান করে।

3. সিমেন্ট রোটারি ভাটা সিস্টেম

টার্গেট লোকেশন:ভাটা হুড স্রাব দেয়াল, তৃতীয় বায়ু নালী কনুই, ক্লিঙ্কার কুলার বুলনোজ আর্চ, এবং ক্যালসিনার বার্নার পাইপ।

অপারেটিং শর্তাবলী:উচ্চ-তাপমাত্রা ক্লিঙ্কার ধুলো ঘর্ষণ সঙ্গে মিলিত গুরুতর ক্ষার লবণ বাষ্প আক্রমণ. SiC নন-ওয়েটিং বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাতের আবরণগুলিকে অতিরিক্ত উত্তাপ থেকে রক্ষা করার সময় তৃতীয় বায়ু নালীগুলিতে আবরণ তৈরি করে।

বয়লার জোনগুলিকে রক্ষা করার জন্য যেগুলি সরাসরি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা আঘাতের সংস্পর্শে আসে না, প্রকৌশলীরা প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ডের সাথে SiC লাইনিংগুলিকে একত্রিত করেনঅ্যালুমিনা সিলিকা অবাধ্য ইটব্যাকআপ দেয়াল তাপ দক্ষতা এবং মূলধন বিনিয়োগ অপ্টিমাইজ করতে.

ফর্মওয়ার্ক, অ্যাঙ্করিং এবং ইনস্টলেশন নির্দেশিকা

আস্তরণের প্রচারাভিযানের জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য ক্ষেত্রবিশেষে নিবিড়ভাবে বসানো এবং অ্যাঙ্করিং অনুশীলনের প্রয়োজন:

জল সংযোজন নিয়ন্ত্রণ (4.5% থেকে 5.5%):ঘন নিম্ন-সিমেন্ট সিস্টেম হিসাবে প্রণয়ন করা হয়েছে, অতিরিক্ত মেশানো জল নাটকীয়ভাবে খোলা ছিদ্রতা বাড়ায় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। 15 ডিগ্রী থেকে 25 ডিগ্রী তাপমাত্রায় পরিষ্কার, পানীয় জল ব্যবহার করে ওজন দ্বারা সঠিকভাবে জল যোগ করতে হবে।

ফোর্সড-অ্যাকশন যান্ত্রিক মিশ্রণ:একটি উচ্চ-দক্ষতা প্যান মিক্সার বা প্ল্যানেটারি মিক্সার ব্যবহার করুন। অতি-সূক্ষ্ম বিচ্ছুরণকে একত্রিত করতে 1.5 মিনিটের জন্য কাঁচা মিশ্রণটি শুকিয়ে মিশ্রিত করুন, 80% জল যোগ করুন এবং 2 মিনিটের জন্য মেশান, তারপর অবশিষ্ট জলের সাথে সামঞ্জস্য করুন এবং তরল থিক্সোট্রপি অর্জন না হওয়া পর্যন্ত চূড়ান্ত 2 মিনিটের জন্য মেশান। স্ট্যান্ডার্ড গ্র্যাভিটি ড্রাম সিমেন্ট মিক্সার ব্যবহার করবেন না।

অ্যাঙ্কর লেআউট এবং সম্প্রসারণ সুরক্ষা: Use heat-resistant stainless steel anchors (grade SS310S or Inconel 601) in high-temperature zones (>900 ডিগ্রি ), বা শীতল অঞ্চলে SS304। নোঙ্গরগুলিকে 150 থেকে 200 মিমি কেন্দ্রে একটি স্তব্ধ হীরার প্যাটার্নে ব্যবধানে রাখতে হবে। প্রতিটি নোঙ্গরের ডগা অবশ্যই প্লাস্টিকের টিপস বা ভিনাইল টেপ (1.0 থেকে 1.5 মিমি পুরু) দিয়ে আবদ্ধ করতে হবে যাতে আস্তরণটি ফাটল না করে ইস্পাতের তাপীয় প্রসারণ হয়।

ভাইব্রেশনাল কমপ্যাকশন:মিশ্রণটি 200 থেকে 250 মিমি স্তরে রাখুন। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অভ্যন্তরীণ নিমজ্জন ভাইব্রেটর (50 থেকে 60 Hz) ব্যবহার করুন। দ্রুত ঢোকান এবং ধীরে ধীরে প্রত্যাহার করুন (2 থেকে 3 সেমি/সেকেন্ড) যত তাড়াতাড়ি পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল হয় এবং বায়ু বুদবুদ উঠা বন্ধ হয়। ঝালাই করা নোঙ্গর পায়ে স্পন্দিত সূঁচকে কখনই স্পর্শ করতে দেবেন না।

নিরাময় এবং তাপ বেক-আউট সময়সূচী

ঘন কণা ম্যাট্রিক্স দ্রুত আর্দ্রতা অপসারণে বাধা দেয়। তাড়াহুড়ো প্রাথমিক তাপ-আপ অভ্যন্তরীণ বাষ্প চাপ এবং হিংস্র পৃষ্ঠ spalling উৎপন্ন করতে পারে:

অ্যাম্বিয়েন্ট কিউরিং (24 থেকে 36 ঘন্টা):হাইড্রেশন আর্দ্রতা ধরে রাখতে পলিথিন শীট দিয়ে সদ্য ঢেলে দেওয়া আস্তরণ ঢেকে দিন। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 15 ডিগ্রির উপরে বজায় রাখুন। সবুজ শক্তি (CCS 50 MPa এর চেয়ে বড় বা সমান) অর্জন করার পরেই স্ট্রিপ গঠন করে।

পর্যায় 1 (পরিবেষ্টিত থেকে 150 ডিগ্রি):15 ডিগ্রি প্রতি ঘন্টায় ধীরে ধীরে গরম করুন। মুক্ত যান্ত্রিক জল স্রাব করার জন্য আস্তরণের পুরুত্বের প্রতি 25 মিমি প্রতি 1 ঘন্টার জন্য 150 ডিগ্রিতে ধরে রাখুন।

পর্যায় 2 (150 ডিগ্রি থেকে 350 ডিগ্রি):15 ডিগ্রী প্রতি ঘন্টা 350 ডিগ্রী তাপ. ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট হাইড্রেট থেকে রাসায়নিকভাবে মিলিত জল নির্মূল করতে প্রতি 25 মিমি পুরুত্বে 1 ঘন্টা ধরে রাখুন।

পর্যায় 3 (350 ডিগ্রী থেকে কাজের তাপমাত্রা):অপারেটিং তাপমাত্রায় প্রতি ঘন্টায় 25 ডিগ্রি থেকে 35 ডিগ্রিতে তাপ করুন। আস্তরণটি এখন পুরোপুরি সিন্টারযুক্ত এবং চুল্লি লোড করার জন্য প্রস্তুত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবল অক্সিডাইজ করে?

সিলিকন কার্বাইড অক্সিজেন-সমৃদ্ধ পরিবেশে 800 ডিগ্রির উপরে সক্রিয় অক্সিডেশন শুরু করে, SiC কে সিলিকায় (SiO2) রূপান্তর করে। যাইহোক, ঘন নিম্ন-সিমেন্ট ফর্মুলেশনে, এই প্রতিক্রিয়াটি নিরাকার সিলিকা গ্লাসের একটি প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠের ফিল্ম তৈরি করে যা অভ্যন্তরীণ মাইক্রোপোরগুলিকে সিল করে, 1400 ডিগ্রি থেকে 1500 ডিগ্রি পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ জারণ বন্ধ করে।

এই উপাদান শুষ্ক বা ভিজা বন্দুক মাধ্যমে ইনস্টল করা যাবে?

বিশেষভাবে পরিবর্তিত বন্দুকের গ্রেডগুলি বায়ুসংক্রান্ত মেরামতের জন্য দ্রুত-সেটিং কোগুল্যান্ট এবং প্লাস্টিকাইজার অন্তর্ভুক্ত করে। যাইহোক, নতুন নির্মাণে সর্বাধিক ঘনত্ব এবং সর্বনিম্ন ASTM C704 ঘর্ষণ ক্ষতির জন্য, কম্পন ঢালাই পছন্দের পদ্ধতি থেকে যায়।

কিভাবে SiC খরচে উচ্চ অ্যালুমিনা অবাধ্যের সাথে তুলনা করে?

সিলিকন কার্বাইডের কাঁচামালের দাম ক্যালসাইন্ড বক্সাইটের চেয়ে প্রায় 2.5 থেকে 3.5 গুণ বেশি। যাইহোক, উচ্চ-ঘর্ষণ অঞ্চলে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড বক্সাইট কাস্টেবল 4 থেকে 6 মাসের মধ্যে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, JCSIC-75 এবং JCSIC-90 নিয়মিতভাবে 18 থেকে 24 মাস পর্যন্ত রিলাইন ছাড়াই কাজ করে, প্রতি অপারেটিং ঘন্টায় উল্লেখযোগ্য নেট খরচ সাশ্রয় করে।

সরাসরি কারখানা সোর্সিং এবং প্রযুক্তিগত RFQ সমর্থন

টোপাওয়ার রিফ্র্যাক্টরি বিশ্বব্যাপী বিদ্যুৎ উৎপাদন, সিমেন্ট এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সুবিধার জন্য ISO 9001:2015 প্রত্যয়িত সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবল, প্রিকাস্ট সাইক্লোন ব্লক এবং কাস্টম বার্নার অ্যাসেম্বলি তৈরি করে।

স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং:25 কেজি মাল্টি-লেয়ার আর্দ্রতা-প্রুফ ক্রাফট পেপার ব্যাগ, প্যালেটাইজড এবং সঙ্কুচিত-মোড়ানো; বা 1.0 থেকে 1.25 মেট্রিক টন ভারী-শুল্ক পলিপ্রোপিলিন বাল্ক ব্যাগ।

ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ (MOQ):স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য 5 মেট্রিক টন; কাস্টম সামগ্রিক আকার অনুরোধের উপর উপলব্ধ.

শিপিং লজিস্টিকস:এফওবি কিংডাও বা তিয়ানজিন বন্দর; সাধারণত উত্পাদনের সীসা সময় 7 থেকে 12 ব্যবসায়িক দিন।

সরাসরি টেকনিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং যোগাযোগ: inquiry@topower.tech(সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডেটা শীট, নোঙ্গর বিন্যাস অঙ্কন, এবং আনুষ্ঠানিক বাণিজ্যিক উদ্ধৃতি 4 ব্যবসায়িক ঘন্টার মধ্যে দেওয়া)।