ক্ষয় প্রক্রিয়া
রাসায়নিক কর্ম চালুফিউজড জিরকোনিয়াম কোরান্ডাম ইটএটি আরও জটিল এবং গুরুতর, যা 4টি দিকে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. কাচের পর্বের বৃষ্টিপাত
The azs bricks on the pool wall are subjected to the action of high-temperature glass liquid for a long time (>1500 ডিগ্রী)। একদিকে, ইটের কাচের ধাপটি ধীরে ধীরে গলে যাবে এবং বৃষ্টিপাত হবে (সর্বনিম্ন বৃষ্টিপাতের তাপমাত্রা প্রায় 1150 ডিগ্রি); অন্যদিকে, Na2O ধারণকারী ক্ষারীয় কাচের তরল ইটের দেহের ছিদ্র এবং ফাটল বরাবর ইটকে আক্রমণ করবে, প্রসারিত কাচের ধাপের সাথে একে অপরকে ছড়িয়ে দেবে এবং ভেদ করবে, যার ফলে অবক্ষেপিত কাচের তরলটির সান্দ্রতা হ্রাস পাবে এবং এর তরলতা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে ক্ষয় আচরণকে তীব্র করে এবং গভীরতায় প্রসারিত করে।
2. কঙ্কালের ক্ষতি
কাচের তরলটির ক্ষয় গভীরতায় তীব্র হওয়ার সাথে সাথে ইটের দেহ গঠনকারী কঙ্কালের খনিজগুলি ধীরে ধীরে অনুপ্রবেশ করে এবং Na2O ধারণকারী কাচের তরল দ্বারা বেষ্টিত হয় এবং কঙ্কালটি ক্ষয় হতে শুরু করে। প্রথমত, দ্রবীভূত মুলাইট -Al2O3 এবং SiO2-এ পচে যায়, যা ফলস্বরূপ -Al2O3-কে -Al2O3-তে রূপান্তরিত করে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, -Al2O3 কাচের তরলে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, এবং ব্যাডলেলাইট এবং করন্ডাম জালিগুলিও ধ্বংস হয়ে যায় এবং তারপর ভেঙে যায়, বিচ্ছিন্ন হয় এবং আংশিকভাবে গলে যায়। -Al2O3 উচ্চ তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে গ্লাসে দ্রবীভূত হয় এবং খুব কমই ধরে রাখা হয়। গ্লাসটি ছড়িয়ে পড়া এবং ভেদ করা অব্যাহত থাকায়, ব্যাডলেলাইট মাইক্রোক্রিস্টালগুলি মুক্ত হয়ে যায়, যার কিছু অংশ কাচের তরল দিয়ে সরিয়ে নেওয়া হয় এবং কাঁচের পাথরে পরিণত হতে পারে এবং এর কিছু অংশ ধরে রাখা হয়। যদিও ব্যাডলেলাইট গ্লাসে দ্রবীভূত হতে পারে, তবে এর দ্রবণীয়তা খুব কম। তাপমাত্রা ওঠানামা করার সাথে সাথে, ZrO2 দ্রুত কাচের তরল থেকে স্ফটিক হয়ে কঙ্কালের মতো বা পুঁতিযুক্ত ব্যাডেলাইট স্ফটিক তৈরি করে।
3. নতুন খনিজগুলির স্ফটিককরণ
যেহেতু ফিউজড জিরকোনিয়াম কোরান্ডাম ইটের বডির কঙ্কালের খনিজগুলি কাচের তরলে আংশিকভাবে গলে যায়, তাই আসল কাচের তরলটির গঠন পরিবর্তিত হয়। অতএব, যখন কাচের তরলে SiO2-Al2O3-Na2O-এর অনুপাত নেফেলিনের তাত্ত্বিক গঠনের কাছাকাছি থাকে, তখন প্রচুর পরিমাণে নেফেলিন স্ফটিকগুলি বর্ষণ করবে। Al2O3+2SiO2+Na2O→2NaAlSiO4(নেফেলিন)
4. নেফেলিনের ক্ষতি
যেহেতু নেফেলিনের ঘনত্ব ইটের শরীরের তুলনায় কম, তাই নেফেলিন ক্রিস্টালের বৃষ্টিপাতের সাথে একটি বড় আয়তনের প্রসারণ ঘটে, যার ফলে ইটের শরীরের গঠন শিথিল হয়। যদিও এই সময়ে ইটের মধ্যে স্ফটিক পর্বের কিছু অংশ গলে যাওয়ার ফলে কাচের তরলটির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে এবং আলগা কাঠামোর উপর একটি নির্দিষ্ট বন্ধন এবং প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব ফেলবে, তবুও এটি বায়ুপ্রবাহ, উপাদান এবং কাচের তরল ঘামাচিকে সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ করতে পারে না এবং ভাটিতে মাধ্যাকর্ষণ, এবং কাচের তরলে ফাটল ও খোসা ফেলে কাঁচের পাথর তৈরি করে। খোসা ছাড়ানোর পরে ক্ষত পৃষ্ঠটি ক্রমাগত ক্ষয়প্রাপ্ত হতে থাকে এবং কাচের তরল দ্বারা ঘষতে থাকে এবং খোসা ছাড়তে থাকে। ফলাফল অনিবার্যভাবে বৈদ্যুতিক ফিউজড জিরকোনিয়াম কোরান্ডাম ইটের ক্ষয় এবং বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করবে।
কাচের বৈদ্যুতিক গলিত চুল্লিতে পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন
কাচের পুল ভাটা অনুভূমিকভাবে গলে যায়, উপাদানের তরল স্তরটি অনুভূমিকভাবে চলে যায় এবং প্রবাহের গর্ত ব্যতীত তিন-ফেজ ইন্টারফেসটি মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। কাচের বৈদ্যুতিক গলানোর চুল্লিটি উল্লম্ব গলন, যার বেশিরভাগই ঠান্ডা শীর্ষ গলন। কাচের তরল পৃষ্ঠটি কাঁচামালের একটি স্তর দ্বারা আবৃত, এবং কম তিন-ফেজ ইন্টারফেস রয়েছে। উল্লম্ব গলনের কারণে, পুল প্রাচীরের ইটগুলির ক্ষয় আর তিন-ফেজ ইন্টারফেসে কেন্দ্রীভূত হয় না, তবে সামগ্রিক ক্ষয় হয়, তাই বৈদ্যুতিক ফিউজড করোন্ডাম ইটের দুর্বল লিঙ্কটি ক্ষয়ের অগ্রগতি বিন্দু। বৈদ্যুতিক ফিউজড জিরকোনিয়া কোরান্ডাম ইটের ক্ষয় প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে, বৈদ্যুতিক ফিউজড জিরকোনিয়া কোরান্ডাম ইটের কাঁচামাল উপাদানগুলিতে Na2O এর বিষয়বস্তু প্রথমে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। জাতীয় মানদণ্ডের জন্য প্রয়োজন যে 33#WS-এ Na2O-এর বিষয়বস্তু 1.45%-এর কম, এবং 41#WS-এ Na2O-এর বিষয়বস্তু 1.3%-এর কম। বৈদ্যুতিক গলে যাওয়া চুল্লির মান 33WS-এ Na2O-এর বিষয়বস্তু 1.35%-এর কম এবং 41#WS-এ Na2O-এর বিষয়বস্তু 1.05%-এর কম হওয়া প্রয়োজন৷ চিত্র 2-এর ক্ষয় অংশের জন্য, রাইজার থেকে ইটের উপাদানের অনুপাত 1.5:1 এ পৌঁছাতে হবে। রাইজার উপাদানের চাপের মাধ্যমে, ইটের উপাদানের অবশিষ্ট ছিদ্রগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করা হয়, ইনজেকশন বন্দরে ইটের উপাদানের ক্ষয়-বিরোধী ক্ষমতা বাড়ানো হয় এবং ইনজেকশন পোর্টে কোনও সুস্পষ্ট সংকোচন গহ্বর অবশিষ্টাংশ না থাকা প্রয়োজন।
ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলির জন্য, ফিউজড জিরকোনিয়াম কোরান্ডাম ইটগুলির সমাবেশের সময় ইটের জয়েন্টগুলি কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয় এবং এটি 0.3 মিমি থেকে কম হওয়া প্রয়োজন৷ বিভিন্ন অংশের সম্প্রসারণ পার্থক্য ভাটা বেকিং প্রক্রিয়ার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে প্রক্রিয়া চলাকালীন ইট জয়েন্টগুলির নিবিড়তা নিশ্চিত করা যায়, যার ফলে গ্যাসের প্রবেশ কমানো যায়, ইট জয়েন্টগুলিতে একটি তিন-ফেজ ইন্টারফেস গঠন রোধ করা যায় এবং ক্ষয় হ্রাস করা হয়। চিত্র 3-এর অংশগুলি। চিত্র 4-এর অংশগুলির ক্ষয়ের জন্য, নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন ইটের প্রস্থ 400 মিমি-এর কম হওয়া প্রয়োজন৷ অত্যধিক চওড়ার কারণে ইটগুলিতে অনেক সঙ্কুচিত গর্ত থাকবে এবং ভিতরে আলগা হবে; ইটের সাথে রাইসারের অনুপাত অবশ্যই 1.5:1 এ পৌঁছাতে হবে এবং চাপ এবং নিষ্কাশন গ্যাসের হারের মাধ্যমে ইটের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করা যেতে পারে; ভাটা অপারেশনের পরবর্তী পর্যায়ে নিরোধক হ্রাস করা হয়, এবং ইটগুলির তাপমাত্রা কমিয়ে ক্ষয়ের হার হ্রাস করা হয়।
