কম সিমেন্ট অবাধ্য কাস্টেবলের প্রস্তুতির নীতি এবং মূল কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ

I. কম সিমেন্ট কাস্টেবলের প্রস্তুতির নীতি

এর প্রস্তুতিকম সিমেন্ট অবাধ্য castables"সিমেন্টের সামগ্রী হ্রাস করা, মাইক্রোস্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা উন্নত করা" কে মূল লক্ষ্য হিসাবে গ্রহণ করা উচিত এবং এটির কার্যক্ষমতা এবং পরিষেবার স্থিতিশীলতা উভয়ই নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিত চারটি নীতি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত:

1. কণা গ্রেডিং অপ্টিমাইজেশান নীতি

কণা গ্রেডিং হল কাস্টেবলের বাল্ক ঘনত্ব, ছিদ্রতা এবং শক্তি নির্ধারণের ভিত্তি। এটিকে অবশ্যই "নিকটস্থ প্যাকিং তত্ত্ব" অনুসরণ করতে হবে এবং সাধারণত একটি তিন-স্তর বা চার-স্তরের গ্রেডিং নকশা গ্রহণ করতে হবে:

1) মোটা সমষ্টি (5-15 মিমি): 30%-45% জন্য অ্যাকাউন্ট, প্রধানত একটি কঙ্কাল সমর্থন ভূমিকা পালন করে, এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ (যেমন উচ্চ-অ্যালুমিনা বক্সাইট, কোরান্ডাম) উচ্চ আয়তনের কারণে তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে কাঠামোগত পরিবর্তন এড়াতে কাঁচামাল নির্বাচন করা আবশ্যক;

2) মাঝারি সমষ্টি (1-5 মিমি): 20%-30% জন্য অ্যাকাউন্ট, মোটা সমষ্টির মধ্যে ফাঁক পূরণ করে, উপাদানের তরলতা উন্নত করে এবং ইন্টারফেস প্রতিক্রিয়া কমাতে অবশ্যই মোটা সমষ্টির সংমিশ্রণের সাথে মেলে;

3) সূক্ষ্ম পাউডার (0.074-1mm): 15%-25% এর জন্য অ্যাকাউন্ট, আরও সমষ্টির মধ্যে ফাঁক পূরণ করে এবং ঘনত্ব উন্নত করে। সূক্ষ্ম পাউডারের কণার আকার একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। খুব মোটা পাউডার সহজেই আলগা স্ট্যাকিং হতে পারে, যখন খুব সূক্ষ্ম পাউডার জলের চাহিদা বাড়ায়;

4) মাইক্রো পাউডার (<0.074mm): accounts for 5%-15%, including mineral micro powder (such as silica fume, alumina micro powder) and cement clinker micro powder. It is the key to achieving "low cement". Through the ball effect of micro powder and the reaction with volcanic ash, the cement dosage is reduced and the strength is improved.

2. সিমেন্ট ডোজ সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের নীতি

কম সিমেন্ট অবাধ্য কাস্টেবলের সিমেন্ট ডোজ (প্রধানত অ্যালুমিনেট সিমেন্ট) সাধারণত 8% (ভাংশ ভগ্নাংশ) এর চেয়ে কম বা সমান। "ডোজ হ্রাস করা" এবং "নির্মাণ এবং প্রাথমিক শক্তি নিশ্চিত করা" এর মধ্যে একটি ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে:

(1) ন্যূনতম কার্যকর ডোজ: কাস্টেবলের উদ্দেশ্য অনুসারে সিমেন্টের ডোজ নির্ধারণ করুন (যেমন. 5%-উচ্চ-তাপমাত্রার ভাটা লাইনিংয়ের জন্য 7%, কম-তাপমাত্রার পাইপলাইনের জন্য 7%-8%), অত্যধিক ডোজ এড়িয়ে চলুন যার ফলে কম পরিমাণে ক্যালসিয়াম-পয়েন্ট তৈরি হবে। CA6, C12A7) উচ্চ তাপমাত্রায়, যা অবাধ্যতা হ্রাস করবে;

(2) মাইক্রোপাউডারের সাথে সিনার্জি: সিলিকা ফিউম এবং অ্যালুমিনা মাইক্রোপাউডারের পোজোল্যানিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে, তারা সিমেন্ট হাইড্রেশন পণ্যগুলির সাথে একত্রিত হয় (যেমন CAH10, C2AH8) স্থিতিশীল C-A-S-H জেল বা কলামার CA6 স্ফটিকের শক্তি হ্রাস করার জন্য কম্পনডুতে শক্তি হ্রাস করে।

3. জলের চাহিদা এবং তরলতার মধ্যে ভারসাম্যের নীতি

জলের চাহিদা সরাসরি কাস্টেবলের ঘনত্ব, ছিদ্রতা এবং কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং সর্বনিম্ন যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন (সাধারণত 5%-8%):

(1) জলের চাহিদা হ্রাস করুন: উচ্চ-দক্ষতাযুক্ত জল হ্রাসকারী (যেমন পলিকারবক্সিলিক অ্যাসিড এবং ন্যাপথলিন সিরিজ) যোগ করার মাধ্যমে, কণাগুলির মধ্যে আকর্ষণ হ্রাস করা হয়, কম জলের পরিমাণে উচ্চতর তরলতা অর্জন করা হয়, এবং অতিরিক্ত জল বাষ্পীভবনের পরে ছিদ্রগুলির গঠন এড়ানো হয়;

(2) তরলতা অভিযোজন: নির্মাণ পদ্ধতি (যেমন পাম্পিং এবং কম্পন) অনুযায়ী তরলতা সামঞ্জস্য করুন। পাম্প করা উপকরণগুলির প্রসারণ 250 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান হওয়া দরকার এবং কম্পিত পদার্থের প্রসারণ 200 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান হওয়া দরকার। একই সময়ে, অত্যধিক প্রবাহ এড়িয়ে চলুন যা সামগ্রিক স্তরবিন্যাস ঘটায়।

4. ভলিউম স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ নীতি

নিম্ন সিমেন্টের অবাধ্য কাস্টেবলগুলি হাইড্রেশন পণ্যগুলির ফেজ পরিবর্তন এবং পচনের কারণে গরম করার সময় ভলিউম পরিবর্তনের ঝুঁকিতে থাকে। এর জন্য কাঁচামাল নির্বাচন এবং সংযোজন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:

(1) কাঁচামাল সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণ: সিমেন্ট হাইড্রেশন পণ্যগুলির পচনের ফলে সঙ্কুচিত হওয়া (যেমন CAH10 পচে যাওয়া C2AH2-08-এর আয়তনের সাথে প্রায় 0108-এর পরিমাণে সঙ্কুচিত হওয়া) অফসেট করতে উপযুক্ত পরিমাণে সম্প্রসারণ এজেন্ট (যেমন কায়ানাইট এবং সিলিমানাইট, যা উচ্চ তাপমাত্রায় মুলাইটে রূপান্তরিত হয় এবং 10%-15% প্রসারিত হয়) যোগ করুন। 10%);

(2) মাইক্রোস্ট্রাকচার অপ্টিমাইজেশান: মাইক্রোপাউডার ফিলিং এবং ক্রিস্টাল ডিরেকশনাল গ্রোথ (যেমন CA6 কলামার ক্রিস্টাল ইন্টারওয়েভিং) এর মাধ্যমে, গরম করার সময় আলগা কাঠামো হ্রাস করা হয় এবং ভলিউম স্থিতিশীলতা উন্নত হয়। এটি সাধারণত প্রয়োজন হয় যে 1100 ডিগ্রিতে ফায়ার করার পরে রৈখিক পরিবর্তনের হার ±0.5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

2. কম সিমেন্ট castables কর্মক্ষমতা প্রভাবিত মূল কাঁচামাল

কম-সিমেন্ট কাস্টেবলের কার্যকারিতা (অবাধ্য, শক্তি, তাপ শক স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধ) কাঁচামালের রাসায়নিক গঠন, খনিজ গঠন এবং কণার আকার বন্টন দ্বারা নির্ধারিত হয়। মূল কাঁচামাল পাঁচটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. অবাধ্য সমষ্টি: কাস্টেবলের অবাধ্য ভিত্তি এবং কঙ্কাল শক্তি নির্ধারণ করে।

অবাধ্য সমষ্টি 60%-75% এর জন্য এবং এটি কাস্টেবলের "কঙ্কাল"। এর কর্মক্ষমতা সরাসরি কাস্টেবলের অবাধ্যতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বহন ক্ষমতা নির্ধারণ করে:

(1) উচ্চ-অ্যালুমিনা সমষ্টি (Al₂O₃ 70% এর চেয়ে বেশি বা সমান) রচনা এবং কার্যকারিতা: প্রধান উপাদানগুলি হল করন্ডাম এবং মুলাইট, প্রতিসরণ 1770 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান, ঘরের তাপমাত্রায় সংকোচনের শক্তি 100MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান তাপমাত্রায় (100MPa 100 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান) উচ্চ কম্প্রেস শক্তি 50MPa এর সমান; প্রযোজ্য পরিস্থিতি: মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রার ভাটির আস্তরণগুলি (যেমন সিমেন্ট রোটারি ভাটা ফায়ারিং জোন, ধাতব গরম করার চুল্লি), নিম্ন গলনাঙ্কের পর্যায়গুলি (যেমন, Al205 ডিগ্রি) গঠন প্রতিরোধ করার জন্য অতিরিক্ত অমেধ্য (যেমন Fe₂O₃, TiO₂) এড়ানো প্রয়োজন। );

(2) কোরান্ডাম এগ্রিগেট (Al₂O₃ 90% এর চেয়ে বড় বা সমান): রচনা এবং কার্যকারিতা: প্রধানত -করোন্ডাম, ঘন কাঠামো, প্রতিসরণ 1850 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা (যেমন গলিত ইস্পাতের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চতর{4}) aggregate; প্রযোজ্য পরিস্থিতি: অতি-উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ (যেমন ইস্পাত ব্লাস্ট ফার্নেস এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব গলানোর চুল্লির লোহার নালীর), অতিরিক্ত মোটা সমষ্টি যাতে তাপীয় শক হ্রাসের কারণ হয় তা এড়াতে সামগ্রিক কণার আকার বন্টন নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

2. রিফ্র্যাক্টরি মাইক্রোপাউডার: "নিম্ন সিমেন্ট" এবং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য মূল মাইক্রোপাউডার

উন্নতি 5%-15%, যা সাধারণ কাস্টেবল থেকে কম সিমেন্ট অবাধ্য কাস্টেবলকে আলাদা করার মূল চাবিকাঠি। এটি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত:

(1) Alumina micropowder (Al₂O₃≥99%, D50=1-5μm): Mechanism of action: reacts with cement hydration products to form CA6 crystals, improving high-temperature strength; fills the gaps between aggregates and reduces porosity (can reduce apparent porosity from 18% to below 12%); Performance impact: Increasing the amount of micropowder can improve refractoriness, but excessive amount (>15%) জলের চাহিদা বাড়াবে এবং জল হ্রাসকারীর সাথে ব্যবহার করতে হবে;

(2) সিলিকা ফিউম (SiO₂ 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান, D50=0.1-0.5μm): ক্রিয়া করার পদ্ধতি: এতে উচ্চ পোজোল্যানিক কার্যকলাপ রয়েছে এবং সিমেন্ট হাইড্রেশন দ্বারা উত্পাদিত Ca(OH)₂ এর সাথে বিক্রিয়া করে C-S-H জেল তৈরি করে, যা প্রাথমিক শক্তিকে উন্নত করে। এর গোলাকার কণা উপাদানের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং তরলতা উন্নত করতে পারে। সতর্কতা: ব্যবহৃত সিলিকা ফিউমের পরিমাণ অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (সাধারণত 3%-8%)। অত্যধিক ব্যবহারের ফলে কাস্টেবল প্রচুর পরিমাণে কম-গলানোর-বিন্দু গ্লাস তৈরি করবে (যেমন CaO-SiO₂-Al₂O₃ গ্লাস, গলনাঙ্ক<1400°C) at high temperatures, reducing corrosion resistance.

3. বাইন্ডার: কর্মক্ষমতা এবং শক্তি বিকাশ নিশ্চিত করার চাবিকাঠি।

কম-সিমেন্টের কাস্টেবলের বাইন্ডার মূলত অ্যালুমিনেট সিমেন্ট, যা সূক্ষ্ম পাউডারের রাসায়নিক বন্ধন দ্বারা পরিপূরক। এর কার্যকারিতা কাস্টেবলের সেটিং সময় এবং শক্তিকে প্রভাবিত করে:
(1) অ্যালুমিনেট সিমেন্ট (CA-50, CA-70): রচনা এবং বৈশিষ্ট্য: CA-50-এ 50%-60% CA (মনোক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট) রয়েছে, একটি মাঝারি সেটিং সময় রয়েছে (প্রাথমিক সেটিং 45 মিনিটের চেয়ে বেশি বা সমান, চূড়ান্ত সেটিং 10 ঘন্টার চেয়ে কম বা সমান), এবং উচ্চ প্রারম্ভিক কম্প্রেস শক্তি (1d20) এর চেয়ে কম বা সমান; CA-70-এ 70% CA-এর চেয়ে বেশি বা সমান রয়েছে, উচ্চতর প্রারম্ভিক শক্তি আছে, কিন্তু দ্রুত সেট করে এবং একটি রিটার্ডারের সাথে ব্যবহার করা প্রয়োজন; কর্মক্ষমতা প্রভাব: সিমেন্টের CaO বিষয়বস্তু অবাধ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। CaO-তে প্রতি 1% বৃদ্ধির জন্য, অবাধ্যতা প্রায় 15-20 ডিগ্রি হ্রাস পায়। অতএব, কম CaO কন্টেন্ট (CA-70 CaO কম বা 22% এর সমান) সহ সিমেন্ট নির্বাচন করা উচিত;
(2) রিটার্ডার/অ্যাক্সিলারেটর সেট করা: রিটার্ডার সেট করা (যেমন সাইট্রিক অ্যাসিড এবং টারটারিক অ্যাসিড, 0.05%-0.2% এ যোগ করা) সেটিং সময়কে প্রসারিত করে এবং দীর্ঘ-দূরত্বের পরিবহন বা বড়-ভলিউম ঢালার জন্য উপযুক্ত। সেটিং এক্সিলারেটর (যেমন Li₂CO₃ এবং CaCl₂, 0.01%-0.05% এ যোগ করা হয়েছে) সেটিং সময়কে ছোট করে এবং কম-তাপমাত্রা নির্মাণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (যেমন শীতকালীন নির্মাণ)। যাইহোক, অতিরিক্ত ব্যবহার এড়ানো উচিত, কারণ এটি শক্তি হ্রাস করতে পারে।

4. জল হ্রাসকারী: জলের চাহিদা এবং তরলতা ভারসাম্যের জন্য মূল সংযোজন

কম সিমেন্ট অবাধ্য কাস্টেবলে "কম জল এবং উচ্চ প্রবাহ" অর্জনের মূল চাবিকাঠি হল ওয়াটার রিডুসার। সংযোজন পরিমাণ সাধারণত 0.1%-0.5% হয়:
(1) পলিকারবক্সিলিক অ্যাসিড জল হ্রাসকারী: সুবিধা: উচ্চ জল হ্রাস হার (30%-40% পর্যন্ত), ভাল স্লাম্প ধারণ (1 ঘন্টার মধ্যে প্রসারণের ক্ষতি 20 মিমি থেকে কম বা সমান), অ্যালুমিনেট সিমেন্টের সাথে ভাল সামঞ্জস্য, এবং অত্যধিক স্থবিরতা সৃষ্টি করবে না; কর্মক্ষমতা প্রভাব: এটি 2-3 শতাংশ পয়েন্ট দ্বারা জলের চাহিদা কমাতে পারে, 1100 ডিগ্রিতে ফায়ার করার পরে 15%-20% দ্বারা কাস্টেবলের সংকোচনের শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে এবং 3-5 শতাংশ পয়েন্ট দ্বারা আপাত পোরোসিটি হ্রাস করতে পারে;
(2) Naphthalene water reducer: Features: Medium water reduction rate (20%-25%), low price, suitable for scenes with low fluidity requirements; Note: The dosage needs to be controlled. Excessive dosage (>0.5%) কাস্টেবলকে ডিলামিনেট করে বা শক্তি হারাবে।

5. কার্যকরী সংযোজন: ভলিউম স্থিতিশীলতা এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করে

(1) সম্প্রসারণ এজেন্ট (কায়ানাইট, সিলিমানাইট): ফাংশন: উচ্চ তাপমাত্রায় (1100-1400 ডিগ্রি), এটি মুলাইটে রূপান্তরিত হয়, 10%-15% দ্বারা প্রসারিত হয়, কাস্টেবলের সংকোচনকে অফসেট করে এবং ক্র্যাকিং এড়ায়; ডোজ: সাধারণত 3%-5%, অত্যধিক ডোজ অত্যধিক ভলিউম সম্প্রসারণের দিকে পরিচালিত করবে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে;

(2) অ্যান্টি-বিস্ফোরণ এজেন্ট (ধাতব অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, সংযোজন পরিমাণ 0.1%-0.3%): - ফাংশন: গরম করার প্রক্রিয়ার সময় (200-600 ডিগ্রি), এটি ধীরে ধীরে Al₂O₃ উৎপন্ন করতে অক্সিডাইজ করে, অল্প পরিমাণে গ্যাস নির্গত করে, কম পরিমাণে স্ট্রাকচারের অভ্যন্তরে মুক্ত করে এবং কম পরিমাণে জলকে মুক্ত করে। উচ্চ তাপমাত্রায় জলের দ্রুত বাষ্পীভবনের কারণে ফেটে যাওয়া;

(3) থার্মাল শক স্টেবিলাইজার (সিলিকন কার্বাইড, সিলিকন নাইট্রাইড, যোগ করা পরিমাণ 5%-10%): ফাংশন: সিলিকন কার্বাইডের কম প্রসারণ বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন (তাপীয় প্রসারণ সহগ 4.5×10⁻⁶/ ডিগ্রি) এবং সিলিকন ফাইথারসেন্ট নাইট্রাইড 3.2×10⁻⁶/ ডিগ্রী ) কাস্টেবলের তাপীয় চাপ কমাতে এবং তাপীয় শক স্থায়িত্ব উন্নত করতে (সাধারণত জল-ঠান্ডা তাপীয় শকের সংখ্যা 10 গুণ থেকে 20 গুণের বেশি বাড়ানো যেতে পারে)।