সিলিকা ইট হল সবচেয়ে সাধারণ সিলিকা অবাধ্য উপাদান। এর উচ্চ উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং লোড নরম করার তাপমাত্রা, ভাল উচ্চ তাপমাত্রার ক্রীপ প্রতিরোধের এবং অ্যাসিড স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য এটি ব্যাপকভাবে শিল্প উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। আবেদন সিলিকন ইটগুলিতে সাধারণত তিনটি স্ফটিক পর্যায় থাকে, যথা ট্রিডাইমাইট, ক্রিস্টোবালাইট এবং অল্প পরিমাণ অবশিষ্ট কোয়ার্টজ এবং প্রকৃত ঘনত্ব ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি পায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সত্যিকারের ঘনত্ব, তাপ সম্প্রসারণ সহগ, ট্রিডাইমাইট এবং অবশিষ্ট কোয়ার্টজ বিষয়বস্তু হল সিলিকা ইটগুলির বৈশিষ্ট্যের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কার্যক্ষমতা সূচক। ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্থিতিশীল ভলিউম সহ ট্রাইডাইমাইটে কোয়ার্টজ রূপান্তরিত হওয়ার মাত্রা যত বেশি হবে এবং চমত্কার উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা সহ ক্রিস্টোবালাইট, কম অবশিষ্ট কোয়ার্টজ সামগ্রী এবং সিলিকা ইটের প্রকৃত ঘনত্ব কম হবে, উচ্চ তাপমাত্রার আয়তনের স্থিতিশীলতা তত ভাল হবে। ব্যবহারের সময় আরও সম্প্রসারণও ছোট।
1. সিলিকা ইট জন্য কাঁচামাল নির্বাচন
অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত সিলিকা প্রধানত কোয়ার্টজাইট, যা এর গঠনের ধরন অনুসারে স্ফটিক সিলিকা এবং সিমেন্টেড সিলিকায় বিভক্ত করা যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্ফটিক সিলিকার বিশুদ্ধতা বেশি, কাঁচামালের ঘনত্ব বড়, কোয়ার্টজ স্ফটিক কণা বড়, এবং উত্তপ্ত হলে রূপান্তর গতি ধীর হয়; সিমেন্টেড সিলিকায় প্রায়ই অল্প পরিমাণে অমেধ্য থাকে, বিশুদ্ধতা তুলনামূলকভাবে কম, এবং সিমেন্টেড সিলিকার কোয়ার্টজ কণাগুলি স্ফটিকের আকারে ছোট, সিমেন্টের পরিমাণ বেশি, গরম করার সময় রূপান্তর গতি দ্রুত হয়। অতএব, বিভিন্ন উদ্দেশ্যে উপযোগী সিলিকা ইট উৎপাদনের জন্য সিলিকা কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রণয়ন করা উচিত।
স্ফটিক সিলিকা এবং সিমেন্টেড সিলিকার নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। এটি তাদের নিজ নিজ সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দিতে দুটি যৌগিক একটি ভাল পছন্দ.
2. মিনারলাইজার পছন্দ
সিলিকা ইট উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মিনারলাইজার প্রায়ই চালু করা হয়। এর ফাংশন প্রধানত মিনারলাইজার এবং SiO2 বা অন্যান্য অমেধ্য ব্যবহার করে একটি নিম্ন-গলে যাওয়া উচ্চ-তাপমাত্রার তরল ফেজ গঠন করা, যা ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোয়ার্টজকে ট্রাইডাইমাইট এবং বর্গাকার কোয়ার্টজে রূপান্তরিত করে। কোয়ার্টজ ফায়ারিং প্রক্রিয়ার সময় দ্রুত পর্যায় পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট আয়তনের দ্রুত সম্প্রসারণকেও বাফার করতে পারে, যার ফলে পণ্যটি আলগা হয়ে যায় এবং ক্র্যাক হয়ে যায়।
At present, the widely used mineralizers are lime and iron scale. Lime is usually added in the form of lime milk. It can not only increase the strength of the brick after forming, but also can react with SiO2 in the low-temperature firing stage (600~700℃) to increase the strength of the brick. Wollastonite can form a liquid phase with other mineralizers to convert quartz to tridymite. Iron scale is often added as a mineralizer at the same time as lime, which can significantly reduce the temperature and viscosity of the liquid phase and reduce product cracks. In order to make the scales evenly distributed in the ingredients to achieve a good mineralization effect, the mass fraction of particle size ≤0.088mm is required to be >80 শতাংশ। চুন এবং লোহার আঁশ ছাড়াও, ফ্লোরাইট এবং ফেল্ডস্পার কম্পোজিট, MnO2, এবং C3S-এরও ট্রিডাইমাইট গঠনের প্রচারে ইতিবাচক প্রভাব দেখা গেছে।
মিনারলাইজারের ধরন ছাড়াও, মিনারলাইজারের কণার আকারও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। মিনারলাইজারের কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, সিলিসিয়াস কাঁচামালে এটি সমানভাবে বিতরণ করা হবে এবং এর প্রভাব তত ভাল। ন্যানো-স্কেল মিনারলাইজারগুলির ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং উচ্চতর খনিজকরণ দক্ষতা রয়েছে, যা সিলিসিয়াস পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ কণা এবং স্ফটিক রূপান্তর প্রক্রিয়ায় কণাগুলির মধ্যে আয়তনের প্রসারণ এবং সংকোচনকে আরও ভাল সিঙ্ক্রোনাইজেশন করে, ক্র্যাক ছিদ্রের কারণে সৃষ্ট ভলিউম স্ট্রেস হ্রাস করে, এবং উন্নতি করে। সিলিকা ইটের ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সিলিকাস পণ্যের প্রকৃত ঘনত্ব হ্রাস করে এবং পণ্যগুলিতে অবশিষ্ট কোয়ার্টজের সামগ্রী হ্রাস করে।
3. additives ভূমিকা.
বিভিন্ন উদ্দেশ্যে, সিলিকা ইটের কিছু বৈশিষ্ট্য, যেমন তাপ পরিবাহিতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের, আরও শক্তিশালী করা প্রয়োজন। এই সময়ে, সিলিকা কাঁচামালের যৌক্তিক নির্বাচন এবং উপযুক্ত খনিজ পদার্থের সংযোজন ছাড়াও, পছন্দসই প্রভাব অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সংযোজন চালু করতে হবে।
সিলিকা ইটগুলিতে SiC যোগ করা ট্রাইডাইমাইটের গঠনকে উৎসাহিত করতে পারে, এর তাপ সম্প্রসারণের হার এবং ক্রীপ রেট কমাতে পারে, তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার নমনীয় শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে; Si3N4 যোগ করা সিলিকা ইটের তাপীয় শক স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, এবং সংযোজন পরিমাণ 5 শতাংশ, এতে ট্রাইডাইমাইটের পরিমাণ বেশি এবং একটি ঘন মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে; ধাতু এবং এর অক্সাইডগুলি সংযোজন হিসাবে যেমন TiO2 সিলিসিয়াস রিফ্র্যাক্টরিতে যোগ করা উপাদানটির আপাত পোরোসিটি কমাতে পারে, বাল্ক ঘনত্ব বাড়াতে পারে, অবশিষ্ট কোয়ার্টজ সামগ্রী কমাতে পারে এবং উপাদানের শক্তি এবং অগ্নি প্রতিরোধের অপ্টিমাইজ করার জন্য ট্রিডাইমাইট সামগ্রী বাড়াতে পারে।
