ভূমিকা:
রূপান্তরকারী, বৈদ্যুতিক চুল্লি এবং ল্যাডেলগুলিতে ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট ব্যবহার করার অভিজ্ঞতা দেখায় যে এর চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, স্ল্যাগ জারা প্রতিরোধের এবং ভাল তাপীয় শক স্থিতিশীলতার কারণে, এটি লোহা এবং ইস্পাত গলানোর প্রয়োজনীয়তার জন্য খুব উপযুক্ত। কার্বন উপাদানগুলি স্ল্যাগ এবং গলিত ইস্পাত দ্বারা ভেজা কঠিন, এবং ম্যাগনেসিয়ার উচ্চ অবাধ্য বৈশিষ্ট্য, উচ্চ স্ল্যাগ প্রতিরোধ এবং দ্রবণীয়তা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নিম্ন উচ্চ তাপমাত্রার ক্রীপ রয়েছে। এবং অন্যান্য অংশ।
এখন পর্যন্ত, ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় এর ব্যাপক ব্যবহার এবং ইস্পাত গলানোর প্রক্রিয়ার উন্নতির কারণে বিশাল অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি হয়েছে। বর্তমানে, এটি উচ্চ-মূল্যের গ্রাফাইট খরচ, বর্ধিত তাপ খরচ এবং গলিত ইস্পাতে কার্বনের ক্রমাগত যোগ করার অসুবিধাগুলি দেখায়, যার ফলে গলিত ইস্পাত দূষিত হয়। কাঁচামাল এবং খাঁটি গলিত ইস্পাত খরচ কমাতে কম কার্বন ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট এই সমস্যাগুলি ভালভাবে সমাধান করতে পারে।
প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:
1) টিস্যুর ঘনত্ব
ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটের কম্প্যাক্টনেস নির্ভর করে বাইন্ডার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টের ধরন এবং পরিমাণ, ম্যাগনেসিয়ার ধরন, কণার আকার এবং গ্রাফাইটের পরিমাণ ইত্যাদির উপর। উপরন্তু, ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম, ইট চাপার প্রযুক্তি এবং তাপ চিকিত্সার অবস্থার নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। 3.{2}} শতাংশের নিচে স্পষ্ট ছিদ্র অর্জন করতে, নিশ্চিত করুন যে ছাঁচনির্মাণ চাপ 2t/cm2, এবং ম্যাট্রিক্স অংশের বাল্ক ঘনত্বকে শক্তিশালী করুন যাতে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়, ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট একটি কণার আকার সহ উইন্ড আই ব্রিকস এবং ট্যাপিং ইটগুলিতে 1 মিমি-এর কম ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন বাইন্ডারেরও এর কম্প্যাক্টনেসের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং উচ্চ কার্বন রেসিডিউ রেট সহ বাইন্ডারটি তার উচ্চ বাল্ক ঘনত্বের জন্য নির্বাচিত হয়।
এর কম্প্যাক্টনেসে বিভিন্ন অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যুক্ত করার প্রভাব স্পষ্টতই ভিন্ন। 800 ডিগ্রির নিচে, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলির অক্সিডেশনের সাথে আপাত পোরোসিটি বৃদ্ধি পায়। 800 ডিগ্রির উপরে, ধাতব-মুক্ত ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটের স্পষ্ট ছিদ্র বৃদ্ধি পায় না। যাইহোক, ধাতুযুক্ত ধাতুর আপাত ছিদ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং এটি 1450 ডিগ্রিতে 800 ডিগ্রির মাত্র অর্ধেক ছিল এবং ধাতব অ্যালুমিনিয়াম যুক্ত করার আপাত ছিদ্র ছিল সর্বনিম্ন।
ব্যবহারের সময় গরম করার গতি তার আপাত পোরোসিটির পরিবর্তনকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, প্রথমবার এটি ব্যবহার করার সময়, কম গতিতে গরম করার চেষ্টা করুন যাতে বাইন্ডারটি কম তাপমাত্রায় সম্পূর্ণরূপে পচে যায়। ছিদ্রের প্রভাবও সুস্পষ্ট, তাপমাত্রার পার্থক্য যত বেশি হবে, পোরোসিটি তত দ্রুত বৃদ্ধি পাবে।
2) টিস্যুর ঘনত্ব
উচ্চ তাপমাত্রা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন additives তাদের উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি উন্নতির উপর বিভিন্ন প্রভাব আছে. গবেষণা দেখায় যে 1200 ডিগ্রির উপরে উচ্চ তাপমাত্রার নমনীয় শক্তির জন্য, কোন সংযোজন < ক্যালসিয়াম বোরাইড < অ্যালুমিনিয়াম < অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম < অ্যালুমিনিয়াম প্লাস ক্যালসিয়াম বোরাইড < অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম প্লাস ক্যালসিয়াম বোরাইড, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম প্লাস বোরন কার্বাইড এবং ম্যাগনেসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম প্লাস ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম কার্বাইডের মধ্যে থাকে। .
তাপীয় সম্প্রসারণ কার্যকারিতা ধাতু যোগ না করে এর অংশগ্রহণমূলক সম্প্রসারণ মান ধাতু যোগ করার তুলনায় অনেক কম, এবং অংশগ্রহণকারী সম্প্রসারণ মান ধাতু যোগের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়।
অ্যানিসোট্রপির বিভিন্ন দিকে তাপীয় প্রসারণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার নমনীয় শক্তি ভিন্ন, প্রধানত ফ্লেক গ্রাফাইটের অভিযোজনের কারণে। আস্তরণের ইট কাজ করার নীতি এবং পদ্ধতি নির্ধারণ করুন। উল্লম্ব দিকে উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি বেশি এবং তাপ সম্প্রসারণ কম
