শেষ অ্যাট্রিকেল গঠন প্রক্রিয়ায় করোন্ডাম অবাধ্য ইটগুলির প্রভাবক কারণগুলি দেখায়, এই প্যাসেজটি প্রধানত গঠন প্রক্রিয়ায় করন্ডাম অবাধ্য ইটের সাধারণ সমস্যাগুলি দেখায়।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি হল:
(1) শরীর ভাঙ্গা বা স্প্যালিং। এই ঘটনাটি মূলত এই কারণে ঘটে যে ছাঁচের কারণ ব্যতীত কাদার মধ্যে বাতাস সম্পূর্ণরূপে নিঃসৃত হয় না। অত্যধিক আর্দ্রতা এছাড়াও spallation প্রবণ হয়. অত্যধিক সূক্ষ্ম গুঁড়া এবং অত্যধিক চাপ spallation কারণ হবে.
(2) ইটের ঘনত্ব অসম। যখন ইট চাপা হয়, তখন কণার মধ্যে, কণা এবং ছাঁচের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণজনিত প্রতিরোধ থাকে, যা চাপের অভিন্ন সংক্রমণে বাধা দেয় এবং ইটের প্রতিটি অংশের অসম সংকোচনের কারণ হয়, যার ফলে প্রতিটি অংশের বিভিন্ন কম্প্যাক্টনেস হয়।
এছাড়াও, ইটের ভরাট উচ্চতা এবং সংকুচিত এলাকার মধ্যে অনুপাত (H/D) একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা অসম ঘনত্ব সৃষ্টি করে। H/D যত বেশি হবে, চাপের সংক্রমণ তত বেশি হবে; চাপের দিকে, ইটের উচ্চতা বরাবর চাপের পৃষ্ঠ থেকে চাপ পালাক্রমে হ্রাস পায় এবং ইটের ঘনত্ব বন্টন একইভাবে আঁট থেকে আলগা পর্যন্ত হয়, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। যদি দ্বিমুখী চাপ ব্যবহার করা হয়, তাহলে ইটগুলির ঘনত্ব উপরে এবং নীচে ঘন এবং মাঝখানে বিরল। অতএব, গঠিত ইটের ঘনত্বের পার্থক্য কমাতে, ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং গঠন এবং চাপ দেওয়ার পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
জটিল আকারের পণ্যগুলির জন্য, 80~100MPa চাপ সহ আধা-শুকনো চাপা ইটগুলির সমান ঘনত্ব নিশ্চিত করতে কোরান্ডাম কাদা একটি এয়ার হ্যামার দিয়ে টেম্প করা যেতে পারে। র্যামিংয়ের প্রধান অসুবিধা হ'ল কায়িক শ্রম, যা ধীরে ধীরে কম্পন এবং আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে।
কম্পন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে, পণ্যটি মূলত কম্পনের প্রাথমিক পর্যায়ে কম্প্যাক্ট করা যেতে পারে। এই ছাঁচনির্মাণের প্রধান সুবিধা হল ইটটি স্থিতিস্থাপকভাবে প্রসারিত হয় না। কাদা কম্পনের সময় চাপ দেওয়া চাপটি খুব অভিন্ন এবং যুক্তিসঙ্গত, যা কাদা কণাগুলির সবচেয়ে শক্ত জমা হওয়া নিশ্চিত করতে পারে। কম্পন পরামিতি চাপের তুলনায় ঘনত্বের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে। সূক্ষ্ম পাউডারের বিচ্ছুরণ এবং কণা বিতরণ পণ্যের কম্প্যাক্টনেসের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। বড় কণার ব্যবহার ছোট কণার তুলনায় পণ্যের ঘনত্ব বাড়ানো সহজ। সূক্ষ্ম পাউডারের বিষয়বস্তু বৃদ্ধি ইটের ঘনত্ব হ্রাস করবে। . কোরান্ডাম পণ্য তৈরির জন্য সর্বোত্তম কম্পনের পরামিতিগুলি হল: কাদার সর্বনিম্ন আর্দ্রতা 6.5 শতাংশ ~ 7 শতাংশ৷ প্রশস্ততা হল 1৷{4}}~1.25 মিমি, এবং কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি হল 2500~3000 বার/মিনিট৷ কম্পন-গঠিত কোরান্ডাম পণ্যগুলির কার্যকারিতা কম্প্রেশন-গঠিত পণ্যগুলির তুলনায় অনেক ভালো, যেমন 18.6 শতাংশ এবং 21.9 শতাংশের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ পোরোসিটি এবং 162MPa এবং 94MPa এর সংকোচন শক্তি।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, sintered corundum পণ্য উত্পাদন এছাড়াও isostatic প্রেসিং গ্রহণ করেছে. ইটগুলির প্রয়োজনীয় বাহ্যিক মাত্রা, উচ্চ শক্তি এবং অভিন্ন উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, আইসোস্ট্যাটিক চাপার আগে, সূক্ষ্ম পাউডারটিকে অবশ্যই খালি করতে হবে এবং মডেলটিতে কম্পন করতে হবে, যা কম্পন ছাঁচনির্মাণ থেকে আলাদা। অ্যালুমিনা সূক্ষ্ম পাউডারের কম্পনের মাধ্যমে ঘনত্বে পৌঁছানোর সর্বোত্তম সময় হল 60~80সে; লোড বাড়ানো কম্পন ঘনত্বের দক্ষতা উন্নত করতে পারে, এবং সর্বোত্তম মান হল 0.06~0.12MPa। প্রশস্ততা 0.1 থেকে 1 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, যা ইটগুলিকে কম্পিত এবং কম্প্যাক্ট করে, এবং উপাদানের সংকোচনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, এবং ভ্যাকুয়াম করার ফলে কম্প্রেশন মানও বৃদ্ধি পায়।
কম্পন ইটকে কম্প্যাক্ট করে তোলে এবং এর কম্প্রেশন মান মূলত সূক্ষ্ম পাউডারের বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত। পাউডারের বাল্ক ঘনত্ব হ্রাস পায় এবং সংকোচনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। উপাদানের বিশ্রামের কোণ বৃদ্ধি কম্প্রেশন পরিমাণে বাল্ক ঘনত্বের প্রভাব কমাতে পারে। একটি ছোট প্রাকৃতিক বিশ্রাম কোণ সহ উপকরণগুলির জন্য, এমনকি যদি উপাদানটি ছাঁচে অবাধে খাওয়ানো হয় তবে উপাদানটি বাতাসে সবচেয়ে ঘন বিন্যাসের কাছাকাছি হতে পারে। ভ্যাকুয়াম কম্পন এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের অধীনে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, স্প্রে শুকানোর বা অন্যান্য পদ্ধতিগুলি উপাদানটিকে দানাদার করতে, অর্থাৎ, মিথ্যা কণা তৈরি করতে ব্যবহার করা উচিত, যাতে উপাদানটির একটি যুক্তিসঙ্গত কণার গঠন থাকে ({{{ {2}}}}.1~0.3mm) এবং একটি অপেক্ষাকৃত বড় গাদা। ঘনত্ব
এইভাবে, সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত কোরান্ডাম কাদাকে আইসোস্ট্যাটিক চাপ দিয়ে, 2.41m×1.22m×1.22m বড় ইট পাওয়া যেতে পারে, এবং কোয়াসি-আইসোস্ট্যাটিক চাপ দিয়ে, φ20~90mm উপাদানের বলগুলি পাওয়া যেতে পারে। উপরন্তু, ঘর্ষণ ইট প্রেসের আধা-শুকনো পদ্ধতিকে অবশ্যই কঠোরভাবে প্রথম আলো এবং তারপর ভারী অপারেশন পদ্ধতি প্রয়োগ করতে হবে এবং আঘাতের সংখ্যা বাড়ানোও কোরান্ডাম অবাধ্য ইটের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি।
গঠনকৃত কোরান্ডাম অবাধ্য ইটগুলির চেহারার ত্রুটি যেমন আকৃতি, মাত্রিক সহনশীলতা, ঘনত্ব, অনুপস্থিত প্রান্ত এবং কোণ, ফাটল, স্প্যালিং, কোণ এবং মান বিধি অনুসারে সমান্তরালতার জন্য কঠোরভাবে পরিদর্শন করা উচিত। যোগ্য ইট শুকানোর জন্য পাঠানো হয়।
