sintered Corundum আগুন প্রতিরোধী ইট পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার গঠন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া. বেশিরভাগ কোরান্ডাম ফায়ার রেজিস্ট্যান্ট ইট পণ্য ঘর্ষণ ইট প্রেস বা হাইড্রোলিক প্রেসে আধা-শুকনো পদ্ধতি দ্বারা গঠিত হয়। জটিল আকার এবং বড় আকারের পণ্যগুলিকে এয়ার হ্যামার দিয়ে র্যাম করা হয়, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং দ্বারা কম্পিত এবং ঢালাই করা হয়।
আধা-শুকনো প্রেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ছাঁচটি ধাতু দিয়ে তৈরি, এবং ছাঁচনির্মাণ ছাঁচটি পণ্যের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
যদি ছাঁচ এবং কাদার মধ্যে যোগাযোগের অংশের কঠোরতা যথেষ্ট সমান না হয়, তবে ব্যবহারের সময় নরম দাগ দেখা দেবে, যার ফলে গর্ত এবং ঢেউতোলা খাঁজ তৈরি হবে এবং ইট উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইটের মধ্যে স্তরযুক্ত ফাটল দেখা দেবে; যদি ছাঁচের কঠোরতা খুব কম হয়, গুরুতরভাবে পরিধান করুন এবং ছিঁড়ুন, সংশ্লিষ্ট অ্যাডোব বিভাগটি সেই অনুযায়ী বড় করা হয়। যখন বর্ধিত অ্যাডোব অংশটি উপরের ছোট অংশের মধ্য দিয়ে যায়, তখন কোরান্ডাম ফায়ার রেজিস্ট্যান্ট ব্রিক অ্যাডোব যথেষ্ট এক্সট্রুশন শক্তির শিকার হয়, যার ফলে ডেনড্রাইটিক ফাটল বা মুখ হয়। প্রান্ত ফাটল; যদি ছাঁচের অনমনীয়তা যথেষ্ট না হয়, ইট বারবার ছাঁচের স্থিতিস্থাপক ক্রিয়াকলাপের শিকার হবে যাতে অনুদৈর্ঘ্য ফাটল সৃষ্টি হয়; যদি ছাঁচের শক্তি পর্যাপ্ত না হয় তবে এটি কেবল দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, তবে নীচের প্লেট বা পাঞ্চের বিকৃতিও ইটটিকে পাকিয়ে ফেলবে; যদি ছাঁচের সমাপ্তি যথেষ্ট না হয় তবে উপরের ইটের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে এবং ইটের ইটের উপরের এবং নিম্ন চাপের পার্থক্য বৃদ্ধির কারণে ইটের ইটের ঘনত্বের পার্থক্য বৃদ্ধি পাবে। কারণ ছাঁচ একটি যৌগিক উপাদান, এটি প্রেসের শক্তিশালী বল এবং ইটগুলির ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব সহ্য করিতে পারে। অতএব, ছাঁচের পর্যাপ্ত ব্যাপক শক্তি, নির্দিষ্ট দৃঢ়তা, উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে। কিছু তথ্য বিশ্বাস করে যে ছাঁচের কঠোরতা অবাধ্য কণার কঠোরতার 0.8 কম নয়। আমরা সবাই জানি, কোরান্ডামের কঠোরতা খুব বেশি (মোহস কঠোরতা 9), এবং ছাঁচটি সাধারণত কোরান্ডাম ইটের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা সহজ নয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমার দেশের অবাধ্য ছাঁচ দ্রুত উন্নয়ন অর্জন করেছে। সিমেন্টেড কার্বাইড (ওয়াইজি সিরিজ) ইনসার্ট মোল্ড, স্টিল-বন্ডেড সিমেন্টেড কার্বাইড (জিটি সিরিজ) ইনসার্ট মোল্ড, অ্যালয় টুল স্টিল মোল্ড ইত্যাদি অতীতের কার্বন স্টিলের ছাঁচকে প্রতিস্থাপন করেছে। Sintered corundum refractory একটি খুব ভাল ভূমিকা পালন করে।
আধা-শুকনো প্রেসিংয়ে কোরান্ডাম ফায়ার রেজিস্ট্যান্ট ইটগুলির ঘনত্ব নির্ধারণ করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার হল ইউনিট চাপ।
প্রধান কাঁচামাল হিসাবে সিন্টারড কোরান্ডাম ক্লিঙ্কার এবং ফিউজড কোরান্ডাম দিয়ে বিশুদ্ধ কোরান্ডাম পণ্য তৈরি করার সময়, চাপ 20~30MPa থেকে 70~80MPa পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয় এবং সবুজ বডি এবং পণ্যটির ছিদ্রতা অনুরূপভাবে 15 শতাংশ ~20 শতাংশ হ্রাস পায় (23 শতাংশ থেকে 19 শতাংশ ~20 শতাংশ); চাপ 120MPa বৃদ্ধি করা হয়, কিন্তু অ্যাডোবের ঘনত্বের উপর প্রভাব খুব কম। শুধুমাত্র একটি বড় চাপ গ্রহণ করে, অর্থাৎ 200~500MPa এর উপরে, ইটের ঘনত্ব অনেক বৃদ্ধি পেতে পারে। এটা স্পষ্ট যে উচ্চ চাপ কোরান্ডাম কণা ধ্বংস করে। 150MPa এর চাপে অনেক কণা ধ্বংস হয়ে যায়। চাপ 500MPa-এর বেশি হয়ে যায়, যা সূক্ষ্ম পাউডার কাঁচামালকে ছড়িয়ে দিতে পারে এবং পুনরায় বিতরণ করতে পারে। 2.5 পর্যন্ত নেমে আসে), ছিদ্রের গড় আকার 55~60Mm থেকে 10Mm-এ কমে যায় এবং উচ্চ তাপমাত্রার ক্রীপও অনেক কমে যায়
যখন ছাঁচনির্মাণের চাপ বেশি হয়, তখন কাদাতে সূক্ষ্ম পাউডারের পরিমাণ কমিয়ে আনতে হবে, সাধারণত 15 শতাংশ ~ 25 শতাংশ, অন্যথায় এটি সবুজ শরীরের অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করা সহজ। এটি বহিস্কার করা হলে এটি পণ্যের sintering কর্মক্ষমতা অবনতি. যাইহোক, আমার দেশে বিদ্যমান কারখানার সরঞ্জামের স্তর অনুসারে, এটি গ্যারান্টি দিতে পারে না যে উচ্চ চাপের দ্বারা প্রচুর পরিমাণে কোরান্ডাম পণ্য তৈরি হয়, তাই সাইন্টারযুক্ত কোরান্ডাম পণ্যগুলির ছাঁচ আকৃতি অনুসারে সাধারণত 60 ~ 100MPa বা 80 ~ 100MPa হওয়া উচিত। এবং পণ্যের আকার। 130MPa চাপের অধীনে গঠিত।
সূক্ষ্ম পাউডার (10 মিমি-এর কম) সক্রিয় sintered উপাদান দিয়ে ঘন পণ্য তৈরি করার সময়, ছাঁচনির্মাণের ইউনিট চাপ 25~30MPa (সাধারণত 10~15MPa) এর বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ অতিরিক্ত চাপ অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করবে। করোন্ডাম ফায়ার রেজিস্ট্যান্ট ইটের ছিদ্র এবং ছাঁচনির্মাণের চাপের মধ্যে সম্পর্কের সমীকরণটি নিম্নরূপ:
কোরান্ডাম কাদার ধ্রুবক a, যা বাহ্যিক বল ছাড়াই আয়তন পূরণ করার জন্য কাদার ক্ষমতাকে প্রতিনিধিত্ব করে, 32 এবং 64 এর মধ্যে। ধ্রুবক # কাদা ভরাটের উপর ছাঁচনির্মাণের চাপের প্রভাবকে প্রতিনিধিত্ব করে এবং এটি 3 থেকে 9 এর মধ্যে। sintered corundum clinker এর porosity বৃদ্ধি পায়, এবং দুটি ধ্রুবক বৃদ্ধি পায়। কোরান্ডাম কাদা, b=0.2a-4-এর এই ধ্রুবকগুলির মধ্যেও একটি সম্পর্ক রয়েছে।
