জানুয়ারী, 30th.2021, হট বিক্রয়, 20 টন ম্যাগনেসিয়া ইট এবং ম্যাগনেসিয়া ক্রোম ইট ইরানে আমাদের গ্রাহকের কাছে সরবরাহের জন্য প্যাক করা হয়েছে৷
ফায়ার করা ম্যাগনেসিয়া ইট তৈরির জন্য কণা অনুপাতের উপযুক্ত পরিসর কী?
উত্পাদন অনুশীলন দেখায় যে sintered ম্যাগনেসিয়ার সমালোচনামূলক কণার আকার 2 মিমি থেকে 3 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত করা উপাদানের ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের তাপীয় শক স্থায়িত্ব উন্নত করবে। অতএব, কণার সংমিশ্রণে কণার অংশ, অর্থাৎ, 3~0.5 মিমি অংশ, 30 শতাংশ ~50 শতাংশে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং এটি 50 শতাংশের কাছাকাছি হওয়া উপযুক্ত। তাদের মধ্যে, কণার আকার 3 ~ 2 মিমি, এবং এটি 18 ~ 20 শতাংশে নিয়ন্ত্রণ করা উপযুক্ত।
উপাদানে সূক্ষ্ম কণা অংশ, অর্থাৎ অংশ<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
উপাদানগুলির মধ্যবর্তী কণাগুলি পণ্যের স্বাভাবিক তাপমাত্রার শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি উন্নত করতে পারে এবং ছিদ্র কমাতে পারে। মধ্যবর্তী কণাগুলি সাধারণত প্রায় 10 শতাংশ নিয়ন্ত্রিত হয়।
উপাদানগুলির কণার গঠন নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্ত, কাঁচামালের সিন্টারিং ডিগ্রি, ছাঁচনির্মাণ চাপ, সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। সিন্টারিং ডিগ্রী ভাল, ছাঁচনির্মাণ চাপ বড়, ফায়ারিং তাপমাত্রা বেশি এবং সমস্ত স্তরে কণা অনুপাতের ওঠানামা পরিসীমা যথাযথভাবে শিথিল করা যেতে পারে। এছাড়াও, উপাদানগুলিতে উপযুক্ত পরিমাণে বর্জ্য ইট বা একই জাতের বর্জ্য পণ্য যোগ করা যেতে পারে।
sintered ম্যাগনেসিয়া ইট জন্য কাদা প্রস্তুত কিভাবে?
কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা মেটানোর জন্য সিন্টারযুক্ত ম্যাগনেসিয়াকে উপাদানের অনুপাত অনুসারে একটি ভেজা মিলের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং 1.2~1.22g/cm3 ঘনত্বের সালফাইট পাল্পের বর্জ্য তরল একটি বাইন্ডার হিসাবে যোগ করা হয় এবং যোগের পরিমাণ 3~4 শতাংশ। তারপর ম্যাগনেসিয়া মিহি পাউডার যোগ করুন এবং 15-30 মিনিটের জন্য মেশান। সাধারণত, কাদার আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা হয় 2-3 শতাংশে। কখনও কখনও MgCl2 একটি বাঁধাই এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন MgCl2 বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন শুকানোর পরে সবুজ শরীরে উচ্চ শক্তি থাকে।
কাঁচামালে CaO কন্টেন্ট বেশি হলে, এটি অবশ্যই আটকে রাখতে হবে। আটকানো উপাদান তাপমাত্রা 10 ~
20′C, খাওয়ানোর সময় 3~4d।
কিভাবে ম্যাগনেসিয়া ইট খালি গঠন?
ম্যাগনেসিয়া ইট গঠন উচ্চ চাপ অধীনে বাহিত করা উচিত. সাধারণত, ঢালাইয়ের জন্য 300t-এর বেশি ঘর্ষণ ইট প্রেস ব্যবহার করা হয়, এবং ইটের বাল্ক ঘনত্ব 2.90~3.00g/cm3 এ নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি হাইড্রোলিক প্রেস দ্বারাও গঠিত হতে পারে।
গঠন অপারেশন মূল পয়েন্ট: মডেলের মধ্যে মাটির উপাদান রাখুন, উপাদানটি সমানভাবে ছড়িয়ে দিন, চারটি কোণ সমতল করুন এবং চাপ দেওয়া শুরু করুন। প্রথমে হালকা এবং তারপর ভারী, চাপের সংখ্যা ইটের আকার এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে, সাধারণত 3 থেকে 12 বার। উৎপাদনে, ইটের একক ওজন এবং বাহ্যিক মাত্রা সাধারণত ইটের বাল্ক ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে নিয়ন্ত্রিত হয়।
কিভাবে শুকনো এবং পোড়ানো ম্যাগনেসিয়া ইট পোড়া?
ম্যাগনেসিয়া ইটের খালি শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 120 ডিগ্রির নিচে। শুকানোর কাজ সাধারণত টানেল ড্রায়ারে করা হয়। গরম বাতাসের ইনলেট তাপমাত্রা 100 ~ 150 ডিগ্রি, আউটলেটের তাপমাত্রা 60≈90 ডিগ্রি এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা 1.5 ~ 0.6 শতাংশ নিয়ন্ত্রিত হয়।
একটি দুর্বলভাবে অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে ফায়ারিং করা উচিত। নিম্ন তাপমাত্রার পর্যায়ে, কাঠামোগত জল অপসারণ ভলিউম প্রভাব দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, যা সবুজ শরীরে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, তাই গরম করার হার খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। 1300 ডিগ্রির পরে, তরল পর্যায়টি প্রদর্শিত হতে শুরু করে, শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং গরম করার হার ত্বরান্বিত হতে পারে: যখন ফায়ারিং তাপমাত্রা (1550 ~ 1600 ডিগ্রি) এর কাছে পৌঁছায়, তখন তরল পর্যায়ের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, শক্তি হ্রাস পায় এবং গরম করার হার ধীর করা উচিত। শীতলকরণ প্রক্রিয়ায়, সবুজ শরীর শক্ত হওয়ার আগে তাপমাত্রা দ্রুত ঠান্ডা করা যায়। শক্ত হওয়ার পরে, সবুজ দেহের 'প্লাস্টিকতা' অদৃশ্য হয়ে যায়। ফাটল এড়াতে, ঠান্ডা করার হার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। 800 ডিগ্রির নিচের ক্লাসগুলি দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যাবে।
