ফার্নেস ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে,অবাধ্য castableউপকরণগুলি সাধারণত বাল্ক মিশ্রণের আকারে সরবরাহ করা হয় এবং সাইটে রেখাযুক্ত করা হয়, প্রধানত ভাটির আস্তরণের পুনর্নবীকরণ এবং পুরানো অংশগুলির মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন জটিল পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে প্রয়োজনীয় উপকরণগুলিকেও বৈচিত্র্যময় করতে হবে।
1. জল খরচ সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ
কাস্টেবল নির্মাণ প্রক্রিয়ায়, জলের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যত্ন সহকারে সঠিক পরিমাণে জল যোগ করার মাধ্যমে, আমরা শুকনো পাউডারকে ভাল তরলতার সাথে একটি অবাধ্য কাস্টেবল স্লারিতে রূপান্তর করতে পারি এবং তারপর মসৃণভাবে নির্মাণ করতে পারি। জল শুধুমাত্র অবাধ্য কাস্টেবলের জন্য একটি মাধ্যম হিসাবে কাজ করে না, বরং এটি শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াতে একটি সেতুর ভূমিকা পালন করে, এটি নিশ্চিত করে যে স্লারিটির আদর্শ থিক্সোট্রপি এবং তরলতা রয়েছে, যার ফলে একটি ঘন কাঠামো, শক্ত বন্ধন এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি সহ একটি ঢালাই উপাদান বা আস্তরণ তৈরি করে। .
যদিও অত্যধিক জল তরলতা উন্নত করে বলে মনে হয়, এটি আসলে সমষ্টি এবং পাউডারের পৃথকীকরণ এবং জমার কারণ হয়, যার ফলে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্রতা চলে গেলে অতিরিক্ত ছিদ্র হয়, যার ফলে ঢালাই উপাদান বা আস্তরণের কাঠামোগত নিবিড়তা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত হয়। এটি বিশেষভাবে লক্ষণীয় যে অত্যধিক পানির ব্যবহার গুরুতর সমস্যা যেমন শক্তি হ্রাস এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
জল খরচ সীমিত করার সময় নির্মাণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা সাধারণত পেশাদার সমাধান গ্রহণ করি। এর মধ্যে রয়েছে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ব্যবহার, যথা জল হ্রাসকারী (প্লাস্টিকাইজার) বা বিচ্ছুরণকারী। এই সংযোজনগুলি অবাধ্য কাস্টেবল স্লারির থিক্সোট্রপি এবং তরলতাকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে, যাতে জলের ব্যবহার হ্রাস করার সময়, এটি এখনও ভাল নির্মাণ কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে। সর্বোত্তম জল হ্রাস প্রভাব অর্জনের জন্য, আমরা প্রায়ই স্লারি কর্মক্ষমতা একটি ব্যাপক উন্নতি অর্জনের জন্য যৌগিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট নির্বাচন করি।
2. কাস্টেবলের মিশ্রণ
অবাধ্য উপাদান castables নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, এটি একটি অভিন্ন এবং মসৃণ স্লারি গঠন করার জন্য সঠিকভাবে জলের সাথে মিশ্রিত করা হয়। প্রতিটি মিশ্রণ সর্বোত্তম প্রভাব অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার মিশ্রণ সরঞ্জামগুলিতে এই প্রক্রিয়াটি একটি ধ্রুবক গতিতে পরিচালিত হয়। মিশ্রণটি গভীর হওয়ার সাথে সাথে মিশ্রণের শক্তি ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে এবং অভিন্ন মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় সময় একইভাবে হ্রাস পায়। একই সময়ে, কাস্টেবল স্লারির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে, পরবর্তী নির্মাণের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করবে।
যখন প্রাথমিকভাবে জল যোগ করা হয়, তখন মনে হয় কণাগুলি তরল ফিল্মের একটি স্তর দ্বারা আলতোভাবে আচ্ছাদিত, একে অপরের মধ্যে একটি সূক্ষ্ম "তরল সেতু" সংযোগ তৈরি করে। শোষণ স্তরগুলি ওভারল্যাপ হওয়ার সাথে সাথে কণাগুলির মধ্যে শোষণ শক্তি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং সমষ্টিগুলির শক্তিও বৃদ্ধি পায়। এই মুহুর্তে, কণাগুলির মধ্যে সমষ্টি সর্বোত্তম তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের চতুরতার সাথে যোগ করা জলের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে হবে।
আরও জলের পরিমাণ বাড়ানো বা কণাগুলিতে জলের বন্টন উন্নত করা আরও কণাগুলিকে জল দ্বারা আবৃত করতে পারে, যখন টর্ক বৃদ্ধি করে এবং মিশ্রণের দক্ষতা উন্নত করে। যাইহোক, যখন জলের পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট জটিল স্তরে পৌঁছে যায়, তখন কণাগুলির মধ্যে প্রচুর পরিমাণে "তরল সেতু" তৈরি হবে এবং সিস্টেমের শিয়ার প্রতিরোধের তীব্রতা বৃদ্ধি পাবে। এই শিয়ার রেজিস্ট্যান্স কণার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়, যা মেশানোর ক্ষেত্রে আরও বড় চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে।
কিন্তু দয়া করে মনে রাখবেন যে জল যখন কণাগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি পূরণ করে এবং কণাগুলির পৃষ্ঠকে একটি সমালোচনামূলক মান পর্যন্ত ঢেকে দেয়, তখন কৈশিক বল তার সবচেয়ে শক্তিশালী পর্যায়ে পৌঁছে। এই মুহুর্তে, যদি আরও জল যোগ করা হয়, "তরল সেতুর" সংখ্যা তীব্রভাবে হ্রাস পাবে এবং কাদার শিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতাও হ্রাস পাবে। অতএব, কাস্টেবল স্লারির রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোত্তম তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের যোগ করা জলের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
3. অবাধ্য castables শুকানো
কাস্টেবল সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা দেখাতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, শুকানোর এবং গরম করার অবস্থার নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষত উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম কাস্টেবলের জন্য, যেহেতু তারা প্রচুর পরিমাণে বিনামূল্যে জল এবং হাইড্রেশন জল ধারণ করে, এই জলগুলি ধীরে ধীরে 100 ~ 550 ডিগ্রির মধ্যে মুক্তি পাবে। অতএব, কাস্টেবলের কর্মক্ষমতার উপর প্রতিকূল প্রভাব এড়ানোর সময় এই জলগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের সাবধানে শুকানোর এবং গরম করার প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করতে হবে।
নির্দিষ্ট গরম করার হার নিয়ন্ত্রণের সুপারিশগুলি নিম্নরূপ: প্রথমত, প্রতি ঘন্টায় 15 ডিগ্রী হারে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা থেকে 110 ডিগ্রি তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং এই তাপমাত্রায় প্রতি 25 মিমি পুরুত্বের জন্য 1 ঘন্টা উষ্ণ রাখুন; তারপর, প্রতি ঘন্টায় 15 ডিগ্রী হারে তাপমাত্রা 110 ডিগ্রী থেকে 300 ডিগ্রীতে বাড়াতে থাকুন এবং 300 ডিগ্রীতে প্রতি 25 মিমি পুরুত্বের জন্য 1 ঘন্টা উষ্ণ রাখুন; তারপর, গরম করার হার প্রতি ঘন্টায় 25 ডিগ্রীতে বৃদ্ধি করুন, যাতে তাপমাত্রা 300 ডিগ্রী থেকে 550 ডিগ্রীতে বৃদ্ধি পায় এবং 550 ডিগ্রীতে প্রতি 15 মিমি পুরুত্বের জন্য 1 ঘন্টার জন্য উষ্ণ রাখুন; অবশেষে, 550 ডিগ্রী থেকে চূড়ান্ত ব্যবহারের তাপমাত্রা প্রতি ঘন্টা 75 ডিগ্রী হারে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন। এই ধরনের সূক্ষ্ম গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করবে যে অবাধ্য কাস্টেবল সমানভাবে উত্তপ্ত হয় এবং গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিরভাবে পরিবর্তিত হয় এবং শেষ পর্যন্ত চমৎকার কর্মক্ষমতা উপস্থাপন করে।
