কিলন মাউথ রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলের সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর জন্য উন্নত ব্যবস্থা

ভাটা মুখের সেবা জীবনঅবাধ্য castablesতুলনামূলকভাবে ছোট-সাধারণত মাত্র 4 থেকে 6 মাস-এটিকে ঘূর্ণমান ভাটির অপারেশনাল চক্রের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সীমিত ফ্যাক্টর করে তোলে। পরবর্তী উত্পাদনের সময় প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগুলির একটি সিরিজ বাস্তবায়ন এবং প্রক্রিয়া পরিচালনাকে অগ্রাধিকার দেওয়ার মাধ্যমে, উল্লেখযোগ্য উন্নতি সাধিত হয়েছে।

1. নভেল কাস্টেবল নির্বাচন

ভাটা মুখের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত বিভিন্ন কাস্টেবলের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের তুলনামূলক বিশ্লেষণের পর, পূর্বে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তি, বিস্ফোরণ-প্রমাণ, এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী কাস্টেবলকে একটি নভেল ট্যাবুলার অ্যালুমিনা কাস্টেবল দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা হয়েছিল। ট্যাবুলার অ্যালুমিনা-টেবুলার অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড নামেও পরিচিত- হল এক ধরনের সিন্টারড অ্যালুমিনা যা 1925 ডিগ্রির অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় (-Al₂O₃, যা 2050 ডিগ্রির গলনাঙ্কের সামান্য নীচে) দ্রুত সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়ার ফলে সম্পূর্ণরূপে পুনরায় ক্রিস্টাল করা হয় -আল₂O₃ দানা। আণুবীক্ষণিকভাবে, এটি একটি স্বতন্ত্র কাঠামো প্রদর্শন করে যা শস্যের মধ্যে এবং উভয়ের মধ্যে অবস্থিত অসংখ্য বন্ধ, গোলাকার ছিদ্রযুক্ত দানাগুলির মতো দুই-মাত্রিক, প্লেট- দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
নভেল ট্যাবুলার অ্যালুমিনা কাস্টেবলের পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য: (1) উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-গলানোর-বিন্দু ট্যাবুলার অ্যালুমিনাকে এর প্রাথমিক কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার অপারেটিং অবস্থার অধীনে চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। (2) এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষার ক্ষয় থেকে উচ্চতর প্রতিরোধের অধিকারী; বিশেষত, এর ক্ষার প্রতিরোধের রেটিং 1350 ডিগ্রী লেভেল 2 পূরণ করে বা ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে সাধারণত প্রচলিত ক্ষারের সাথে সম্পর্কিত দুর্বল ক্ষার ক্ষয় প্রতিরোধের সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করা হয়অ্যালুমিনা-ভিত্তিক কাস্টেবল. (3) এটি চমৎকার তাপীয় শক স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে, কার্যকরভাবে অপারেশন চলাকালীন স্প্যালিং এবং ব্লক বিচ্ছিন্নতার মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে।

2. অ্যাঙ্কর এবং ওয়েল্ডিং ইলেকট্রোডের অপ্টিমাইজেশন

Cr25Ni20 খাদ থেকে তৈরি অ্যাঙ্করগুলি ব্যবহারের জন্য নির্বাচন করা হয়েছিল। নির্দিষ্ট ভৌত-রাসায়নিক পরামিতি এবং কর্মক্ষমতা মানগুলির সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত করতে অ্যাঙ্করগুলির প্রতিটি আগত ব্যাচ কঠোর নমুনা এবং পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। উপরন্তু, অ্যাঙ্কর কনফিগারেশন অপ্টিমাইজ করা হয়েছে:Y-আকৃতির অ্যাঙ্করপূর্বে ভাটির খোলের ভেতরের বাঁকা পৃষ্ঠে ব্যবহার করা হয়েছিল একটি স্টেইনলেস স্টীল বেস প্লেট সমন্বিত U{0}}আকৃতির, বিভক্ত-টাইপ অ্যাঙ্কর দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল। এই নতুন ডিজাইনটি ঢালাইয়ের পরিমাণ বাড়ায়, যার ফলে ভাটির বেস মেটালের সাথে আরও মজবুত সংযোগ স্থাপন করা হয় এবং অ্যাঙ্কর বিচ্ছিন্ন হওয়ার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। উপরন্তু, অ্যাঙ্কর এবং কাস্টেবল আস্তরণের মধ্যে ডিফারেনশিয়াল থার্মাল এক্সপেনশন রেট দ্বারা সৃষ্ট তাপীয় চাপের ক্ষতি কমাতে বিভক্ত-টাইপ কাঠামো আরও কার্যকর। বৃত্তাকার নোঙ্গরগুলিকে বাঁকা পৃষ্ঠের সাথে প্রান্তের মুখের অবাধ্য কাস্টেবলকে সংযুক্ত করতে যুক্ত করা হয়েছে; এটি কাস্টেবলের শক্তি বৃদ্ধি করে এবং শেষের দিকে -ফেস কাস্টেবলে আগে দেখা দুর্বল স্থায়িত্বের সমস্যা সমাধান করে।

3 সর্বোত্তম নির্মাণ এবং নিরাময় পদ্ধতি নির্বাচন

একটি "খোলা-শৈলী" নির্মাণ পদ্ধতি গৃহীত হয়েছিল, বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য ছাঁচ দিয়ে বিতরণ করার সময় শুধুমাত্র শেষ মুখের জন্য লোহার ছাঁচ ব্যবহার করা হয়েছিল। এই পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: কাস্টেবল উচ্চ সান্দ্রতা ধারণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি ঢালার পরে স্যাগিং ছাড়াই জায়গায় থাকে; উপরন্তু, এটি একটি সংক্ষিপ্ত প্রারম্ভিক সেটিং সময় বৈশিষ্ট্য, যার ফলে ঘূর্ণমান ভাটির অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ. নির্মাণের সময়, কাজটি 0.8 মিটার থেকে 1.0 মিটার দৈর্ঘ্যের বিভাগে ভাগ করা হয়। প্রতিটি অংশের জন্য ঢালা, সমতলকরণ এবং ট্রোয়েলিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, পরবর্তী অংশে কাজ শুরু করার জন্য ভাটাটি ঘোরানোর আগে এক ঘন্টা শুকানোর জন্য একটি বৈদ্যুতিক হিটার প্রয়োগ করা হয়; সন্নিহিত অংশগুলির মধ্যে একটি 10 ​​মিমি- পুরু সম্প্রসারণ জয়েন্ট ঢোকানো হয়। সম্পূর্ণ ঢালা প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার 24 ঘন্টা পরে শেষ মুখের লোহার ছাঁচগুলি সরানো হয়; ভাঙার পরে, ভাটা জ্বালানো এবং উত্তপ্ত হওয়ার 24 ঘন্টা আগে কাস্টেবল একটি প্রাকৃতিক নিরাময় সময়কাল অতিক্রম করে। যদিও এই খোলা{12}শৈলী পদ্ধতিটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় নির্মাণের সামগ্রিক সময়কালকে 12 ঘন্টা প্রসারিত করে, তবে এটি নিম্নলিখিত স্বতন্ত্র সুবিধাগুলি প্রদান করে: (1) কম জল যোগ করার হার, কম ছিদ্রতা, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্ষয়জনিত চমৎকার প্রতিরোধ। (2) স্ট্রাকচারাল এবং তাপীয় চাপের টেনশন, যার ফলে ফাটল বিস্তারকে বাধা দেয়। (3) বিস্ফোরক spalling প্রতিরোধের উন্নত.

4 দৈনিক প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনার উপর জোর দেওয়া

(1) সিলিকা মডুলাস এবং SO3 বিষয়বস্তুকে যৌক্তিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে উড়ন্ত গ্রিট (বায়ুবাহিত কণা পদার্থ) তৈরি হয়। ফ্লাইং গ্রিটের অত্যধিক পরিমাণ ভাটির হুড, কয়লা ইনজেকশন পাইপ এবং ভাটির মুখের অবাধ্য কাস্টেবলের ক্ষতিকে বাড়িয়ে তোলে; গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি এমনকি ভাটির হুডের কাঠামোগত পতনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। ক্রমাগত পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং পরিমার্জনার মাধ্যমে, এটি নির্ধারণ করা হয়েছে যে সর্বোত্তম পরামিতিগুলির মধ্যে ক্লিঙ্কারের সিলিকা মডুলাস 2.3 ± 0.05 বজায় রাখা এবং কাঁচা খাবারে SO3 বিষয়বস্তুকে 0.30% এর কম বা সমানে সীমাবদ্ধ করা জড়িত।

(2) ভাটা সিস্টেমে সরবরাহ করা বাতাস এবং ভাটা হুডে প্রবেশকারী বাতাসের মধ্যে একটি সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখতে ভাটা হুডের মধ্যে নেতিবাচক চাপকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। ভাটির হুডে অপর্যাপ্ত নেতিবাচক চাপ সহজেই পেরিফেরাল সরঞ্জামের ক্ষতির কারণ হতে পারে, ভাটির মধ্যে শিখার চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদানের স্প্ল্যাশিংয়ের কারণে কর্মীদের নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে৷ উত্পাদনের সময়, ভাটা হুডের মধ্যে কঠোরভাবে সামান্য নেতিবাচক চাপ বজায় রাখা উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যে ঝাঁকুনি উড়ে অবাধ্য পদার্থের উপর আঘাত করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান উপশম করতে সাহায্য করে।

(3) একটি মসৃণ, প্রাণবন্ত এবং জোরালো শিখা নিশ্চিত করতে ভাটা হেড বার্নারের ডগা থেকে অবিলম্বে কোক জমা সরিয়ে ফেলুন, যার ফলে শিখা বিভাজন বা বিকৃতি রোধ করে যা ভাটার মুখে অবাধ্য কাস্টেবলের সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় হতে পারে। (4) ভাটা চালু হোক বা বন্ধ হোক-পরিকল্পিত বা অপরিকল্পিত ভিত্তিতে হোক-ঠাণ্ডা এবং শুকানোর প্রক্রিয়াগুলি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে সম্পন্ন করা আবশ্যক; এটি ভাটা স্টার্টআপ, শাটডাউন, বা অস্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার সময় অনুপযুক্ত অপারেশনের ফলে অবাধ্য কাস্টেবলের ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে।