অবাধ্য কাস্টেবলের মধ্যবর্তী-তাপমাত্রার শক্তিকে কীভাবে উন্নত করা যায়

অবাধ্য castablesমধ্যবর্তী তাপমাত্রায় (সাধারণত 800 ডিগ্রি -1000 ডিগ্রি বা তার বেশি) শক্তিতে প্রায়ই উল্লেখযোগ্য হ্রাস অনুভব করে। এটি মূলত ডিহাইড্রেশন, পুনঃক্রিস্টালাইজেশন এবং বাইন্ডারে হাইড্রেটের শারীরিক সংকোচনের কারণে হয়, যা একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর দিকে পরিচালিত করে। অবাধ্য উপাদান কাস্টেবলের মধ্যবর্তী-তাপমাত্রার শক্তি উন্নত করতে, কেউ কয়েকটি মূল মাত্রার উপর ফোকাস করতে পারে: কাঁচামালের অনুপাত, বাইন্ডার সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান, সংযোজন ব্যবহার এবং নির্মাণ কৌশল। নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট উন্নতি কৌশল:

I. কাঁচামাল অপ্টিমাইজ করা এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ

এটি সবচেয়ে সরাসরি এবং কার্যকর পদ্ধতি। মূলটি হল রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন আয়তনের সম্প্রসারণকে ব্যবহার করা যাতে সিন্টারিংয়ের সময় সংকোচন অফসেট করা যায়।

1. Al₂O₃ সূক্ষ্ম পাউডার যোগ করা: অবাধ্য castables এলুমিনেশন করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণ Al₂O₃ (আলফা অ্যালুমিনা) সূক্ষ্ম পাউডার যোগ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ মধ্যবর্তী তাপমাত্রায়, এটি একটি সম্প্রসারণ প্রভাব রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যা আয়তনের সংকোচনের কারণে শক্তি হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। বিশেষ করে যখন বাইন্ডারটি CA-70 উচ্চ-অ্যালুমিনা সিমেন্ট হয়, তখন এই সূক্ষ্ম পাউডার যোগ করলে তা কমানোর পরিবর্তে মধ্যবর্তী-তাপমাত্রার শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে।

2. সক্রিয় ফিলারের পরিচিতি: বিশুদ্ধ অ্যালুমিনেট সিমেন্ট সিলিকা ফিউমের সাথে মিলিত হয়। 800-1200 ডিগ্রিতে, সিলিকা ফিউম ক্যালসিয়াম অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে একটি অ্যানোর্থাইট রিইনফোর্সিং ফেজ তৈরি করে, যা কার্যকরভাবে মধ্যবর্তী-তাপমাত্রার শক্তিকে প্রায় 20% বৃদ্ধি করতে পারে।

২. সিন্টারিং এজেন্ট এবং প্রসারণকারী এজেন্টের সংযোজন

নির্দিষ্ট খনিজ কাঁচামাল প্রবর্তন করে, মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় উপাদানটির sintering আচরণ বা ভলিউম স্থায়িত্ব পরিবর্তন করা যেতে পারে।

1. নরম কাদামাটির সংযোজন (সিন্টারিং এজেন্ট): 3%-6% নরম কাদামাটি কম তাপমাত্রায় কাস্টেবলের সিন্টারিংকে উৎসাহিত করতে পারে, মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করতে পারে এবং এইভাবে মধ্যবর্তী-তাপমাত্রার শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, এমনকি ওভেন-শুকনো শক্তিকেও ছাড়িয়ে যায়।

2. অ্যান্ডালুসাইট ব্যবহার করা (উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তিবৃদ্ধি): যদিও অ্যান্ডালুসাইট প্রাথমিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় (১৩০০ ডিগ্রির উপরে) কাজ করে, যদি ফর্মুলেশনটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয় (সূক্ষ্ম পাউডার আকারে যোগ করা হয়), তবে এর পচনের সময় উত্পন্ন মুলাইট এবং অতিরিক্ত SiO₂ উত্পন্ন হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রায় দ্বিতীয় স্তরের শক্তি বজায় রাখতে সাহায্য করে। মধ্যবর্তী তাপমাত্রা পরিসীমা অতিক্রম.

3. বোরন কার্বাইড ব্যবহার করা: বোরন কার্বাইড উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হয়ে যায় এবং কণার পৃষ্ঠে লেগে থাকে, ঘনত্বে অবদান রাখে। এর পৃষ্ঠে গঠিত B₂O₃ অক্সাইড ফিল্ম অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রদান করে, যখন উত্পন্ন কলামার স্ফটিকগুলি ছিদ্র হ্রাস করে এবং মধ্যবর্তী তাপমাত্রা শক্তি উন্নত করে।

III. বন্ধন ব্যবস্থার উন্নতি:

বাইন্ডার হল অবাধ্য কাস্টেবলের "কঙ্কাল"। একটি উপযুক্ত দপ্তরী নির্বাচন মৌলিকভাবে মধ্যবর্তী তাপমাত্রা শক্তি দুর্বলতা পরিবর্তন করতে পারেন.

1. উচ্চ-পারফরম্যান্স সিমেন্ট ব্যবহার করা: যখনই সম্ভব খাঁটি ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট (CA-70 বা উচ্চতর গ্রেড) ব্যবহার করা উচিত৷ সাধারণ CA-50 সিমেন্টের তুলনায়, মধ্যবর্তী তাপমাত্রা পর্যায়ে এটির শক্তি ধরে রাখার হার আরও ভাল।

2. কম্পোজিট বাইন্ডার: সিমেন্টকে রাসায়নিক বাইন্ডারের সাথে একত্রিত করা হয় (যেমন ফসফেটস), অথবা সমন্বিত বাইন্ডার (যেমন সিলিকা সল এবং অ্যালুমিনা সল) ব্যবহার করা হয়। এই বন্ধন পদ্ধতিগুলি মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় একটি স্থিতিশীল নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠন করে, বিশুদ্ধ হাইড্রেশন বাইন্ডারের বিপরীতে যা ডিহাইড্রেশনের কারণে ভেঙে পড়ার ঝুঁকিতে থাকে।

IV মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কণার আকার অপ্টিমাইজেশান:

উপাদানের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে আরও কম্প্যাক্ট করতে এবং ত্রুটিগুলি কমাতে শারীরিক পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়।

1. যুক্তিসঙ্গত কণার আকার বিতরণ: অভ্যন্তরীণ ছিদ্র কমাতে নিকটতম প্যাকিংয়ের নীতি অনুসরণ করে সমষ্টির (যেমন কোরান্ডাম এবং মুলাইট) কণা বিতরণকে অপ্টিমাইজ করুন।

2. মাইক্রোপাউডার প্রযুক্তির সূচনা: সক্রিয় অ্যালুমিনা মাইক্রোপাউডার বা সিলিকা মাইক্রোপাউডার উপযুক্ত পরিমাণে যোগ করুন, আপাত পোরোসিটি কমাতে, উপাদানের ঘনত্ব বাড়াতে এবং এইভাবে শক্তি উন্নত করতে মাইক্রোপাউডারের ফিলিং প্রভাবকে ব্যবহার করুন।

V. নির্মাণ এবং নিরাময় নিয়ন্ত্রণ:

এমনকি সেরা অবাধ্য castables উপাদান গঠন সঙ্গে, অনুপযুক্ত নির্মাণ উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি হ্রাস করবে।

1. জল সংযোজনের কঠোর নিয়ন্ত্রণ: অতিরিক্ত জল সংযোজন উল্লেখযোগ্যভাবে ছিদ্রতা বৃদ্ধি করবে এবং ঘনত্ব হ্রাস করবে। মিশ্রণের সময় প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত পরিমাণ অনুযায়ী জল যোগ পরিমাণ কঠোরভাবে অনুসরণ করা আবশ্যক।

2. বেকিং প্রক্রিয়াকে মানসম্মত করুন: মাঝারি তাপমাত্রার পর্যায়ে (বিশেষ করে 900 ডিগ্রি -1200 ডিগ্রি) গরম করার সময়, পর্যাপ্ত ধরে রাখার সময় নিশ্চিত করতে হবে যাতে হাইড্রেটগুলি সম্পূর্ণরূপে ডিহাইড্রেট এবং পুনরায় ক্রিস্টালাইজ হয়, অতিরিক্ত গরম করার কারণে ক্র্যাকিং বা আলগা কাঠামো এড়ানো যায়।