অ্যানথ্র্যাসাইট টানেল ভাটা এবং ধাতব কোকের সাথে উত্পাদিত কার্বন ব্লকগুলিতে বেকড হিসাবে প্রধান কাঁচামাল হিসাবে উত্পাদিত হয় উত্পাদনের সময় চতুর্থ কার্বন ব্লকগুলিতে বার্ষিক ফ্র্যাকচার এবং অস্বাভাবিক ক্ষয় উত্পাদন করে। ফ্র্যাকচার এবং লোহার অনুপ্রবেশের পরে, ফাটলগুলি ধীরে ধীরে প্রসারিত হয় এবং একটি গলিত লোহার অনুপ্রবেশ স্তর গঠন করে। চতুর্দিকে পরিষেবা জীবনে চতুর্থ কার্বন ব্লকের অ্যানুলার ফ্র্যাকচারের প্রভাব দূর করার জন্য, কার্বন ব্লকের গুণমান (মাইক্রোপোরস এবং আল্ট্রা-মাইক্রোপোরস, উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা, উচ্চ জারা প্রতিরোধের) কার্বন ব্লক তৈরির জন্য কাঁচামালগুলির গুণমান উন্নত করে (বৈদ্যুতিক ক্যালকিনেটেড অ্যানথ্র্যাসাইটে পরিবর্তনশীল পরিবর্তন) এবং অ্যাডেটিভস অ্যাডাইটিভসকে উন্নত করা হয়। আস্তরণের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর মূল চাবিকাঅবাধ্য ইটআর আর ক্ষয় হয় না।
চতুর্দিকে সম্মিলিত ইটগুলির উপাদানগুলি কীভাবে চয়ন করবেন?লোহার মুখের উপাদানগুলির পছন্দ সংযুক্ত ইটগুলি লোহার মুখের সম্মিলিত ইটগুলি সাধারণত সাধারণত সংমিশ্রিত বাদামী কোরুন্ডাম ইট বা করুন্ডাম-মুলাইট ইট দিয়ে ডিজাইন করা হয়। গলিত আয়রন দ্বারা ক্ষয়ের প্রতিরোধ করার জন্য এই দুটি উপকরণের ক্ষমতা আদর্শ নয় এবং লোহার মুখের গভীরতা উত্পাদনে অস্থির। অ্যানশান আয়রন এবং স্টিলের 2580 এম 3 এবং 1000 এম 3 বিস্ফোরণ চুল্লিগুলির উত্পাদন অনুশীলন অনুসারে, যখন অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন-সিলিকন কার্বাইড সংমিশ্রিত ইটগুলি টাফোলের জন্য ব্যবহৃত হয়, টাফোলের গভীরতা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং বজায় রাখা সহজ। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন যৌগিক ইটগুলি চয়ন করা আরও উপযুক্ত।
টিউয়ের যৌগিক ইটগুলির জন্য উপকরণ পছন্দ
টিউয়ের যৌগিক ইটগুলি বর্তমানে সাধারণত যৌগিক বাদামী কোরুন্ডাম রিফ্র্যাক্টরি ইট বা করুন্ডাম-মুলাইট ইটগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়। যেহেতু তুইয়ের যৌগিক ইটগুলি চুল্লিগুলির মধ্যে বৃহত্তম তাপমাত্রার পার্থক্যের সাথে অংশ, তাই দ্রুত শীতলকরণ এবং গরম এবং স্ল্যাগ ক্ষয়ের জন্য ভাল প্রতিরোধের সাথে অবাধ্য পদার্থগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন। বিদেশী অভিজ্ঞতা এবং আনশন আয়রন এবং স্টিলের 10 নং বিস্ফোরণ চুল্লি উত্পাদন অনুশীলন অনুসারে, কার্বন উপকরণগুলি আরও ভাল। চুল্লিটি কার্বন ব্লক-সিরামিক কাপ আস্তরণের কাঠামো গ্রহণ করার পরে, বিস্ফোরণ চুল্লি গন্ধযুক্ত আইনটি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়েছে, মূলত এতে প্রকাশিত:
(1) চুল্লি রিফ্র্যাক্টরি আস্তরণের স্তরটির তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টটি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়েছে এবং স্ল্যাগ লোহার পৃষ্ঠের কাছাকাছি চুল্লি আস্তরণের তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট বৃদ্ধি পেয়েছে। চুল্লিটি খোলার অর্ধ বছর পরে, সিরামিক কাপ স্তর এবং কার্বন ব্লকের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সাধারণত 800-950 ডিগ্রির সীমার মধ্যে থাকে। যদি এটি 750 ডিগ্রির চেয়ে কম (100 ডিগ্রির বেশি পার্থক্য) এর চেয়ে কম হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে চুল্লি প্রাচীরটি ঘন।
(২) গলিত লোহার শারীরিক তাপ বৃদ্ধি পায়। একই ভলিউমের বিস্ফোরণ চুল্লিগুলির জন্য, শূকর আয়রনের এসআইসি সামগ্রী খুব আলাদা নয় এমন শর্তে, গলিত লোহার তাপমাত্রা সিরামিক কাপ ছাড়াই বিস্ফোরণ চুল্লিগুলির তুলনায় 18-21 ডিগ্রি দ্বারা বৃদ্ধি পায়।
(3) সাধারণ উত্পাদন অবস্থার অধীনে, যখন শূকর লোহার সিলিকন সামগ্রী প্রায় 0। 35%হয়, এটি যখন শূকর লোহার সিলিকন সামগ্রী 0। 5 0%{{{}}}}}}}}}}}}}। অতএব, শূকর আয়রনের রিফ্র্যাক্টরি ইট সিলিকন সামগ্রী 0.15%-0। 20%হ্রাস করা যেতে পারে এবং কোক অনুপাতটি গড়ে 6-8} কেজি/টি দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে।
(৪) চুল্লি তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরে, স্ল্যাগ আয়রনের তরলতা উন্নত হয়, যা চুল্লি অবস্থার অভিযোজনযোগ্যতাটিকে বাহ্যিক অবস্থার পরিবর্তনে উন্নত করে।
(5) যখন চুল্লি তাপমাত্রা তাপীয় সিস্টেম দ্বারা নির্দিষ্ট নিম্ন সীমা থেকে ক্রমাগত (2-3} বার) কম থাকে, স্ল্যাগ লোহা এখনও স্বাভাবিকভাবে প্রবাহিত হতে পারে।
()) যখন প্রথম আয়রনটি দীর্ঘ সময় ধরে বায়ু স্টপেজ (8 ঘন্টা বেশি) পরে স্রাব করা হয়, তখন স্ল্যাগ লোহার শারীরিক তাপ বৃদ্ধি পায়, তরলতা উন্নত হয় এবং লোহার মুখটি উন্মুক্ত করা সহজ।
()) যখন চুল্লি তাপমাত্রা দীর্ঘ সময়ের জন্য বেশি থাকে (এসআই 0। 5%~ 1। 0%) এর পরিসরে থাকে এবং সালফার সামগ্রী কম থাকে, চুল্লির প্রাচীরটি ঘন হওয়ার প্রবণতাযুক্ত, যা প্রতিরোধ করা দরকার।
