এর রিফায়ার লাইন পরিবর্তনশীলতা উন্নত করাকম সিমেন্ট অবাধ্য castables(প্রাথমিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় অস্বাভাবিক সংকোচন/সম্প্রসারণকে দমন করা এবং ভলিউম স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা) তিনটি মূল মাত্রার সমাধান প্রয়োজন: কাঁচামাল অপ্টিমাইজেশান, সংযোজন নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ। নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ:
1. কাঁচামাল নির্বাচন অপ্টিমাইজ করা
কাঁচামালের উচ্চ-তাপমাত্রার স্থায়িত্ব সরাসরি রিফায়ার লাইন পরিবর্তনশীলতার প্রবণতা নির্ধারণ করে। নিম্নলিখিত দুটি দিক অগ্রাধিকার:
1. সমষ্টি এবং পাউডার: কম-সংকোচন/প্রাক-পোড়া কাঁচামাল ব্যবহার করুন। অ্যাগ্রিগেটগুলিকে প্রাক-পোড়া কোরান্ডাম, মুলাইট, উচ্চ-অ্যালুমিনা বক্সাইট (90% Al₂O₃ এর চেয়ে বড় বা সমান), এবং অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীল উপাদান হতে হবে। প্রাক-বার্নিং কাঁচামালের অন্তর্নিহিত ফায়ারিং সংকোচনকে দূর করতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রায় মাধ্যমিক সামগ্রিক সংকোচনের কারণে অত্যধিক সামগ্রিক কাস্টেবল লাইন পরিবর্তনশীলতা প্রতিরোধ করে। পাউডারের জন্য, উচ্চ তাপমাত্রায় পচন/সিন্টারিং সংকোচন কমাতে আনক্যালসাইনড অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড বা কম{11}}গ্রেডের কাদামাটি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
2. বাইন্ডারের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা। কম সিমেন্ট অবাধ্য কাস্টেবলের বাইন্ডারে (অ্যালুমিনেট সিমেন্ট) CaO থাকে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় Al₂O₃ এর সাথে বিক্রিয়া করে ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট (যেমন CA₆) তৈরি করে, যার সাথে একটি নির্দিষ্ট আয়তনের পরিবর্তন হয়। সিমেন্টের পরিমাণ 3%-6% (মোট ওজন দ্বারা) নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সিলিকা ফিউম এবং আল্ট্রাফাইন অ্যালুমিনা পাউডারের সংমিশ্রণে, এটি সিমেন্ট নির্ভরতা হ্রাস করে এবং ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট গঠনকে হ্রাস করে।
2. লক্ষ্যযুক্ত কার্যকরী সংযোজন যোগ করা
সংকোচন সরাসরি অফসেট করতে বা উচ্চ তাপমাত্রার কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে নির্দিষ্ট সংযোজন প্রবর্তন করা যেতে পারে:
1. অ্যান্টি-সংকোচন এজেন্ট (বিস্তৃত এজেন্ট) যেমন কায়ানাইট, সিলিমানাইট এবং অ্যান্ডালুসাইট (3%-8%) যোগ করা যেতে পারে। এই খনিজগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে পচে মুলাইট তৈরি করে, যা প্রায় 1.5%-3% প্রসারিত হয়। এটি কাস্টেবলের সিন্টারিং সংকোচনকে সুনির্দিষ্টভাবে অফসেট করে, রেসিন্টারিং লাইন পরিবর্তনের হারকে ±0.5% (1500 ডিগ্রি x 3h) এর মধ্যে রেখে।
2. উচ্চ-তাপমাত্রা স্টেবিলাইজার, যেমন ক্রোমিয়াম অক্সাইড এবং জিরকোনিয়াম অক্সাইড (1%-3%), কম সিমেন্টের অবাধ্য কাস্টেবলে নিম্ন-গলনাঙ্কের পর্যায়গুলির (যেমন অ্যানোর্থাইট এবং কাচ) গঠন এবং স্থানান্তরকে বাধা দিতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রায় কম স্ট্রাকচারাল অ্যাবস্ট্রাকচারাল স্ট্রাকচারাল প্রতিরোধ করে সম্প্রসারণ বা সংকোচন।
3. কঠোরভাবে নির্মাণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি রিফায়ার লাইনের বৈচিত্র্যকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং মূল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়:
1. নির্মাণ ঘনত্ব নিশ্চিত করুন. অত্যধিক আর্দ্রতা এড়াতে মিশ্রণের সময় যোগ করা জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন (সাধারণত 5%-7%), যা পোরোসিটি বাড়াতে পারে (উচ্চ তাপমাত্রায় ছিদ্র সংকোচন সামগ্রিক রেখার বৈচিত্র্যকে বাড়িয়ে তুলতে পারে)। যান্ত্রিক কম্পন (কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি 2000-3000 বার/মিনিট) ব্যবহার করুন কম সিমেন্টের অবাধ্য কাস্টেবলের ঘনত্ব 2.6g/cm³ এর থেকে বেশি বা সমান এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্র কমাতে।
2. নিরাময় এবং গরম করার ব্যবস্থা অপ্টিমাইজ করুন
ক নিরাময় পর্যায়: 20-25 ডিগ্রি এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% এর চেয়ে বেশি বা 24-48 ঘন্টার জন্য নিরাময় করা সিমেন্টের সম্পূর্ণ হাইড্রেশন এবং স্থিতিশীল হাইড্রেশন পণ্য (যেমন CAH₁₀ এবং C₂AH₈) গঠন নিশ্চিত করে। এটি পরে উচ্চ তাপমাত্রায় ডিহাইড্রেশন প্রতিরোধ করে, যা কাঠামোগত শিথিল হতে পারে।
খ. গরম করার পর্যায়: একটি "নিম্ন-তাপমাত্রা, ধীর-উত্থান, উচ্চ-তাপমাত্রা, ধরে রাখা" বক্ররেখা তৈরি করুন। নিম্ন-তাপমাত্রার পরিসরে (300 ডিগ্রির কম বা সমান), গরম করার হার 5 ডিগ্রি /ঘন্টা থেকে কম বা সমান হওয়া উচিত (মুক্ত জল এবং স্ফটিক জল বের করার জন্য); মাঝারি-তাপমাত্রার পরিসরে (300-800 ডিগ্রি), গরম করার হার 10 ডিগ্রি /ঘন্টার কম বা সমান হওয়া উচিত (হাইড্রেশন পণ্যগুলির দ্রুত পচন এবং ক্র্যাকিং এড়াতে); এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিসরে (1000-1500 ডিগ্রী), অভিন্ন সিন্টারিং প্রচার করতে এবং ভলিউম ওঠানামা কমাতে গরম করার হার 2-4 ঘন্টা হওয়া উচিত।
