2. ফায়ারিং সিস্টেম
যুক্তিসঙ্গতভাবে বিভিন্ন অবাধ্য পণ্যের ফায়ারিং চালানোর জন্য, প্রতিটি পণ্যের ফায়ারিং সিস্টেমটি আগেই নির্ধারণ করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে: ফায়ারিংয়ের উচ্চ তাপমাত্রা; প্রতিটি পর্যায়ে গরম করার হার; উচ্চ তাপমাত্রায় ধরে রাখার সময়; কুলিং অধীনে পণ্য শীতল হার; উপরে উল্লিখিত পর্যায়ে ভাটিতে বায়ুমণ্ডলের প্রকৃতি।
ফায়ারিং সিস্টেমটিকে সময় (ঘন্টা) হিসাবে অ্যাবসিসা এবং তাপমাত্রা (ডিগ্রী) হিসাবে অর্ডিনেট দিয়ে একটি বক্ররেখায় তৈরি করা যেতে পারে, বা বিষয়বস্তু হিসাবে তাপমাত্রা পরিসীমা, গরম করার হার এবং সময় সহ একটি তালিকা আকারে প্রকাশ করা যেতে পারে।
অবাধ্য পণ্যগুলির ফায়ারিং তাপমাত্রা প্রধানত নির্ভর করে: 1. ব্যবহৃত কাঁচামালের প্রকৃতি। কাঁচামালের প্রধান খনিজ পর্যায়ের গলনাঙ্ক, নিম্ন ইউটেটিক তাপমাত্রা এবং খনিজ পর্যায়গুলির মধ্যে পরিমাণ সরাসরি ফায়ারিং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। অবাধ্য পণ্যগুলির জন্য রেফারেন্স ফায়ারিং তাপমাত্রা প্রধান খনিজ পর্যায়ের গলনাঙ্কের প্রায় 0.8 গুণ। অতএব, উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়া ইটগুলির ফায়ারিং তাপমাত্রা ম্যাগনেসিয়া স্পিনেল ইটের চেয়ে বেশি; কোরান্ডাম ইটগুলির ফায়ারিং তাপমাত্রা মুলিইট ইটের চেয়ে বেশি; ক্ষারীয় অবাধ্য পণ্যগুলির ফায়ারিং তাপমাত্রা উচ্চ অ্যালুমিনা অবাধ্য পণ্যগুলির তুলনায় বেশি; 2. একই উপাদানের জন্য, কাঁচামালের বিশুদ্ধতা যত বেশি, ফায়ারিং তাপমাত্রা তত বেশি। সিলিকেট-বাউন্ড ক্ষারীয় পণ্যগুলির তুলনায় উচ্চ-বিশুদ্ধতার সরাসরি-বন্ধযুক্ত ক্ষারীয় পণ্যগুলির ফায়ারিং তাপমাত্রা বেশি থাকে; 3. কাঁচামালের সূক্ষ্ম পাউডারের কণার আকার। বিচ্ছুরণের মাত্রা যত বেশি, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বেশি, পৃষ্ঠের মুক্ত শক্তি তত বেশি এবং সিন্টারিং শক্তি তত বেশি। অতএব, সূক্ষ্ম পাউডার sintering প্রচার এবং sintering তাপমাত্রা কমাতে পারে.
যখন অবাধ্য পণ্যটি ফায়ার করা হয়, গরম এবং শীতল করার প্রক্রিয়া চলাকালীন অনুমোদিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি (পতন) হার এবং প্রয়োজনীয় ধারণ সময় নির্ভর করে: 1. গরম এবং শীতল করার সময় পণ্যের শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয় 2। এই ভৌত ও রাসায়নিক পরিবর্তন সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং সময়; 3. ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট, তাপীয় প্রসারণ এবং অবাধ্যের ঠান্ডা সংকোচনের কারণে সৃষ্ট চাপ।
অবাধ্য পণ্যগুলির ফায়ারিং প্রক্রিয়া দুটি গরম করার পদ্ধতিতে সম্পন্ন করা যেতে পারে, অর্থাৎ, পণ্যগুলি দীর্ঘ সময়ের মধ্যে কম তাপমাত্রায় বা অল্প সময়ের মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রায় গুলি করা হয়। কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, ভাটায় ধীরগতির তাপ স্থানান্তর এবং ভাটিতে পণ্যগুলির অসম গরম করার কারণে, দ্রুত-চালিত অবাধ্য পণ্যগুলির ব্যবহার সীমিত।
ফায়ারিংয়ের সময় ভাটির বায়ুমণ্ডলের মধ্যে রয়েছে অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল, নিরপেক্ষ বায়ুমণ্ডল, হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল, জড় বায়ুমণ্ডল ইত্যাদি, যা সিন্টারিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ফায়ারিংয়ের সময় ভাটিতে বায়ুমণ্ডল ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের রাসায়নিক পরিবর্তনগুলিকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে মাটির ইটগুলিকে ফায়ার করা পণ্যের FeO কে Fe2O3 তে রূপান্তর করতে পারে, যা কাদামাটির পণ্যগুলির অবাধ্যতা উন্নত করতে এবং ইটগুলিতে থাকা জৈব পদার্থকে জ্বলতে এবং উদ্বায়ী করতে উপকারী। সিলিকা ইট ফায়ার করার সময়, একটি হ্রাস বায়ুমণ্ডল সাধারণত ব্যবহৃত হয়। যোগ করা আয়রন মিনারলাইজার খনিজকরণ বাড়ায়; কার্বন-ধারণকারী পণ্যগুলিকে বায়ু থেকে বিচ্ছিন্ন একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে বা নিয়ন্ত্রিত নাইট্রোজেনে কার্বন জারণ এড়াতে গুলি করা প্রয়োজন। অতএব, বিভিন্ন পণ্য ফায়ার করার সময় বিভিন্ন বায়ুমণ্ডলের প্রয়োজন হয়।
অবাধ্য পণ্যগুলির ফায়ারিং সিস্টেম শুধুমাত্র অবাধ্য পণ্যগুলির বৈচিত্র্য, আকৃতি এবং আকারের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে ফায়ারিং সরঞ্জামের প্রকারের সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উদাহরণ স্বরূপ, একটি বৃহৎ উল্টানো শিখা ভাটিতে একটি ধীর গরম করার হার এবং ইটের তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য দীর্ঘ সময় ধরে রাখা প্রয়োজন। অনুপযুক্ত ফায়ারিং সিস্টেম প্রত্যাখ্যানের হার বাড়াবে এবং পণ্যের গুণমান হ্রাস করবে। সঠিক ফায়ারিং সিস্টেম তাত্ত্বিক নির্দেশিকা এবং বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে।
তিন, ভাটা থেকে
ভাটা থেকে বের হওয়া হল ভাটা গাড়ি থেকে ঠান্ডা বা আনলোড করার পর ভাটা থেকে ফায়ার করা পণ্যকে বের করে নেওয়ার প্রক্রিয়া। ভাটা থেকে আউটপুটের গুণমান সমাপ্ত পণ্যের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ভাটা ছাড়ার প্রক্রিয়ায়, যদি অপারেশনটি যত্নবান বা দক্ষ না হয়, তবে এটি প্রায়শই পণ্যের প্রান্ত এবং কোণগুলি অনুপস্থিত হতে পারে, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যের যোগ্য হার হ্রাস পায়।
