অবাধ্য ইট নির্বাচনের সমস্যাটি এখানে: কয়েক ডজন পণ্যের নাম রয়েছে এবং প্রতিটি সরবরাহকারীর গ্রেডের নাম সামান্য আলাদা। একজন ক্রেতা "1600 ডিগ্রী অবাধ্য ইট" খুঁজছেন তিনি ফায়ার ক্লে ইট (ভুল), উচ্চ অ্যালুমিনা ইট (হয়ত), কোরান্ডাম ইট (ওভারকিল) এবং এর মধ্যে সবকিছু খুঁজে পান।
এই পৃষ্ঠাটি একটি একক-উৎস মানচিত্র। প্রতিটি প্রধান ইটের ধরন, তাদের তাপমাত্রার সিলিং, রাসায়নিক গঠনের পরিসর এবং তারা কোথায় কাজ করে। ক্ষেত্রটি 2-3 জন প্রার্থীর মধ্যে সংকুচিত করতে এটি ব্যবহার করুন, তারপর আপনার আবেদনের জন্য নির্দিষ্ট TDS ডেটার অনুরোধ করুন।
দ্রুত রেফারেন্স - তাপমাত্রা ব্যান্ড দ্বারা সমস্ত ইটের প্রকার
| ইটের ধরন | Al₂O₃ (%) | সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা (ডিগ্রী) | বাল্ক ঘনত্ব (g/cm³) | সাধারণ সিসিএস (এমপিএ) | প্রাথমিক আবেদন |
|---|---|---|---|---|---|
| আগুন মাটির ইট | 30–45 | 1350–1400 | 1.90–2.20 | 25–50 | সাধারণ শিল্প, চিমনি |
| SK-34 / SK-36 আগুন কাদামাটি | 35–42 | 1380–1450 | 2.00–2.25 | 30–60 | ব্লাস্ট ফার্নেস ব্যাকআপ, বয়লার |
| অ্যালুমিনা-সিলিকা (T-28) | 45–55 | 1450–1500 | 2.20–2.45 | 50–80 | ভাটা সাধারণ আস্তরণের |
| উচ্চ অ্যালুমিনা (T-33) | 65–72 | 1550–1600 | 2.40–2.60 | 65–100 | রোটারি ভাটা, সিমেন্ট প্রিহিটার |
| উচ্চ অ্যালুমিনা (T-38) | 75–82 | 1600–1650 | 2.55–2.70 | 80–120 | ক্র্যাকিং ফার্নেস, ল্যাডেল ব্যাকআপ |
| উচ্চ অ্যালুমিনা (T-42) | 85–92 | 1650–1700 | 2.65–2.80 | 100–150 | EAF উপরের শেল, কাচের উপরের কাঠামো |
| Mullite ইট | 65–75 | 1650–1700 | 2.50–2.70 | 80–130 | সিরামিক ভাটা, গরম ব্লাস্ট স্টোভ |
| কোরান্ডাম-মুলাইট | 75–85 | 1700–1750 | 2.75–2.95 | 90–150 | গ্লাস রিজেনারেটর, সিরামিক ভাটা ছাদ |
| সিন্টারড কোরান্ডাম | 92–96 | 1750–1800 | 3.00–3.30 | 110–170 | EAF উপরের জোন, কাচের মুকুট |
| মিশ্রিত কোরান্ডাম | 98–99 | 1800+ | 3.40–3.55 | 150–220 | গ্লাস ট্যাংক, সরাসরি গলিত যোগাযোগ |
| MgO-C ইট | 65-80% MgO | 1750 (মৌলিক স্ল্যাগ) | 2.85–3.05 | 30–50 | BOF, EAF স্ল্যাগ জোন, ল্যাডল |
| সিলিকন কার্বাইড ইট | 70-90% SiC | 1600–1700 | 2.55–2.80 | 80–140 | ব্লাস্ট ফার্নেস, ইনসিনারেটর, আল ফার্নেস |
মানগুলি সাধারণ উত্পাদন সীমার প্রতিনিধিত্ব করে। নির্দিষ্ট গ্রেড প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
1350 ডিগ্রী -1450 ডিগ্রী রেঞ্জ: ফায়ার ক্লে এবং অ্যালুমিনা-সিলিকা ইট
ফায়ার ক্লে ইট এবং এসকে-সিরিজ অ্যালুমিনা-সিলিকা ইটগুলি বেশিরভাগ সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কভার করে: বয়লার, চিমনি লাইনিং, পৌরসভার বর্জ্য ইনসিনারেটর (নিম্ন অঞ্চল), এবং ব্লাস্ট ফার্নেস ব্যাকআপ অবস্থান।
আগুন কাদামাটি ইট:Al₂O₃ 30-45%। 1400 ডিগ্রীর নিচে স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কহরস। আঁট মাত্রিক সহনশীলতা সহ কয়েক ডজন স্ট্যান্ডার্ড আকারে (সোজা, খিলান, কীলক, কী) উপলব্ধ। বৃহৎ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাশ্রয়ী-কার্যকর, প্রায়শই এর সাথে যুক্তক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডব্যাকআপ নিরোধক। সরাসরি স্ল্যাগ যোগাযোগের জন্য বা সালফারের সাথে বায়ুমণ্ডল হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত নয়।
SK-34 / SK-36:"SK" উপাধি হল একটি জাপানি শিল্প মান শ্রেণীবিভাগ (প্রায় ISO 1109 PC সিরিজের সমতুল্য)। SK-34=অবাধ্যতা 1760 ডিগ্রী যার 2% ক্রীপ-আন্ডার-লোড তাপমাত্রা প্রায় 1350 ডিগ্রী। SK-36 একটু ভালো। এগুলি সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এশিয়াতে ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
যেখানে আগুন কাদামাটি দ্রুত ব্যর্থ হয়: Contact with basic slag (basicity index >1.5), সরাসরি ক্ষারীয় বাষ্পের এক্সপোজার, এবং তাপমাত্রা 1450 ডিগ্রির উপরে। যদি আপনার চুল্লি 3-6 মাসের মধ্যে অগ্নি কাদামাটির ইটের অবনতি দেখায়, তাহলে স্ল্যাগ কেমিস্ট্রি বা প্রকৃত তাপমাত্রার প্রোফাইল পরীক্ষা করুন - এর মধ্যে একটি প্রায় সবসময়ই কারণ।
1500 ডিগ্রী -1600 ডিগ্রী রেঞ্জ: উচ্চ অ্যালুমিনা বিকল্প
1500-1600 ডিগ্রী রেঞ্জ যেখানে বেশিরভাগ সিমেন্ট ভাটা, ঘূর্ণমান ভাটা, এবং তাপ-চিকিত্সা চুল্লি অ্যাপ্লিকেশন বসে। 65-82% Al₂O₃ সহ উচ্চ অ্যালুমিনা ইট এই পরিসরকে কভার করে৷
T-33 গ্রেড (65-72% Al₂O₃):উচ্চ অ্যালুমিনা জন্য প্রবেশ বিন্দু. RUL T₀.₅ ≈ 1450 ডিগ্রী। সিমেন্ট প্রিহিটার জোন এবং তাপ-চিকিত্সা চুল্লির দেয়ালের জন্য পর্যাপ্ত। মূল্য: প্রায় 2× ফায়ার ক্লে ইট।
T-38 গ্রেড (75-82% Al₂O₃):ঘূর্ণমান ভাটা প্রধান জোন, ক্র্যাকিং ফার্নেস লাইনিং, এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রয়োগের জন্য পদক্ষেপ নিন। RUL T₀.₅ ≈ 1500 ডিগ্রী। বাল্ক ঘনত্ব 2.55–2.70 গ্রাম/সেমি³। শিল্প চুল্লি নির্মাণে সর্বাধিক নির্দিষ্ট গ্রেড (এই পরিসরে একচেটিয়া আকারহীন ইনস্টলেশনের জন্য, বিবেচনা করুনউচ্চ অ্যালুমিনা কাস্টেবল অবাধ্য).
নির্বাচনের সীমানা: ফায়ার ক্লে বনাম হাই অ্যালুমিনা: The practical decision point between fire clay and high alumina brick lies at 1450°C and chemical exposure. Below 1450°C in clean atmospheres without slag, standard fire clay provides adequate service. Once service temperatures exceed 1450°C, or when alkali vapor, basic slag, or strict refractoriness-under-load (RUL >1400 ডিগ্রী ) উপস্থিত, দ্রুত তাপীয় ক্রীপ প্রতিরোধের জন্য T-33 বা T-38 উচ্চ অ্যালুমিনায় রূপান্তর করা অপরিহার্য।
অর্ডার করার আগে আবেদন পরীক্ষা করুন T-38:
আপনার ভাটা বায়ুমণ্ডল হ্রাস? যদি হ্যাঁ, T-38 ঠিক আছে।
1000 ডিগ্রির উপরে ক্ষারীয় বাষ্প (K₂O, Na₂O) আছে কি? যদি হ্যাঁ, T-42 বা মুলিতে সরানোর কথা বিবেচনা করুন৷
মৌলিক স্ল্যাগ সঙ্গে সরাসরি যোগাযোগ আছে? যদি হ্যাঁ, উচ্চ অ্যালুমিনা ভুল - MgO-C বা স্পিনেলে যান।
1600 ডিগ্রী -1700 ডিগ্রী রেঞ্জ: প্রিমিয়াম হাই অ্যালুমিনা এবং করন্ডাম
এই তাপমাত্রা পরিসরে, দুটি পণ্য পরিবার প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে: প্রিমিয়াম হাই অ্যালুমিনা (T-42, 85–92% Al₂O₃) এবং এন্ট্রি-লেভেল করোন্ডাম (corundum-mullite, 75–85% Al₂O₃)।
T-42 উচ্চ অ্যালুমিনা (85-92% Al₂O₃):RUL T₀.₅ ≈ 1580-1630 ডিগ্রী। জন্য ব্যাপকভাবে নির্দিষ্টবৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি অবাধ্যউপরের শেল, কাচের চুল্লি উপরের কাঠামো এবং সিরামিক ভাটা যেখানে তাপমাত্রা মাঝে মাঝে 1600 ডিগ্রির উপরে উঠে যায়। খরচ: প্রায় 3-4× ফায়ার ক্লে ইট।
মুলাইট ইট (65-75% Al₂O₃, mullite ফেজ):Mullite এর অনন্য তাপীয় শক প্রতিরোধের জন্য এটিকে 1500 ডিগ্রীর উপরে দৈনিক তাপ সাইক্লিং সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে - শাটল ভাটা, ব্যাচ ফার্নেস, হট ব্লাস্ট স্টোভ ডোম। মুলাইট ক্রিস্টাল নেটওয়ার্ক তাপীয় চাপ শোষণ করে যা বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা ইট ফাটবে। (হালকা শক্তি-সাশ্রয়ী ব্যাকআপ লাইনিংয়ের জন্য, আমাদের মুলাইট ইনসুলেটিং ইটের লাইন দেখুন)।
করন্ডাম-মুলাইট (75-85% Al₂O₃):উচ্চ অ্যালুমিনা এবং বিশুদ্ধ কোরান্ডাম মধ্যে রূপান্তর উপাদান. উচ্চ Al₂O₃ বিষয়বস্তুর RUL সুবিধাকে মুলাইট ফেজের তাপীয় শক প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করে। গ্লাস ফার্নেস রিজেনারেটর জোন এবং সিরামিক ভাটা কাঠামোগত অবস্থানের জন্য উভয় বিশ্বের সেরা।
1700 ডিগ্রী -1800 ডিগ্রী +: করন্ডাম, সিলিকন কার্বাইড এবং ফিউজড কাস্ট
1700 ডিগ্রির উপরে, শুধুমাত্র চারটি উপাদান পরিবার ব্যবহারিক: sintered corundum, fused corundum, SiC-ভিত্তিক ইট, এবং ফিউজড AZS (অ্যালুমিনা-জিরকোনিয়া-সিলিকা)। এটি কাচের চুল্লি এবং বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার ভাটির অঞ্চল। কোরান্ডাম গ্রেড জুড়ে সম্পূর্ণ সম্পত্তি টেবিলের জন্য, আমাদের গাইড দেখুনকোরান্ডাম ইটের প্রকার এবং চশমা.
সিন্টারড কোরান্ডাম (92-96% Al₂O₃):1650 ডিগ্রী এবং কাচের চুল্লি মুকুট উপরে EAF উপরের জোন জন্য আদর্শ পছন্দ. বাল্ক ঘনত্ব 3.0–3.3 g/cm³। খরচ: প্রায় 4-5× ফায়ার ক্লে ইট।
ফিউজড কোরান্ডাম (98-99% Al₂O₃):সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, সর্বোচ্চ রাসায়নিক বিশুদ্ধতা। 1750 ডিগ্রির উপরে সরাসরি কাচের যোগাযোগ এবং পরীক্ষাগার চুল্লিগুলির জন্য। খরচ: 8-12× ফায়ার ক্লে ইট। সিন্টারড কোরান্ডাম কখন পরিবেশন করবে তা ফিউজড কোরান্ডাম নির্দিষ্ট করবেন না - খরচ প্রিমিয়াম যথেষ্ট।
সিলিকন কার্বাইড (SiC) ইট:একটি ভিন্ন ট্রেড-অফ - উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (অ্যালুমিনা ইটের জন্য 8–18 W/m·K বনাম. 2–3), উচ্চতর ঘর্ষণ প্রতিরোধের, কিন্তু মাঝারি সর্বোচ্চ তাপমাত্রা (অক্সাইড-বন্ডেড গ্রেডের জন্য 1600–1700 ডিগ্রি)। ব্লাস্ট ফার্নেস টুয়েরে জোন, ইনসিনারেটর গ্রেট এবং অ্যালুমিনিয়াম গলানোর জন্য সঠিক পছন্দ - কাচের চুল্লির মুকুটের জন্য নয়। (আকৃতিহীন আস্তরণের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, সিলিকন কার্বাইড কাস্টেবল দেখুন)।
ফিউজড কাস্ট AZS:উচ্চ-উৎপাদন ফ্লোট গ্লাস ফার্নেসগুলিতে নীচে-কাচ-লাইনের যোগাযোগের জন্য কাচ শিল্পের মান। Al₂O₃ 45–50%, ZrO₂ 30–45%, SiO₂ ~15%। কাচ গলিত জারা অত্যন্ত উচ্চ প্রতিরোধের. ব্যয়বহুল এবং দীর্ঘ সীসা সময় - এটি প্রকল্প-নির্দিষ্ট উপাদান।
উপরের তাপমাত্রা সীমার সারাংশ:অতি-উচ্চ-তাপমাত্রার স্থাপনাগুলির জন্য 1800 ডিগ্রির উপরে ক্রমাগত অপারেশনের প্রয়োজন হয়, ফিউজড কোরান্ডাম (99% Al₂O₃) হ্রাস বা নিরপেক্ষ বায়ুমণ্ডলে সর্বোচ্চ-রেটেড স্ট্যান্ডার্ড অক্সাইড ইট হিসাবে দাঁড়ায়। যখন আক্রমনাত্মক সরাসরি গলিত কাচের যোগাযোগ 1700 ডিগ্রি পর্যন্ত ঘটে, তখন ফিউজড কাস্ট এজেডএস সেরা রাসায়নিক ক্ষয় বাধা প্রদান করে। বিশেষায়িত ধাতুবিদ্যায় 1800 ডিগ্রির বাইরে, কাস্টমাইজড জিরকোনিয়া বা স্থিতিশীল ম্যাগনেসিয়া রচনাগুলি প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে।
কিভাবে চুল্লি বায়ুমণ্ডল আপনার নির্বাচন পরিবর্তন করে
তাপমাত্রা রেটিং নির্বাচন সমীকরণের শুধুমাত্র অংশ। বায়ুমণ্ডল নির্ধারণ করে যে আপনার ইট তার রেট করা তাপমাত্রায় টিকে আছে কিনা:
অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল (অতিরিক্ত বায়ু, দহন চুল্লি):
উচ্চ অ্যালুমিনা এবং কোরান্ডাম ইট: রেট করা তাপমাত্রায় সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ
SiC ইট: 1400 ডিগ্রি পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ (প্যাসিভ SiO₂ স্তর গঠন করে; শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অবস্থায় 1400 ডিগ্রির উপরে, এটি ভলিউম অস্থিরতা সৃষ্টি করতে পারে)
MgO-C ইট: সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় (কার্বন 700 ডিগ্রির উপরে দ্রুত অক্সিডাইজ করে)
বায়ুমণ্ডল হ্রাস করা (CO-সমৃদ্ধ, হাইড্রোজেন, সংস্কারক পরিবেশ):
উচ্চ অ্যালুমিনা এবং কোরান্ডাম: সামঞ্জস্যপূর্ণ, কিন্তু উচ্চ-SiO₂ গ্রেড এড়িয়ে চলুন - SiO₂ শক্তিশালী হ্রাসকারী পরিস্থিতিতে 1400 ডিগ্রির উপরে উদ্বায়ী SiO-তে হ্রাস পায়
SiC ইট: সামঞ্জস্যপূর্ণ, বিশেষ করে নাইট্রাইড-বন্ডেড গ্রেড
Mullite ইট: মাঝারি হ্রাস অবস্থার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ
ক্ষারীয় বাষ্পের আক্রমণ (সিমেন্টের ভাটায়, কাঁচের চুল্লিতে K₂O, Na₂O):
ফায়ার ক্লে এবং স্ট্যান্ডার্ড হাই অ্যালুমিনা: ক্ষার দিয়ে বিক্রিয়া করে, ইউটেটিক মেল্ট তৈরি করে যা কার্যকর RUL হ্রাস করে
Mullite ইট: স্থিতিশীল mullite পর্যায়ের কারণে প্রতিরোধী
MgO-স্পিনেল: প্রতিরোধী (সিমেন্ট ভাটা বার্নিং জোনে বিশেষভাবে ক্ষার প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়; আমাদের ম্যাগনেসিয়া অবাধ্য উপকরণ গাইডে মৌলিক পরিবার সম্পর্কে আরও জানুন)
খরচ বনাম কর্মক্ষমতা - জীবনচক্র মান বিশ্লেষণ
সর্বনিম্ন প্রাথমিক ক্রয় খরচ খুব কমই সর্বনিম্ন মোট অপারেটিং খরচের সমান। ফার্নেস অপারেশনে যে মেট্রিক গুরুত্বপূর্ণ তা হল সক্রিয় প্রচারাভিযান জীবনের প্রতি মাসে খরচ। চুল্লির দক্ষতা আপগ্রেড করার সময়, ভারী ইটের ব্যাকআপ আধুনিক দিয়ে প্রতিস্থাপন করুনসিরামিক ফাইবার কম্বল চুল্লি আস্তরণেরপ্রায়শই দ্রুততম পেব্যাক প্রদান করে।
কেস মূল্যায়ন: রোটারি ভাটা অবাধ্য অর্থনীতি:
| উপাদান গ্রেড | প্রাথমিক বিনিয়োগ সূচক | টিপিক্যাল ক্যাম্পেইন লাইফ | সাধারণ বার্ষিক খরচ সূচক |
|---|---|---|---|
| উচ্চ অ্যালুমিনা T-33 | বেসলাইন (1.0x) | 12 মাস | 1.00 |
| উচ্চ অ্যালুমিনা T-38 | ~1.4x | 20 মাস | 0.84 |
| Mullite-স্পিনেল ইট | ~2.0x | 36 মাস | 0.67 |
উচ্চ পরিধেয় ঘূর্ণমান ভাটায়, মুলাইট-স্পিনেলে আপগ্রেড করা প্রাথমিক আস্তরণের ব্যয় প্রায় 2× বৃদ্ধি করে, কিন্তু আস্তরণের আয়ু তিনগুণ প্রসারিত করে। ফলাফলটি হল স্বাভাবিক বার্ষিক অবাধ্য খরচে 33% হ্রাস - অপরিকল্পিত রিলাইনিং শাটডাউনের সময় হারানো উত্পাদন ঘন্টা এবং শ্রমের উল্লেখযোগ্য সঞ্চয়ের জন্য হিসাব করার আগে।
শিল্প ভাটায় মাল্টি-জোন আস্তরণের কৌশল:অপ্টিমাইজ করা অবাধ্য খরচ একক উপাদান কম্বল ক্রয়ের পরিবর্তে জোনিং প্রয়োজন. একটি আধুনিক সিমেন্ট রোটারি ভাটিতে:
জ্বলন্ত অঞ্চল (1450 ডিগ্রি ক্লিঙ্কার তাপমাত্রা):মৌলিক ম্যাগনেসিয়া-স্পিনেল বা ম্যাগনেসিয়া-জিরকোনিয়া ইটগুলি ক্ষারীয় ক্লিঙ্কার গলে যাওয়া প্রতিরোধ করে।
উপরের এবং নিম্ন ট্রানজিশন জোন:উচ্চ অ্যালুমিনা T-38 (75-82% Al₂O₃) তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রদান করে।
প্রিহিটার এবং ক্যালসিনার ডাক্টিং:উচ্চ অ্যালুমিনা T-33 বা ক্ষার-প্রতিরোধী কাস্টেবল অত্যধিক উপাদান ভর ছাড়া পরিধান সুরক্ষা প্রদান করে।
কুলিং জোন:ঘর্ষণ-প্রতিরোধী উচ্চ অ্যালুমিনা বা SiC কাস্টেবল দ্রুত ক্লিঙ্কারের প্রভাব সহ্য করে।
সতর্কতা: এই জীবনচক্র অপ্টিমাইজেশান তখনই ধারণ করে যখন উপাদানটি নির্দিষ্ট কার্যক্ষম পরিবেশের সাথে মেলে। একটি 1350 ডিগ্রী অবস্থানে একটি অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট 95% কোরান্ডাম ইট ইনস্টল করা স্ট্যান্ডার্ড ফায়ার ক্লে বা T-33 ইটগুলির তুলনায় কোনও কার্যকারিতা পার্থক্য না করেই ব্যয় বৃদ্ধি করে৷
প্রযুক্তিগত পরামর্শ এবং উদ্ধৃতি অনুরোধ
আমরা sintered corundum মাধ্যমে আগুন কাদামাটি মজুদ - সমস্ত মান আকার, কী ইট, এবং খিলান সিরিজ।
আপনার চুল্লির ধরন, অপারেশনাল তাপমাত্রার প্রোফাইল, গ্যাসের বায়ুমণ্ডল এবং আনুমানিক ইটের সংখ্যা প্রদান করুন। আমাদের অবাধ্য প্রকৌশল দল উপযুক্ত গ্রেড মানচিত্র কনফিগার করবে এবং 4 ব্যবসায়িক ঘন্টার মধ্যে একটি আনুষ্ঠানিক বাণিজ্যিক প্রস্তাব দেবে।
ইমেইল:inquiry@topower.tech
ব্যাচ-নির্দিষ্ট পরীক্ষার শংসাপত্র (CCS, RUL, আপাত পোরোসিটি) এবং TDS ফাইলগুলি অনুসন্ধানে উপলব্ধ।
