ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড হল একটি অনমনীয়, ফাইবার-রিইনফোর্সড মাইক্রোপোরাস থার্মাল ইনসুলেশন স্ল্যাব যা সিলিসিয়াস উপাদান, কুইকলাইম এবং গতিশীল হাইড্রোথার্মাল অটোক্লেভিং (জনোটলাইট এবং টোবারমোরাইট ক্রিস্টাল জালি তৈরি করে) এর মাধ্যমে শক্তিশালী ফাইবার থেকে তৈরি। 230 থেকে 270 kg/m³ এর একটি প্রকৌশলযুক্ত বাল্ক ঘনত্বের সাথে 650 ডিগ্রি থেকে 1000 ডিগ্রি পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন পরিষেবার সীমা প্রদান করে, এই অ্যাসবেস্টস-মুক্ত অবাধ্য নিরোধক নিম্ন তাপ পরিবাহিতা (0.055–0.095 W/mK) উচ্চ সংকোচনকারী কম্প্রেসিভ 65 কম্প্রেসিভ শক্তির সাথে এমপিও রোধ করে। ভারী ইটওয়ার্কের অধীনে ব্যর্থতা।
নরম সিরামিক ফাইবার কম্বলগুলির বিপরীতে যা যান্ত্রিক লোডিংয়ের অধীনে সংকুচিত হয় এবং স্থির হয়, কঠোর ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডগুলি সিমেন্ট রোটারি ভাটা, পেট্রোকেমিক্যাল হিটার এবং অ্যালুমিনিয়াম গলানোর চুল্লিগুলিতে ঘন অবাধ্য ইট এবং কাস্টেবলগুলির পিছনে স্থিতিশীল কাঠামোগত সমর্থন প্রদান করে। নীচে টোবারমোরাইট (650 ডিগ্রী) এবং xonotlite (1000 ডিগ্রী) গ্রেড, সংকোচনমূলক আচরণ, রাজমিস্ত্রি ইনস্টলেশন অনুশীলন এবং কারখানা-প্রত্যক্ষ সংগ্রহের পরামিতিগুলির মধ্যে মূল প্রযুক্তিগত পার্থক্য রয়েছে।
ক্রিস্টাল খনিজবিদ্যা: টোবারমোরাইট (650 ডিগ্রি) বনাম Xonotlite (1000 ডিগ্রি)
একটি ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডের সর্বোচ্চ কাজের তাপমাত্রা উচ্চ-চাপ বাষ্প অটোক্লেভিং এর সময় গঠিত তার সিন্থেটিক স্ফটিক ফেজ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়:
650 ডিগ্রি মাঝারি-তাপমাত্রার গ্রেড (টোবারমোরাইট জালি):0.8 থেকে 1.2 MPa এর অটোক্লেভ চাপে সংশ্লেষিত। প্রাথমিক খনিজ পর্যায় হল 5CaO·6SiO₂·5H₂O (tobermorite)। এই গ্রেডটি স্টিম পাইপিং, পাওয়ার জেনারেশন বয়লার এবং ডিস্ট্রিক্ট হিটিং নেটওয়ার্কের জন্য তৈরি করা হয়েছে যেখানে ক্রমাগত তাপমাত্রা 650 ডিগ্রির নিচে থাকে। 700 ডিগ্রির উপরে, টোবারমোরাইট দ্রুত ডিহাইড্রেট করে, যার ফলে ভলিউমেট্রিক সংকোচন এবং মাইক্রো-ক্র্যাকিং হয়।
1000 ডিগ্রী উচ্চ-তাপমাত্রা গ্রেড (Xonotlite জালি):উচ্চ বাষ্প চাপে অটোক্লেভ (1.5 থেকে 2.0 MPa) এবং নিয়ন্ত্রিত Ca/Si মোলার অনুপাত। ফলে স্ফটিক গঠন বিশুদ্ধ 6CaO·6SiO₂·H₂O (xonotlite)। রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ জল সুই-এর মতো ইন্টারলকিং স্ফটিকগুলির মধ্যে শক্তভাবে লক করে, xonotlite উল্লেখযোগ্য সংকোচন ছাড়াই 1000 ডিগ্রি পর্যন্ত পূর্ণ আয়তনের স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখে।
একটি যাচাইকৃত থেকে সরাসরি প্রত্যয়িত পণ্য নির্দিষ্ট করাউচ্চ ঘনত্ব ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড কারখানানিশ্চিত করে যে 1000 ডিগ্রী বোর্ডগুলি 100% xonotlite-ভিত্তিক, চুল্লির হট-ফেস লাইনিংয়ের পিছনে অকাল ডিহাইড্রেশন সঙ্কুচিত হওয়া এড়িয়ে যায়।
প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন: 650 ডিগ্রী বনাম . 1000 ডিগ্রী ঘনত্ব ক্লাস
আমরা তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতার সাথে যান্ত্রিক লোড-ভারবহন ক্ষমতার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড দুটি আদর্শ শিল্প ক্লাস তৈরি করি:
1. স্ট্যান্ডার্ড 650 ডিগ্রী মাঝারি-টেম্প গ্রেড
শ্রেণীবিভাগ তাপমাত্রা:650 ডিগ্রি (একটানা পরিষেবা সীমা: 600 ডিগ্রি)
বাল্ক ঘনত্ব:220-240 kg/m³
সংকোচন শক্তি:0.60 MPa এর চেয়ে বড় বা সমান (ASTM C165, 10% বিকৃতি)
নমনীয় (বাঁকানো) শক্তি:0.35 MPa (ASTM C203) এর চেয়ে বড় বা সমান
রৈখিক সংকোচন (650 ডিগ্রিতে 16 ঘন্টা):1.5% এর কম বা সমান (ASTM C356)
তাপ পরিবাহিতা:0.058 W/m·K 200 ডিগ্রিতে; 0.075 W/m·K 400 ডিগ্রিতে; 0.095 W/m·K 600 ডিগ্রিতে
আর্দ্রতা সামগ্রী:7.5% এর কম বা সমান
2. উচ্চ-ঘনত্ব 1000 ডিগ্রী হাই-টেম্প গ্রেড
শ্রেণীবিভাগ তাপমাত্রা:1000 ডিগ্রি (একটানা পরিষেবা সীমা: 950 ডিগ্রি)
বাল্ক ঘনত্ব:240-270 kg/m³
সংকোচন শক্তি:0.70 MPa এর চেয়ে বড় বা সমান
নমনীয় (বাঁকানো) শক্তি:0.45 MPa এর চেয়ে বড় বা সমান
রৈখিক সংকোচন (1000 ডিগ্রিতে 16 ঘন্টা):1.8% এর কম বা সমান
তাপ পরিবাহিতা:0.065 W/m·K 200 ডিগ্রিতে; 0.082 W/m·K 400 ডিগ্রিতে; 0.105 W/m·K 600 ডিগ্রিতে; 0.125 W/m·K 800 ডিগ্রিতে
আর্দ্রতা সামগ্রী:5.0% এর কম বা সমান
কঠোর ক্যালসিয়াম সিলিকেট বনাম সিরামিক ফাইবার কম্বল: ব্যাকআপ নির্বাচন
ভারি কাজের আস্তরণের পিছনে ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যাকআপ তাপ নিরোধক করার সময়, উদ্ভিদ পরিচালকরা প্রায়শই নমনীয় কম্বলের বিপরীতে কঠোর বোর্ডের ওজন করেন:
লোড-ভারিং ক্ষমতা:ভারী এর হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং মৃত ওজন অধীনেউচ্চ তাপমাত্রার অবাধ্য ইট, নমনীয় সিরামিক কম্বল 30% থেকে 50% কমপ্রেস করে, ডিজাইন করা আস্তরণের পুরুত্ব পরিবর্তন করে এবং হট স্পটগুলির দিকে নিয়ে যায়। ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডগুলি প্রতি বর্গমিটারে 65 মেট্রিক টন (0.65 MPa) 5% এর কম বিকৃতি সহ সমর্থন করে, একটি অবিচ্ছিন্ন কাঠামোগত ব্যাকস্টপ বজায় রাখে।
হ্যান্ডলিং এবং মেশিনিবিলিটি:ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডগুলি আলগা বায়ুবাহিত শ্বসনযোগ্য ফাইবার তৈরি না করে আদর্শ কাঠের করাত বা বৃত্তাকার টেবিল করাত দিয়ে পরিষ্কারভাবে কাটা হয়। এগুলি আঁটসাঁট জয়েন্ট ফিটমেন্টের সাথে সাইটে প্রাক-ড্রিল করা, রুট করা এবং আকার দেওয়া যেতে পারে।
কম্পন এবং গ্যাসের বেগ প্রতিরোধ:সিমেন্ট প্রিহিটার টাওয়ার এবং ঘূর্ণমান ভাটা হুডের মতো উচ্চ-কম্পনকারী সরঞ্জামগুলিতে, নরম ফাইবার কম্বলগুলি সময়ের সাথে সাথে প্যাক করা বা টুকরো টুকরো হতে পারে। ফার্নেস স্টিলের কেসিং প্লেটের বিরুদ্ধে অনমনীয় বোর্ডগুলি যান্ত্রিকভাবে সুরক্ষিত থাকে।
তাপ প্রয়োগের সীমা:ইট ক্ল্যাডিং ছাড়াই 1100 ডিগ্রির বেশি চুলের গরম মুখের জন্য, ভারীচুল্লি আস্তরণের জন্য সিরামিক ফাইবার কম্বলঅথবা একচেটিয়া কাস্টেবল অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে, যেখানে ক্যালসিয়াম সিলিকেট একচেটিয়াভাবে শীতল ব্যাকআপ জোনে পরিবেশন করা হবে।
উচ্চ-তাপমাত্রা প্ল্যান্ট জুড়ে শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
1. সিমেন্ট রোটারি কিলন সিস্টেম এবং প্রিহিটার সাইক্লোন
সাইক্লোন প্রিহিটার, টারশিয়ারি এয়ার ডাক্ট এবং ভাটির ধোঁয়া চেম্বারে, ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডগুলি ঘন ফায়ারব্রিক বা কাস্টেবলের পিছনে সরাসরি গৌণ নিরোধক স্তর হিসাবে কাজ করে।
ইনস্টলেশন সেটআপ:50 মিমি বা 100 মিমি 1000 ডিগ্রী বোর্ড ইস্পাত খোলের বিরুদ্ধে প্রয়োগ করা হয়, এর পরে একটি কার্যকরী আস্তরণ থাকেউচ্চ অ্যালুমিনা কাস্টেবল অবাধ্য.
সুবিধা:ভাটা ইস্পাত শেলের তাপমাত্রা 85 ডিগ্রির নিচে কমায়, তাপীয় ক্লান্তি থেকে ইস্পাত কাঠামোগত কাঠামো রক্ষা করার সময় বিকিরণকারী তাপের ক্ষতি হ্রাস করে।
2. পেট্রোকেমিক্যাল রিফর্মার্স এবং ক্র্যাকিং ফার্নেস
উচ্চ-ঘনত্বের 1000 ডিগ্রী বোর্ডগুলি ফার্নেস সাইডওয়াল এবং দীপ্তিময় ছাদকে হালকা ওজনের অন্তরক ফায়ারব্রিকের পিছনে অন্তরণ করে। উচ্চ রাসায়নিক নিরপেক্ষতা (pH 9-10) কেসিং ক্ষয় রোধ করে এমনকি যদি অ্যাসিডিক ফ্লু গ্যাস শিশির বিন্দুর কাছে ঘনীভূত হয়।
3. নন-লৌহঘটিত অ্যালুমিনিয়াম গলিত এবং হোল্ডিং চুল্লি
750 ডিগ্রিতে গলিত অ্যালুমিনিয়াম জ্যানোটলাইট-ভিত্তিক ক্যালসিয়াম সিলিকেট ভেজা বা প্রবেশ করে না। উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ডগুলি সিলিকন কার্বাইড বা উচ্চ-অ্যালুমিনা হার্থ কাস্টেবলের পিছনে নন-ওয়েটিং ব্যাকআপ স্তর হিসাবে নিযুক্ত করা হয়, যা ধাতব অনুপ্রবেশ দুর্ঘটনার সময় বাহ্যিক আবরণ রক্ষা করে।
ইনস্টলেশন, কাটা এবং আর্দ্রতা সতর্কতা
সর্বোত্তম প্রচারাভিযান জীবন অর্জন করতে এবং প্রাথমিক ফায়ারিংয়ের সময় কাঠামোগত স্প্যালিং প্রতিরোধ করতে:
জল অনুপ্রবেশ সুরক্ষা:ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড খোলা মাইক্রোপোরোসিটি (মোট 80% এর বেশি) ধারণ করে। বোর্ডের মুখের বিরুদ্ধে সরাসরি ভেজা কাস্টেবল ঢালা করার সময়,সর্বদা বোর্ডের উপর একটি জলরোধী প্লাস্টিকের ফিল্ম বা বিটুমেন বাধা প্রয়োগ করুন. যদি চিকিত্সা না করা হয়, তাহলে শুষ্ক বোর্ড ভেজা কাস্টেবল থেকে পরিমাপক জল টেনে নেবে, সঠিক হাইড্রোলিক হাইড্রেশন প্রতিরোধ করবে এবং কাস্টেবল বন্ডকে দুর্বল করবে।
স্তম্ভিত ডাবল-লেয়ার গাঁথনি:100 মিমি বা তার বেশি বেধের ইনসুলেশনের জন্য, সর্বদা স্তম্ভিত অনুভূমিক এবং উল্লম্ব জয়েন্টগুলির সাথে ইনস্টল করা দুটি 50 মিমি স্তর নির্দিষ্ট করুন। এই নকশা জয়েন্ট seams মাধ্যমে সরল তাপ পাথ ভেঙ্গে, মাধ্যমে-ঘন তাপ সেতু নির্মূল.
যান্ত্রিক বন্ধন:স্পিড ওয়াশারের সাথে স্টেইনলেস স্টিলের পিন অ্যাঙ্কর ব্যবহার করে ফার্নেস শেল প্লেটে বোর্ডগুলিকে বেঁধে দিন, অথবা উচ্চ-তাপমাত্রার সিলিকেট আঠালো মর্টার ব্যবহার করে তাদের বন্ধন করুন। নিশ্চিত করুন জয়েন্ট মর্টার পাতলাভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে (2 মিমি এর নিচে)।
রপ্তানি মাত্রা, প্যাকেজিং এবং ফ্যাক্টরি সোর্সিং নির্দেশিকা
চীনে একটি ISO 9001:2015 প্রত্যয়িত প্রস্তুতকারক হিসাবে, টিপ্রেফ্র্যাক্টরি ভারী রপ্তানি প্যাকেজিং সহ স্ট্যান্ডার্ড আন্তর্জাতিক মাত্রায় ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড সরবরাহ করে:
স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা এবং বেধ প্রাপ্যতা
স্ট্যান্ডার্ড শীট আকার:1000 মিমি × 500 মিমি (সবচেয়ে সাধারণ ইউরোপীয়/মধ্য প্রাচ্যের আকার), 600 মিমি × 300 মিমি এবং 1000 মিমি × 600 মিমি।
বেধ বিকল্প:25 মিমি, 30 মিমি, 40 মিমি, 50 মিমি, 65 মিমি, 75 মিমি এবং 100 মিমি। কাস্টম CNC-মেশিনযুক্ত বাঁকা পাইপ কভার এবং সেগমেন্টেড ব্যাসার্ধ ব্লকগুলি বাঁকা জাহাজের শেলগুলির জন্য উপলব্ধ।
মাত্রিক সহনশীলতা:দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ নিয়ন্ত্রিত ±2.0 মিমি; ±1.0 মিমি এর মধ্যে বেধ।
প্যাকেজিং এবং বাণিজ্যিক লজিস্টিক
আর্দ্রতা-প্রুফ প্যালেটাইজিং:শীটগুলি শক্ত কাঠের রপ্তানি প্যালেটগুলিতে প্যাক করা হয় (ISPM-15 তাপ-চিকিত্সা করা), সমস্ত কোণে ভারী কার্ডবোর্ডের প্রান্ত রক্ষাকারী দ্বারা সুরক্ষিত, UV-প্রতিরোধী পলিথিন ফিল্ম দিয়ে সঙ্কুচিত-মোড়ানো, এবং ইস্পাত বা উচ্চ-টেনসিল PET স্ট্র্যাপিং দিয়ে সুরক্ষিত।
ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ (MOQ):10 ঘনমিটার (প্রায় এক আংশিক ধারক লোড); সর্বোত্তম সমুদ্র মালবাহী অর্থনীতির জন্য সম্পূর্ণ কন্টেইনার লোড (20GP প্রায়. 28–30 m³, 40HQ প্রায়. 65–68 m³) প্রস্তাবিত৷
কারখানার সীসা সময়:স্ট্যান্ডার্ড স্টক আকার 7-10 দিনের মধ্যে প্রেরণ; 14-20 দিনের মধ্যে কাস্টম বেধ বা ব্যাসার্ধ তৈরি।
লোডিং পোর্ট:FOB Qingdao পোর্ট বা CIF বিশ্বব্যাপী কন্টেইনার শিপিং। ফায়ারব্রিক, মর্টার এবং ফাইবার কম্বল সহ মিশ্র কন্টেইনার লোডিং সমর্থিত।
প্রযুক্তিগত পরামর্শ এবং প্রকল্প RFQ
অফিসিয়াল টেকনিক্যাল ডাটা শীট (TDS), থার্ড-পার্টি ল্যাব থার্মাল কন্ডাক্টিভিটি সার্টিফিকেট বা একটি প্রোজেক্ট কোটেশনের জন্য অনুরোধ করতে:
ইমেইল:inquiry@topower.tech (4 ঘন্টার মধ্যে সরাসরি প্রকৌশলী প্রতিক্রিয়া)
প্রয়োজনীয় RFQ বিবরণ:অ্যাপ্লিকেশন এলাকা, লক্ষ্য পরিষেবা তাপমাত্রা, শীট মাত্রা, বেধ, এবং মোট বর্গ মিটার।
