ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে, টুন্ডিশের কার্যকারী আস্তরণের উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ইস্পাতের ক্ষয় এবং ক্ষয় সহ্য করতে হবে। প্রথাগত সিলিসিয়াস উপকরণগুলি বর্তমান ক্ষারীয় ইস্পাত তৈরির জন্য আর উপযুক্ত নয়, তাই ক্ষারীয় অবাধ্য উপকরণগুলি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়, প্রধানত ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী। ম্যাগনেসিয়াম শুকনোramming ভরউপাদানের সহজ নির্মাণ, উচ্চ তাপীয় দক্ষতা, উচ্চ স্ল্যাগ শেল অপসারণের হার এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের সুবিধা রয়েছে এবং ইস্পাত গলানোর শিল্পের পক্ষপাতী।
উন্নয়ন প্রক্রিয়া
1. কাঁচামাল নির্বাচন:
ম্যাগনেসিয়াম কাঁচামাল: প্রধানত ফিউজড ম্যাগনেসিয়া এবং সিন্টারড ম্যাগনেসিয়া, যার উচ্চ অবাধ্যতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
বাইন্ডার: ঐতিহ্যবাহী ফেনোলিক রজন বাইন্ডারগুলি পরিবেশ দূষণের প্রবণ এবং ব্যয়বহুল, তাই উন্নয়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও পরিবেশ বান্ধব এবং অর্থনৈতিক বাইন্ডার খুঁজে বের করা প্রয়োজন। গবেষণায় দেখা গেছে যে সোডিয়াম মেটাসিলিকেট হেপ্টাহাইড্রেট প্রধান বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ফেনোলিক রেসিনের সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে উপাদানের কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে।
2. কণা গ্রেডিং:
ম্যাগনেসিয়াম শুষ্ক রামিং ভরের বাল্ক ঘনত্বের উপর বিভিন্ন কণা গ্রেডিংয়ের প্রভাব অধ্যয়ন করে, ভাল কণা গ্রেডিং স্কিম নির্ধারণ করা হয়।
একটি ভাল কণা গ্রেডিং স্কিম শুকনো উপকরণগুলির প্যাকিং ঘনত্বকে উচ্চতর করতে পারে, যার ফলে তাদের অ্যান্টি-স্কোরিং এবং অ্যান্টি-ইরোশন কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।
3. প্রস্তুতি প্রক্রিয়া:
ম্যাগনেসিয়াম শুকনো উপাদান কম্পন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা প্রস্তুত করা হয়. কম্পন চাপ এবং সময় মত পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে, শুকনো উপাদান ভাল ঘনত্ব এবং শক্তি আছে.
প্রস্তুতির প্রক্রিয়া চলাকালীন, শুকনো উপাদানের স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে কাঁচামালের মিশ্রণের অনুপাত, মিশ্রণের সময় এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন এবং অপ্টিমাইজেশান
1. পারফরম্যান্স পরীক্ষা: উন্নত ম্যাগনেসিয়াম ড্রাই র্যামিং ভর পারফরম্যান্সের জন্য পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে অ্যান্টি-স্কোরিং, অ্যান্টি-ইরোশন, থার্মাল শক স্থিতিশীলতা ইত্যাদি রয়েছে। পারফরম্যান্সটি ঐতিহ্যগত ম্যাগনেসিয়াম শুকনো উপকরণের সাথে তুলনামূলক পরীক্ষার মাধ্যমে মূল্যায়ন করা হয়।
2. অপ্টিমাইজেশান এবং উন্নতি:
কর্মক্ষমতা পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী, কাঁচামাল অনুপাত, কণা গ্রেডিং এবং প্রস্তুতি প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা হয় এবং উন্নত হয়। ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি এবং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, উন্নত ম্যাগনেসিয়াম শুষ্ক উপাদানের কর্মক্ষমতা আরও উচ্চতর এবং ইস্পাত গন্ধ শিল্পের চাহিদা পূরণ করে।
ঐতিহ্যগত ম্যাগনেসিয়াম শুষ্ক ramming ভর উপকরণ সঙ্গে তুলনা, পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ শুষ্ক উপকরণ ভাল পরিবেশগত কর্মক্ষমতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা আছে. পরিবেশ বান্ধব শুষ্ক উপকরণ ব্যবহার উৎপাদন খরচ কমাতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে।
