সিঙ্গাপুরের গ্রাহক 215 টন সিলিকা রিফ্র্যাক্টরি ফায়ার ইট অর্ডার করেছেন
নভেম্বর এর মধ্যে. 215 টন সিলিকন ইট সিঙ্গাপুরে গ্রাহকের কাছে সরবরাহের জন্য প্যাক করা হয়। টপাওয়ার রিফ্র্যাক্টরিতে উচ্চ মানের সিলিকা অবাধ্য আগুনের ইট।
কাচ গলানো ভাটির জন্য প্রধান অবাধ্য উপাদান কি?
সিলিকা ইট প্রধানত অবাধ্য উপাদান হিসাবে কাচ গলানোর ভাটিতে ব্যবহার করে।
সিলিকা ইটের রাসায়নিক গঠন:
সিলিকা ইটগুলি উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ পাথর দিয়ে তৈরি এবং বার্ন দ্বারা নির্বাচন করার পরে অল্প পরিমাণে চুনের দুধের সাথে মিশ্রিত করা হয়। বর্জ্য সিলিকা ইট দিয়ে ভাঙ্গার পরে এর সমষ্টির কিছু অংশ ব্যবহার করা যেতে পারে। উন্নত সিলিকন ইটগুলিকে বিশেষ রাসায়নিক চিকিত্সা দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত। অমেধ্য দূর করতে।
সিলিকা ইট ব্যবহার করা কাঁচামাল এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া:
1. কাঁচামালের অনুপাত এবং কণার গঠন নির্ধারণ
সিলিকা ইটের কাঁচামাল হল প্রধানত কোয়ার্টজ পাথর, বর্জ্য সিলিকন ইট, চুন, খনিজ পদার্থ এবং জৈব বাঁধাই এজেন্ট। বর্জ্য সিলিকা ইট যোগ করা ইটের পোড়া কমাতে এবং প্রসারিত করতে পারে, তবে এটি পণ্যের অবাধ্যতা এবং শক্তিও কমিয়ে দেবে। অতএব, এটি বিভিন্ন পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। নীতিটি হল যে পণ্যের একক ওজন যত বড় হবে, আকৃতি তত জটিল হবে, সংযোজন তত বেশি হবে, সাধারণত 20 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হবে। চুন দুধের আকারে চুনও যোগ করা হয়, এবং একটি বাঁধাই এজেন্টের প্রভাব শুকানোর পরে তীব্রতা বৃদ্ধি করবে। উৎপাদনে খনিজ এজেন্ট প্রধানত রোলড আয়রন অক্সাইড ত্বক। সাধারণত ব্যবহৃত জৈব বাইন্ডিং এজেন্ট হল সালফিউরিক অ্যাসিড পাল্প বর্জ্য সমাধান
সিলিকা ইটের গঠন নির্ধারণের সাধারণ নীতিগুলি হল নিম্নলিখিত বিষয়গুলি:
① সমালোচনামূলক কণার আকার নির্বাচন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে সর্বোচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ তাপমাত্রার ফায়ারিং ভলিউমের জন্য ইটটিও স্থিতিশীল।
② আশা করি যে খালি জায়গায় সমালোচনামূলক কণাগুলি ছোট এবং সূক্ষ্ম কণাগুলি ছোট।
③ বিভিন্ন কোয়ার্টজ পাথর মিশ্রণ ব্যবহার করার সময়, উচ্চ সম্প্রসারণ তাপমাত্রা উচ্চ গ্রানুলের সাথে উচ্চ দানা যুক্ত করতে শুরু করে এবং সূক্ষ্ম কণার সাথে কম কণার সাথে তাপমাত্রাকে প্রসারিত করতে শুরু করে।
2. সিলিকা ইট ফায়ারিং সিস্টেম নির্ধারণ
সিলিকা ইট ফায়ারিং প্রক্রিয়ায় পরিবর্তিত হয়, এটি পোড়ানো আরও কঠিন করে তোলে। অতএব, ভৌত রাসায়নিক পরিবর্তন, শরীরের আকৃতি এবং আকার এবং ভাটির বৈশিষ্ট্যগুলি গুলি চালানোর প্রক্রিয়ায় ইটের দিকে লক্ষ্য করা উচিত।
① তাপমাত্রা বিভাগ 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে। গরম হওয়া উচিত দ্রুত এবং সমানভাবে।
② 7001100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রা বিভাগে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির গতি আগের বিভাগের তুলনায় সমানভাবে ত্বরান্বিত হতে পারে।
③ তাপমাত্রা বিভাগে 1100-1430 ডিগ্রি সে, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে কমাতে হবে।
④ উচ্চ তাপমাত্রার পর্যায়ে দুর্বলতার সাথে শিখা পোড়ানো, এবং একই সময়ে, ভাটায় তাপমাত্রার তাপমাত্রা বন্টন সমানভাবে বিতরণ করা হয়, এবং শিখাটি ইটের উপর প্রভাব ফেলতে এড়াতে হবে। সর্বোচ্চ জ্বর তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পর। পর্যাপ্ত নিরোধক সময় থাকতে হবে, সাধারণত 20-48 ঘণ্টার মধ্যে ওঠানামা করে।
⑤ এটি 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে দ্রুত ঠান্ডা করা যেতে পারে এবং কম তাপমাত্রায় এটি ধীর করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সারণি 10-4 বিভিন্ন তাপমাত্রার ফ্যান গ্রুপে গরম করার গতি তালিকাভুক্ত করে। চিত্র 10-1 সিলিকা ইটের উৎপাদন প্রক্রিয়া দেখায়।
